电视机、空调技术方案

1、空调风扇电器技术方案施工程序1材料设备检查(1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。(2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。(4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。2作业条件A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。按规定审核、批准后施工。完成

2、技术安全交底，做好施工技术准备工作。B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净3设备现场运输A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。C.设备垂

3、直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。4设备就位调整A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机

4、组分左式和右式。D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅

5、或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。2.5风机盘管安装 安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。 1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。 2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。 3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。 4）与风机盘管连接的冷冻

6、、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。 5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。 6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8，防止造成冷凝水盘内的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。2.7组合式空调机安装 1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。 2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，

7、基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。 3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。 4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为23min，压力不得下降。 5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，

8、然后在将风机装入段体内。 6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。 7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。2.8 整体式空调机安装 1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。 5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。2.9通风机安装 1）通风机应按设计图纸及规范进行安装

9、。 2）考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项： 3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。 5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。 6）通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。2.10冷却塔安装 1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。 2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

10、 3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。 4）闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。安装注意要点a、 基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。c、做好水盘、水缸的防漏工作。d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。2.11制冷机安装（

11、1） 设备安装前的检查 设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定： a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告等。 b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。 c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； d、 设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损； e、 设备就位前的基础应进行验收。设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。（2）离心式冷

12、水机组安装 基础检查 a 基础的长度允许偏差20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差5mm。 b 混凝土强度应达70MPa以上。 c 检查和调整基础。 确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。 机组的起吊就位 设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时 尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。 设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。 采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机

13、组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。 2.12泵的安装（1）、安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是否符合要求；(b).设备附件及技术资料是否齐全；(c).设备外观有无损坏；b.放线、基础验收（a）以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。（b）以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。（c）用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高

14、线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。（d）以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。c.设备就位、粗平、灌浆（a）.泵搬运就位用叉车进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±10mm。（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。（c）.垫铁参数的选择和组数的确定

15、，依据泵体的大小，按国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固放置垫铁组的基础面应铲平。（d）设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。（e）设备灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土

16、强度达75%以上时方可精平。d.设备精平(a)泵精平的纵、横向水平度允许偏差应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。(b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。(c)泵精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。e.泵安装工程中对其他有关问题的要求(a)与泵连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与泵强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度；(b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）；(c)泵的试运转应在各附属管路系统单独试验、吹洗合格后进行；泵试运转前必须由泵浦厂商进行调试并

17、形成书面记录。(d)泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转介质或代用介质应符合设计要求。(2)、离心泵的安装及试运转 a.整体安装的离心泵，纵向安装水平度偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平度偏差不应大于0.2/1000。b.泵试运转应做好下面几项准备工作：（a）.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；（b）.检查各紧固部位应无松动；（c）.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；（d）. 润滑油箱（点） 检查或清洗完毕， 并按规定加注润滑油（脂）。c.试运转（a）.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；（b）.点动离心泵，无异常后，正式启

18、动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；（c）.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。d.离心泵试运转应达到下列要求为合格：（a）.转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；（b）.滚动轴承温度不应高于80°c；（c）.润滑状态良好，油温正常；（d）.泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；（e）.泵的泄漏量应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的规定。e.试运转停泵后，应做好下列工作：（a）.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；（b）. 试运转期间，检查员应会同监理人员

19、对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；有线电视系统施工方法及措施1.施工工艺流程系统的工艺流程如下：放线管槽安装穿线放缆放大器安装终端插座、分配器及分支器安装系统调试工程交验2.有线电视系统施工工艺及措施2.1现场定位测量按照施工图中的设备、线路位置，进行现场实地测量安装支、吊架均属标准件，其长度往往不能满足安装位置的要求，需要现场测量实际尺寸，制作必要的支架、吊架，将标准支、吊架安装在自制支、吊架上。测定电缆桥架、金属线槽、钢管的敷设位置，支、吊架安装固定位置，确定敷设方位，测量具体尺寸，画出支、吊架草图，测出桥架、金属线槽三通、弯头等尺寸，以便进行施工材料选购订

20、货。2.2支、吊架加工制作：首先根据支、吊架设备的重量，选用适当的型材，如角钢或扁钢。按照现场测绘的尺寸进行加工，支架、吊架应焊接牢固，外观尽量美观，加工完毕的支、吊架及其他附件均应除锈，除锈干净后涂一遍防锈底漆，再涂两遍色漆，油漆颜色要和设备颜色或建筑物的颜色一致。2.3线路敷设信号线路不宜与强电线路同管或并行敷设，走线方式及要求应符合下表。分 类举 例说 明安装要求干扰线路220V交流供电线路高电平线路，易对其他线路造成干扰距其他线路45cm以上，双线绞合行走一般线路24V直流供电线路和单独传送的伴音线路是中电平线路，既对其他线路干扰又受高电平线路干扰距敏感线路10cm左右，双线绞合行走敏

21、感线路视频传输电缆是低电平线路，容易受到感应和干扰互相间距5cm以上，屏蔽线可不考虑间距2.4放大器的安装，在各视频电缆敷设完毕，电源线引入室内，接地线已敷设完毕，室内的地面施工完毕，粉刷和装饰工程已经结束，可进行。2.5设备配接线电缆由监控台、柜底部引入地槽，电缆离开机柜弯点10cm处开始成捆绑扎，根据电缆的数量每隔200400cm绑扎一次。所有电缆整根都应逐根标示明显永久性标志，以区分电缆去向和传输信号。引入室内或引出室外的电（光）缆在出入口处应加装防水弯，以免雨水顺电（光）缆流入设备或监控台、柜。视频电缆传输的电平信号很弱，其接续不但要求可靠牢固，同时不能使信号衰减太大，连接处不允许扭接

22、，要进行焊接，端头接续插头是，线芯和屏蔽层均应焊接在插头上，插头不但要与设备插座相配套，还要与电缆外径相配套，插头插入设备插座后，用插头外套螺母应将插头插座琐紧。安装时应合理计算每根电缆的长度，按照每盘电缆的总长综合考虑，尽量减少中间接头。监控室一般采用单相220V、50HZ电源供电，电源内部允许混入脉冲干扰脉刺（可控硅开关电源、电弧焊接脉冲刺等），否则要隔离变压器供电。在配电箱中的电缆余量应为配线箱周长的二份之一，电缆应沿配线槽、或绑扎整齐敷设在配线箱内。若绑扎配线时，每10cm绑扎一次。2.6地、供电、屏蔽、布线及防雷措施系统的供电及接地好坏直接影响系统干扰能力，总的思路是消除或减弱 扰，切断干扰的传输途径，提高传输途径对于干扰的衰减作用，具体措施是：A.接地：整个系统采用单点接地，接地母线采用铜质线，采用综合接地系统，接地电阻不得大于1，为了保证整个系统采用单点接地，在工程实施中做到视频信号传送过程中每路信号之间严格隔离，单独供电，信号共地集中在中心机房，接地措施的科学合理，可有力地保证了系统的搞干扰性能。B.供电：电源都由控制室集中供给。系统的电源由低压配电屏引出专用