摩托车钢铁件复合涂料

1、ICS 87.060点击此处添加中国标准文献分类号团体标准T/JMBX XXXXXXXX摩托车钢铁件复合涂料XXXX- XX- 01 发布XXXX- 04 - 01 实施江门市标准化协会发布T/JBMX XXXX XXXX前言本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。本标准由广东四方威凯新材料有限公司提出。本标准起草单位：广东四方威凯新材料有限公司、广东省江门市质量技术监督标准与编码所、江门市标准化协会。本标准主要起草人：侯玙莹、黄型纳、梁淑玲、李丽珊、曾捷。本标准首次发布日期：2019年 4月 1日IT/JBMX XXXX XXXX摩托车

2、钢铁件复合涂料1 范围本标准规定了摩托车钢铁件复合涂料（涂料和复层涂膜）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于以热固性丙稀酸树脂为主要成膜物质的底漆、 面漆以及以聚氨酯树脂为主要成膜物质的清漆依次序施涂复合组成的复合（层）涂膜产品。本产品使用于摩托车钢铁件的涂装。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1723-93涂料粘度测定法GB/T 1724涂料细度测定法GB/T 1725色漆、清漆和塑料

3、不挥发物含量的测定GB/T 1731漆膜柔韧性测定法GB/T 1732漆膜耐冲击性测定法GB/T 1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5206色漆和清漆术语和定义GB/T 5209色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T 9274-88色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 9754色漆和清漆不含

4、金属颜料的色漆漆膜的20°、 60°和 85°镜面光泽的测定GB/T 9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452.4色漆和清漆钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验GB/T 13491涂料产品包装通则GB 24409汽车涂料中有害物质限量HG/T 2458涂料产品检验、运输和贮存通则3术语和定义GB/T 5206 中的术语和定义适用于本标准。1T/JBMX XXXX XXXX4 产品分类4.1按涂层结构分为底漆（包括中涂漆）、面漆（包括铝粉漆、实色面漆、透明色漆）和清漆（包括珠光漆）。4.2按产品主要成膜物质分为热

5、固性丙烯酸漆和聚氨酯双组分漆（包括聚氨酯系列漆的甲组分和固化剂的乙组分）。5 技术要求5.1涂料技术要求5.1.1涂料理化指标应符合表1 的规定。表 1理化指标序号项目底漆面漆清漆铝粉漆实色面漆透明色漆1粘度（ s）30 1503515050 1504012030 1202固体含量（ %）40 3540 45503细度（ m）3520 15 538以下贮存环境，贮存保质期内未开启的产品不允许胶化、无严重增稠、无颗粒析4贮存性出、无变色以及不允许有难搅起的硬性沉淀物5容器中状态无结块、无机械杂质、无分层及严重沉底固化剂理化指标应符合表2 的规定。表 2序号项目理化指标C60N60H601外观清澈

6、、无色透明液体2粘度（ s）1610 103固体含量（ %）5042 55有害物质限量要求应符合表3 的规定。表 3有害物质名称铅 Pb汞Hg六价铬 Cr6+镉 Cd含量（ mg/kg）<1000<1000<1000<1005.2涂膜技术要求应符合表 4的规定。2T/JBMX XXXX XXXX表 4序号项目理化指标1涂膜外观涂膜应光滑平整，无缩孔、颗粒、起泡、桔皮、杂质等不良现象2涂膜颜色与商定的标准色板无明显差异3涂膜光泽与标准色板的差值符合商定范围4附着力（级）单层 1级复层 1级5硬度单层 B复层2B6耐冲击性单层30（kg· cm）复层107柔韧性（

7、 mm）单层 38耐酸性（ 0.05 mol/L H 2SO4）24h，无脱落、起泡，变色程度符合商定范围9耐碱性（ 0.1mol/L NaOH ）24h，无脱落、起泡、变色程度符合商定范围10耐汽油性24h，无起皱、剥落、涂层软化程度符合商定范围11耐湿热性72h，无起泡、生锈，无光泽和颜色变化12耐水性（ 40）48h，无起泡、变色、失光、皱纹等13耐中性盐雾性能48h ，划痕单侧 3mm合计 6mm以外不得有起泡、腐蚀、剥落、发胀等缺陷14耐丝状腐蚀试验24h ，划痕单侧 3mm合计 6mm以外不得有起泡、腐蚀、剥落、发胀等缺陷15氙灯老化500h，不允许粉化、裂纹。E3.0 ，保光率

8、80%6 试验方法6.1涂料产品的取样取样按 GB/T 3186的规定进行。样品分为两份，一份贴好标识密封贮存备查，另一份作为检验样品。 6.2 试样的制作试板材质和尺寸试板材质和尺寸要符合表5规定。表 5种类材质尺寸（ mm）用途1马口铁板150×70×（ 0.25 0.30 ）钢铁件涂膜性能试验用及制作颜色标准板、铝合金件涂膜耐冲击和柔韧性2ST14钢板75×200 ×（ 0.5 0.6 ）钢铁件工艺配套性、耐蚀性能试验3涂装后的产品或其切块耐盐雾、耐水、耐湿热、丝状腐蚀试验用6.2.2底材处理常规检验底材要保证无油污、灰尘和氧化层，否则应用600#

9、至 1200#砂纸打磨表面去除氧化层，或用溶剂清洗表面油污和灰尘。3T/JBMX XXXX XXXX型式试验项目如耐腐蚀、耐水、耐湿热等以直接抽取客户产品或切块为佳。否则表5 中第 2、种材料应在客户的生产线上进行前处理。6.2.3涂料的调配6.2.3.1热固性丙烯酸烤漆可直接用相应的稀释剂调整至工作粘度后进行喷涂。6.2.3.2双组分聚氨酯漆将甲组分（漆料）和乙组分（固化剂）按比例调配并加入相应的稀释剂调整至工作粘度后进行喷涂。涂装方式喷涂的场所，在温度为（15 35），相对湿度为（30 85） %的环境并在风速为（0.5 1）m/s 的水帘柜下进行。喷涂工具为压力式平吹喷枪，口径为1.3m

10、m。依照相应的施工条件和底面漆配套工艺进行涂装。干燥条件依照表 6规定的干燥条件进行。表 6种类热固性丙烯酸烤漆聚氨酯漆干燥条件130 C 30min或150 C 20min100 C 40min或 110 C 30min涂膜层数与厚度按表 4 中注明“单层”的采用单层涂膜，否则为复层涂膜。涂膜厚度规定为单层漆厚度（23± 3） m。试样的静置时间如进行出厂检验时，因时间关系涂膜制备后可立即检测。如进行型式试验应按照试验方法的规定进行静置。6.3试验的场所试验的场所如无特别的规定可在（ 15 35），无日光直射，无对试验不良影响的气体，无灰尘，通风的环境下进行。6.4涂料检测方法容器

11、中状态目测涂料在容器中的状态，应无外来杂质、无分层、无沉降、无结块等。原漆粘度按 GB/T 1723-93 中乙法进行检测。细度涂料的细度按照GB/T 1724 进行检测。4T/JBMX XXXX XXXX涂料 ( 色漆 ) 的研磨细度按照GB/T 6753.1进行检测。固体含量按 GB/T 1725 进行检测。有害物质按照 GB 24409进行检测。6.5涂膜检测方法涂膜厚度按 GB/T 13452.2 进行检测。涂膜外观目测。漆膜颜色按 GB/T 9761 进行目视检测。硬度按 GB/T 6739 进行测试，但铅笔采用红色“Uni”铅笔。附着力按 GB/T 9286 进行测试。光泽按 GB

12、/T 9754 进行测试。耐冲击性按 GB/T 1732 进行测试。柔韧性按 GB/T 1731 进行测试。耐酸性按 GB/T 9274-88 中点滴法进行测试。耐碱性按 GB/T 9274-88 中点滴法进行测试。耐汽油性按 GB/T 9274-88 中浸泡法进行测试，采用93#或92#汽油。耐湿热性5T/JBMX XXXX XXXX把试样放在温度（ 50± 1） ，相对湿度（ 98±2）%的恒温恒湿箱中在规定的时间后取出检查涂膜状态。耐水性按 GB/T 5209 进行测试。耐中性盐雾性能按 GB/T 1771 进行测试。耐丝状腐蚀试验按 GB/T 13452.4 进行测

13、试，试验条件为 24小时中性盐雾试验后再在（40± 1） C、（ 80-85 ） % RH湿度条件下进行湿热试验至规定时间。6.5.16 氙灯老化按 GB/T 1865 的方法进行测试。7检验规则7.1产品以一次投料生产的为一批。7.2涂料产品的检验分出厂检验和型式检验两种。7.3每批涂料应进行出厂检验。并按照客户的要求提供出厂检验报告。出厂检验项目为本标准中表1中 1、2、3、5 项和表 4 的第 1 至 7 项。7.4型式检验是对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。7.5供需双方应商定型式检验的周期并提交型式检验报告，在正常情况下，按照检验周期进行型式检验，但当以下情况之一时，亦须进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 停产超过六个月，恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e) 正常生产时，每年不少于一次；f) 国家质量技术监督部门提出要求时。7.6接受部门有权按本标准对产品进行检验，如发现质量不符合本标准规定的技术要求时，供需双方共同重新取双倍试样复验，如检验不符合技术要求时则产品不合格。7.7供需双方对产品质量有争议时，可协商解决或委托双方同意的法定检验部门仲裁。8 包装和标志8.1涂料产品的包装