ZY射线检验工艺要求

1、1、范围1.1、 本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的X射线和Y射线检 测技术和质量分级要求。1.2、 本工艺适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线 检测。 本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。2、依据GB3323-2005?金属熔化焊焊接接头射线照相?JB/T4730-2005?承压设备无损检测通用要求?JB/T4730-2005?承压设备无损检测射线检测?3、要求3. 1射线检测人员从事射线检测的人员上岗前应进行辐射平安知识的培训，并取得放射工作人员证。射线检测人员末经矫正或经矫正的近距 视力和远 距视力应不低于

2、5.0 小数 记 录值为I .0。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2射线胶片胶片系统分为四类，即 T1, T2, T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用 T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技术 应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。采用丫射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用 T2类或更高类别的 胶片。3.3观片灯观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定。观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。3. 4黑度计光学密度计黑度计可测的最大黑度应不小于.5 ,测量值的误差应不超过士 D.Q5 0黑度计至少

3、每6个月校验一次。3.5增感屏射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。3. 6像质计底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T 7902的规像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定像质计材料代 号FeNiTiAlCu像质计材料碳钢、奥氏体不 锈钢镍-铬合金工业纯钛工业纯铝3号纯铜适用材料范围碳钢、低合金 钢、不锈钢镍、镍合金钛、钛合金铝、铝合金铜、铜合金3.7外表要求和射线检测时机在射线检测之前，对接焊接接头的外表应经外观检测并合格。外表的不规那么状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否那么应对外表作适当修整。除非另有规定，射线

4、检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。3.8射线检测技术等级选择射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术 进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。382由于结构、环境条件、射线设备等方而限制，检测的某些条件不能满足 AB级或B级 射线检测技术的要求时，经综合技术负责人批准，在采取有效补偿措施例如选用更高类别的胶片的前提厂，假设底片的像质计灵敏度到达了 AB级或B级射线检测技术的规 定、 那么可

5、认为按AB级或B级射线检测技术进行了检测。承压设备在用检测，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时， 经检综合技术负责人批准， 在采取有效补偿措施 例 如选 用更高类别的胶片后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方 法进行补 充检测。3.9辐射防护放射卫生防护应符合 GB18871、GB 16357和口 GB 18465的有关规定。现场进行X射线检测时，应按 G B 16357的规定划定控制区：和管理区、设置警告 标 志，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。3. 9. 3现场进行丫射线检测时，应按 GB 18465的规定

6、划定控制区和监督区、 设置瞥告 标 志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4、工艺要求4.1透照布置透照方式 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况 下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见 以下图。纵缝单壁透照法1射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。2单壁外透法射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧圈3 入式管座焊缝单5!外透法的透照布置(3)射线源中心法 射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧ST图6傭入式中心内布(4)射线偏心法« fl 对捋环煌绩单*侯

7、心内iS法的透照布置R 9插入式脅座焊缝甲!E偏心内遴法的透照布卅图10 骑座式符厲烽缝单壁偏心内18法的透照布理5)椭圆透照法图11管对接环绩双总双影椭10坯照布置(6)垂直透照法(7)双壁单影法S 12肯对揆环逍戏吁賈/垂直透腔不臂13对接环悍缝取聖单影法的透照布詈，像质计位于胶片髓、14对接钛JSLS4取睜单彬法的透照布賈图16插入式支管连摄埠缰双嬰单影法的透照布兰8不等厚透照法透照方向 透照时射线束，心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利r发现缺陷的方向透照。4.1.3 一次透照长度 射线经过均匀厚度被检区外端的斜向穿透厚度与中心束的穿透厚度之比，A级不大于1.2，B级不大于1

8、.1。只要观片时一有适当的遮光设施，底片上由于射线穿透厚度变化所引起的黑度值变化的范围，其下限不应低于表 2规定的数值，上限不得高于观片灯可以观 察的最高值。工件被检区域应包括焊缝和热影响区，通常焊缝两侧应评定至少约10mm的母材区域。表2底片黑度等级黑度A> 2.0 B2 3 测量允许误差为土 0.1。 经合同各方商定，可降为1.5。 经合同各方商定，可降为 2.0 。4.2胶片处理胶片的暗室处理应按胶片及化学药剂制造者推荐的条件进行，以获得选定的胶片系统性能。特别要注意温度、显影及冲冼时间。胶片处理应按ISO 11699-2的规定进行定期检查。4.3评片条件 底片的评定应在光线暗淡的室内进行，观片灯的亮度应可调，灯屏应有遮光板遮挡 非评定区。观片灯应满足JB/T 7903的规定。观片灯的亮度应能保证底片透过光的亮度不低于30cd/m2，尽量到达 100 cd/m 2。5、出具检测报告 检测报告至少应包括下述内容 : A受检单位；B 被检工件：名称、编号、规格、材质、焊接方