主体结构施工方案

1、宝钢集团上海梅山有限公司普教部一中教学楼复建教学楼、实验楼主体结构施工方案施工单位：南京市第六建筑安装工程有限公司编制人：史福寿 审核人：邢爱民编制日期：2007年04月20日第一节 工程概述一、工程建设概况 1、业主：宝钢集团上海梅山有限公司2、工程名称：普教部一中教学楼复建工程3、用途：教学、实验楼4、工程结构安全等级：二级；抗震等级：七度；建筑耐火等级：二级5、设计单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司本工程建筑结构形式为框架结构，层数5层，局部6层。教学楼建筑面积3470.28，实验楼建筑面积2032.96。二、主体结构工程建筑设计：本工程柱、梁、板等所有砼标号C30商品砼。墙体

2、：±0.00以上内、外墙为蒸压轻质加气砼（NALC）砌块，专用砂浆砌筑；±0.00以下基础墙为MU10KM1模数多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。三、工程特征1、施工区域化分：施工段共分为实验楼、教学楼二个施工流水段，每一结构施工段柱、梁、板混凝土一次浇筑（一层除外，考虑分两次浇筑，一层框架柱和二层结构梁、板）。以各工序为划分逐层进行施工。主体框架结构施工至三层时，砌体工序与主体二次结构插入主体结构施工中由下向上逐层进行。2、加强现场协调工作 积极组织好材料的供应和验收工作，每周五下午17：00由项目经理主持召开生产碰头会，协调材料、劳动力、机械、安装之间的工作。每星期六上午召

3、开一次安全生产进度计划会，安排下周的生产，并落实措施，使工程进度计划确确实实的落到实处。3、本工程主体框架结构施工50天，二次结构后续20天，累计工期70天。第二节 施工总部署1、建立工程管理组织 组建管理机构、确定各部门职能、岗位分工、选聘岗位人员、以及部门之间和岗位之间的相互关系。2、施工技术交底 a. 全体施工管理人员首先熟悉图纸及相应的规范，图集；做好图纸会审和保分部、分项的详细技术交底工作。b. 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标，协调水、电及屋面防水、门窗安装不同施工单位之间关系，收集工程进度控制措施，保

4、证工程进度。c. 编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。d. 编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制标准，采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行施工合同，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制措施的顺利实施。e. 组织学习施工规范与标准，做好专业技术交底工作。对关键部位要重点控制，做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作。f. 根据图纸预算制定出工料分析，提供材料

5、供应计划，主要设备供应计划，加工件供应计划。第三节 施工方法和技术措施一、钢筋工程1、钢筋工程在施工前的准备必须认真熟悉各个项目工程结构图中施工说明，对构件各个部位的钢筋品种、规格及相互关系进行翻样，必要时可放样，如有困难，必须与设计、建设单位商讨行事。钢筋工艺流程钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输交接钢筋绑扎钢筋绑扎完成后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收砼浇注。2、钢筋现场管理钢筋进入施工现场，派专人收料，严格按设计钢筋品种、规格、级别、生产质量证明书或试验报告验收，不符合者坚决退货。在施工中对原材料抽样复试，凡是焊接钢筋，必须经试验合格后，才可用

6、于工程。除按规范、规程和设计要求进行常规施工外，对特殊工艺组织专业人员施工培训，做到持证上岗，确保工程质量。3、钢筋加工钢筋应按照各工程结构图纸配料制扎并分别堆放。钢筋的制作、连接、绑扎、成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。调直、配料、成型以机械为主，箍筋未端做135弯钩，弯钩的平直部分长度为10d，在箍筋的加密区，除图上注明外，在绑扎搭接接头区段内，箍筋均加密，间距为100mm。4、钢筋连接主体结构框架柱钢筋均采用电渣压力焊连接；框架梁钢筋均采用闪光对焊连接。受力钢筋接头的位置应相互错开，钢筋的接头的长度、位置，必须满足图纸和施工规范要求。钢筋的制作、连接、绑扎、数量、规格、搭接、锚

7、固、间距，按照设计图纸及施工规范要求施工操作。设置同一构件的受力钢筋接头的位置应相互错开。钢筋的焊接工艺、焊机、焊条型号符合规范及设计要求。纵向受拉钢筋的最小锚固长度符合设计要求和有关标准规定。纵向受力钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。轴心受拉及小偏心的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋绑扎允许偏差合格率控制在90%以上。钢筋成品与半成品进场必须附有生产合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌按规格分类堆放，并做标识。施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。验收重点

8、为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。5、框架柱电渣压力焊工艺特点：具有操作工艺简单、施工焊接速度快、接头质量可靠、节省材料、降低成本、提高功效等特点。工艺原理：利用焊接电流通过对焊的两根竖向钢筋端面间隙产生电弧，形成熔池，经引弧过程、电弧过程、电渣过程、顶压过程形成焊接接头。操作要点：A）施工准备：要求设置专用电源，网路电压不能小380V，操作工人必须持证上岗，将焊接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净，搭设简易操作架，焊药提前烘烤，保证使用，检查网路电压波动情况。B）焊接参数：根据不同直径钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。C）施焊

9、要点：用夹具夹紧钢筋，轴线偏差不大于2mm；安装铁丝作为引弧材料，将已烘烤合格的焊药装满焊剂盒内，装填前，应用缠绕的石棉塞封焊剂盒下口，防止泄漏，施焊时应按照可行的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐潜入渣池，电弧熄灭，转入电渣过程，当钢筋熔化到一定程度，在断电的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。D）质量要求：接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不

10、大于2mm，接头处的钢筋轴线弯折应小于4度，每一层同规格钢筋接头为一批，抽检进行试验，必须符合该级别钢筋强度标准值。E）安全要求：严格按照安全操作规程和施工程序，注意防火、防触电和防烫伤。F）施工中防止假焊措施：在电渣压力焊造渣过程中，容易在焊池中产生气体，气体对焊头的质量有害，增大了接头的脆性，因此在施焊过程中必须充分重视。上部钢筋压力要缓慢、均匀，排出造渣过程产生的气体，防止接头假焊，保证工程质量。二、模板工程1、模板支撑体系 模板的支撑系统，同时使用满堂钢管承重架，模板支撑均采用48钢管脚手架搭设，其满堂承重脚手的施工方法： 搭设要求：立杆间距纵向为800mm1000mm，横向为1000

11、mm1800mm，除设置扫地外，横杆第一把高度为1800mm，上面每把按间距10001800mm设置。纵横双向、模板底横杆必须严格控制标高，采用拉线方式设定。所有梁底横杆扣件，必须扣接双向扣件，即在立杆上加托防滑扣件，以保证板面承重和荷载承压后，不会因扣件松动而产生标高的偏差，支撑好立杆后，上部横杆未完前必须以水准仪在梁支撑立杆上测设标高控制线，并有明显标志标明，做好记录，并予以施工交底。 顶板的钢管排架支撑体系所选用钢管必须符合尺寸要求，严禁搭好后再乱割钢管，钢管较短时可用两只万能扣件连接短钢，但必须只能连接一次，并且把这种支撑杆有意错开。人防通道吊模钢管支撑应使用长短适宜的钢管，以便砼浇筑

12、后能方便取出。2、模板拆除模板安装时从下向上顺序施工，拆除时则按装配时的相反顺序进行。水平结构待浇筑砼终凝后才可拆除。模板拆除时先拆排架支撑，后拆模板，最后拆梁模。模板拆除前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，同时应注意做好监护操作架和安全防护措施。（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间不少于7天及砼强度满足设计值的75%以上。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过

13、猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。（6）模板更新以补充墙体为原则，墙体模板更换下来的用于梁板模板。混凝土墙板支垫竖向方木或钢筋肋，参见地下室结构墙模板部分，根据结构的不同可作适当调整。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑砼时堵牢。支模时注意留置与墙充墙体的拉结筋。3、模板施工其它技术措施a. 为确保砼质量，板与板的拼缝必要时可用胶带贴缝，拆模后所有边角和接缝均用砂轮机磨光，保证砼几何尺寸准确、外表美观，施工质量达到不粉平顶的要求。b. 楼面模板施工时，要对每块板进行水平抄测，严格控制模板标高和平整，确保拆模后砼达到外光内实、表面平整光洁。c. 木模底部设一定的清洗孔，除在立模时防止木屑、

14、杂物进入模壳内，在砼浇筑前，派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。d. 模板支设后，砼浇筑时应特派技术较好的工人数名看模，随时监测模板的强度、刚度、垂直度，派一技术人员专门控制浇筑标高，浇筑后再复查一遍垂直度，确保质量。4、柱模板配备为了确保工程进度，本工程根据工程进行分开配备模板以满足施工需要。柱子模板采用钢框覆面胶合板腊。面板主要为木胶合板，角钢围檩，为保证模板的钢度和强度，在柱子中每隔500增设一道M14螺杆对拉。梁底采用钢管满堂脚手作支撑架柱、梁、板模板均采用十一夹板散拼散拆，100×50mm木方背肋，间插钢管背肋，钢管围檩。6、梁模板配备本工程配两套梁底模梁底模板部分采用

15、模板早拆体系，以保证进度和材料的要求。采用钢管满堂脚手作支撑架，100×50mm木方夹钢管作搁栅，上铺十一夹板的方法，侧模采用十一夹板面层，100×50mm木方夹牢，梁底钢管立柱间距不大于600mm，同时增设剪刀撑及水平拉杆、扫地杆，以加强模板支撑系统的整体稳定性。7、模板体系技术措施（1）封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。（2）为加速周转，在梁底设置迟拆板带，以便其它部位早拆。（3）梁和板跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）凡卫生间的楼面，支模时要低于同层楼面40厚。（5）梁端加斜撑固定。对h>700mm的梁，

16、在距其底1/2高处加螺栓对拉加固。（6）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意梁模板、楼梯间等模板轴线位置的正确性。三、混凝土工程本工程框架柱、梁、板均为C30商品砼。采用泵送供料到位的方式确保工程进度。1、施工方法为确保工程施工质量，采用砼泵车泵送，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的方法一次性浇筑完成。场内砼输送管要求单独搭设支架，且不许与钢筋、模板系统相触。为保持整体性，不留人为施工缝。2、混凝土浇筑方法（1） 混凝土必须严格控制水灰比，充分搅拌以保证混凝土的工作性。（2） 混凝土现场采用泵送。（3） 混凝土入模处，配备2只插入式振动器。（4） 浇筑时确保振动

17、棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。3、混凝土浇筑（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也如以倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到砼内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。（2）振动插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大

18、于振动器作用半径R的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。（3）当砼分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层砼的初凝之前进行。（4）平板式振动器在每一位置上应连续动一定时间，正常情况下约为25-40s。以混凝土表面出现浮浆为准。（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常2-3m/min。前后位置和排间相互搭接应为3-5cm，防止漏振。4、砼的养护（1）砼浇筑12h后立即进行养护工作。（2）养护时采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般不少于7天。5、混凝土试

19、块（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。6、混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。7、预埋件施工（1）埋件留设前专业工长必须绘制出详细的预埋件翻样图。（2）在整个工程中从埋件的制作、加工、安装都必须由专人负责检查及验收。（3）为了保证墙面埋件安装位置、标高的正确，先在模板上弹好水平及竖直线，然后再固定在模板上，防止浇捣砼时，产生位移。（4）混凝土板面上的埋件，根据平面位置定位准确后

20、，将埋件固定在混凝土板面层钢筋上。8、施工过程中注意事项 在浇注混凝土前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇注混凝土时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。 混凝土运至浇注地点后，应立即浇注入模，以控制混凝土的匀质性和密实性。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，以免砼发生分层离析，在竖向结构中浇注砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。 混凝土应连续浇注，当必须间歇时，时间应控制在前层混凝土初凝之前，不得产生人为得施工缝。对施工缝部位得混凝土，在下一

21、次浇注混凝土前必须凿毛冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5cm厚，粘附在钢筋上的水泥砂浆用钢丝刷清除干净。9、混凝土施工 （1）、混凝土浇注工艺 常见的混凝土表面缺陷如蜂窝、麻面、夹渣气孔、缝隙等，往往与混凝土浇注质量有直接关系，其形成原因如下： 振捣不密实，混凝土入模后未充分振捣，砼内的气泡无法排除，附着在模板表面而行成麻面现象。边角部分的砼振捣不密实，拆模后砼保护层被模板粘掉而造成缺棱掉角现象，过渡振捣砼会形成砂浆与骨料离析，离析后砂浆上升，石子下沉，在石子聚合处形成孔洞。特别是楼板砼过渡振捣容易使楼板产生收缩裂缝，通常处理这一问题的方法是在砼初凝后终凝前，用木抹子压实23遍，施工逢处理不当

22、会在砼外观上反映出来，轻者有新旧砼接茬的痕迹，重者形成砼夹渣。裂缝，留下难以处理的结构隐患，施工一旦出现施工缝，不可立即补浇，否则会发生砼接茬不牢的现象，正确做法是出现施工裂缝后，清理浮浆，清理松散的砼及石子，冲洗湿润，保证无明水，待砼强度达到1.2MPa后才允许接茬。浇注时要先浇注5cm厚与砼相同配合比的砂浆，模板清理和湿润不够墙柱根部模板内和梁柱模板交接处容易落入杂物，拆模后会形成孔洞，夹渣等，因此柱模板必须留置清扫口，清扫口应留在相对应的位置，以便用鼓风机吹净。梁底模应留清扫口，而且应有足够的强度四、砌体工程1、施工准备 结构施工至±0.00后将原有轴线控制网及水准控制进行一次

23、复核。 砖应按规范要求进行外观检查和取样试验，水泥砂浆和混合砂浆应严格按配合比计量牌对各种材料计量过磅，由专人负责并做试块。2、施工工艺流程 基层洒水湿润 弹出墙线 立皮数杆 砌筑3、砌筑材料±0.00以上内、外墙为蒸压轻质加气砼（NALC）砌块，专用砂浆砌筑。4、砌筑要点1、）砌体工程开始前必须做好各项准备工作：2）、定出墙中心线和边线。3）、墙体拉结筋必须全部焊接好，并与砼柱内预埋的拉结筋连接铁件焊好，竖向间隔500。4）、在每根柱上划好皮数，标明门窗洞口尺寸，预埋件等标志。5）、本工程砖砌体砌筑灰缝必须满灰满缝，不得有空头缝。构造柱部位采取马牙槎砌筑。6）、门窗樘均采用后立方法

24、，空心砖墙内要预埋砼块。7）、为防止每层墙体收缩沉降原因，使框架底下产生水平裂缝，砌体工程分二步操作，第一步，先砌到梁下留3050mm，待收缩稳定后（约一星期）用细石砼填塞密实。8）、卫生间砌筑之前四周墙均做200高素砼翻边，以利防潮。消火栓预留洞口上部设置过梁板，洞口离柱或墙边至少200，栓口离地1100。窗宽超过3000，其窗台做200×60砼压顶.9）、窗台处理：采用钢筋砼窗台板一体预制成形安装工艺，控制好窗台的细部质量，防止窗台渗漏水。10）、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。11）、墙应沿抗震墙全高每500mm设置26拉筋，拉筋伸入墙内的长度，不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。12）、砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15%。砌筑砂浆应有良好的和易性，分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为7-9cm。1