工作面使用DW柱塞悬浮式单体液压支柱 安全技术措施_1

1、工作面使用dw柱塞悬浮式单体液压支柱 安全技术措施 313上工作面皮顺有一段巷道高度超过3.5m,现有液压单体支柱最大规格为3.5m,经工区协商,征得矿分管领导同意,打算使用dwx(g)型悬浮式外注式单体液压支柱支护该段巷道,根据煤矿安全规程第五十三条规定:在地质条件复杂的采煤工作面中必需使用不同类型的支柱时,必需制定安全技术措施的要求,特编制以下安全技术措施。 一、施工现场安全程度评估: 序号 作业活动、场所(包括设备器材) 存在的危害 可能导致的事故 可能性等级 风险级别 会 发生 很 可能 可能 不太 可能 不 可能 一般 重大 不可承受 1 单体支柱 不完好 伤人 2 支设、回撤单体

2、施工顺序不当 伤人 3 施工地点 未执行敲帮问顶制度 矸石掉落伤人 二、dwx(g)型悬浮式单体支柱工作原理: 1、升柱、初撑过程: 将注液枪插入三用阀,挂好锁紧套,操作注液枪,迫使单体活柱升高。 2、承载、溢流过程: 支柱支设后便处于承载状态,随着支护时间延长,工作面顶板作用在支柱上载荷增加,当支柱所承受载荷超过额定工作阻力时,支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力,超过安全阀弹簧预先调定赐予六角导向套的压紧力时,压缩安全阀弹簧,安全阀垫和六角导向套一起运动,安全阀垫离开阀座,安全阀被打开,内腔液体外溢,活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。 3、回柱过程: 支柱回柱时,将卸载手把插入三用阀右阀筒

3、的卸载孔中,转动卸载手把,卸载阀被打开放液,完成活柱缩回。 三、使用dwx(g)型悬浮式单体支柱安全留意事项: (一)一般规定: 1、新支柱使用时,应先升、降柱12次,以排解缸体内空气。 2、支柱应迎山支设,并按规定采用卡梁装置进行防倒,防止倒柱伤人。 3、支柱卸载阀应朝老塘方向。 4、支柱必需完全回柱后才能撤柱。 5、当活柱升高量已低于最小安全高度时,应准时更换相应规格单体支柱,以免压成“死柱”。活柱行程要求:支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m。 6、禁止用铁锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位。 7、单体液压支柱在井下储存3个月、使用超过

4、8个月或工作面采完后必需升井检修,不得直接转入其它接续面使用。 8、不能将支柱水平放置作推移千斤顶用,尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。 9、回撤下来的支柱,应竖放在指定的安全空闲区域,不得倒置;失效、报废或无三用阀的支柱应准时上井。 10、支柱在运输过程中应轻装、轻卸,不准随便摔砸。 (二)支设、回撤安全留意事项: 1、支设单体前,要专心检查四周顶帮状况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。 2、检查液压系统管路是否完好,各处接头是否漏液,注液枪是否工作正常。 3、支柱前,必需先用注液枪冲洗阀嘴,保持供液卫生清洁。 4、检查支柱零部件是否齐全、完好,柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现

5、象,严禁使用不合格支柱。 5、支设单体支柱时,每组不得少于三人,两人支设支柱,一人监护安全。 6、支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上,不准单爪承载。 7、支柱要与顶梁牢靠吻合,不得空肩,不得打在浮煤、浮矸上,支柱要穿鞋。 8、支柱必需达到额定的初撑力要求。 9、回撤支柱时,一般每组不得少于三人,要一人观看顶板及四周状况,两人进行回柱工作。 10、回撤支柱,首先要观看顶板状况,必要时支设临时护身柱,然后清理好退路,按自下而上,由里向外的顺序进行回柱工作。 11、支设单体支柱需要登高作业时,要使用好马凳子。马凳子要放置牢靠,并支配专人扶持;凳子放置在单体支柱歪倒、顶梁掉落波及不到的区域。 12、在围

6、岩变形量大、顶板破裂、矿压显现猛烈的状况下,要采用远距离卸载,以保证人身安全。 13、遇到“死柱”时,要先打好临时支柱,然后用挑顶或卧底等措施回撤,严禁炮崩或用绞车硬拉。 14、回出的柱梁要用长柄工具勾出,严禁空顶作业,严禁身体的任何部位探到采空区取料。 15、全部施工人员必需专心学习本措施,人人签名,并在现场落实好自保、互保、联保。 16、以上未尽事宜按煤矿安全规程、313上工作面作业规程及煤矿工人技术操作规程执行。 dwx(g)型单体液压支柱110缸径系列规格及主要技术特征表 项目 型号 最大 高度 mm 最小 高度 mm 工作 行程 mm 工作 阻力 kn 理论 重量 kg 支柱工作范围 mm 额定工作压力 mpa 初撑力 kn 工作液体 阀口中心距底端距离mm dw40-250/110xl(g) 4000 2740 1260 250 101.6 27404000 28.3 132.3