工作面设备系列车拉移 安全技术措施

1、工作面设备系列车拉移 安全技术措施 18306工作面设备系列车布置在工作面付巷内,付巷长1200米,宽3.8m,最大坡度5度,为保证设备系列车的拉移安全,防止事故发生,依据镇城底矿综采工作面设备系列车管理规定,特制定本措施。 一、拉移前的预备工作 1、检查系列车四周的顶板、煤帮支护状况,支护应牢固,煤帮无片帮。 2、检查拉移绞车的老汉木固定是否牢固牢靠,对轮、各护罩、闸皮是否完好等。 3、检查绞车钢丝绳的损伤状况,钢丝绳的断丝、打结、锈蚀、磨损状况不超过有关规定。 4、检查轨道间系列车四周有无杂物。 5、检查轨道完好状况,轨道质量是否达到合格标准。 6、检查各车辆连接固定状况,连接件应合格,固

2、定应牢靠。 7、检查系列车电缆、液管的敷设摆放状况,敷设应顺畅牢靠,不与其它物件挂扯。 8、检查绞车信号是否畅通,按钮是否灵敏牢靠。 9、拆除系列车电气接地线。 10、关闭液箱、水箱和过滤器组的总进水阀门。如水管的松驰度不够,应拆除,以防拉脱。 二、拉移顺序 1、拉移电缆液管。拉移电缆液管的松驰长度应大于本次系列车拉移的距离。 2、在巷道内标定本次系列车的拉移距离,并设明显的标志,使信号工明白。 3、系列车高压供电系统停电。 4、人员撤离。 5、点动绞车,将系列车前移100200距离后,撤除各阻车装置。 6、开始拉移。 7、拉移到位后,在钢丝绳吃紧的状况下,将各阴车器安装到合适位置,并固定好。

3、 8、恢复接地网,送水、送电。 三、拉移过程中的安全留意事项 1、小绞车司机必需持证上岗,操作中应严格遵守小绞车操作规程精力集中,听清信号,信号不清,杜绝拉移。 2、信号工应明确专人,绞车开动后应站至安全位置,信号工应熟识信号规定,清晰本次拉移的距离和位置。 3、拉移前,在坡头坡底应好警戒,防止无关人员进行系列车的拉移范围内。 4、拉移系列车时高压线路必需停电。拉移系列车在检修班进行,每个圆班拉移一次。 5、绞车钢丝绳钩头使用6道卡子固定与系列车的连接装置必需符合要求。每次拉移前,必需支配专人检查钢丝绳钩头,各车辆的连接状况,发觉问题准时处理。 6、拉移绞车设在系列车的端部,平段设在系列车的前

4、面,工作面顺槽有正负坡度时,系列车前后各安装一台慢速绞车,采用两台绞车协作对拉的方式移动掌握系列车。拉移绞车与第一个车的距离不得大于50m,必需配备声光信号装置,并设在行人侧。 7、绞车采用四压两戗方式固定,压戗柱采用直径20cm以上的优质松木,压柱与顶板垂直,戗柱与顶板成70°角。 8、拉移前应检查电缆松驰度,事先预留出大于本次拉移距离的长度。拉移前,在绞车钢丝绳上,巷道内等处做出明显标志,当到达选定位置时,信号工应准时发出信号停车。 9、拉移系列车时由多人协同作业,作业人员必需站在安全位置。支配专人看好电缆、液管的正常拖移、观看设备列车的行驶状况,系列车拉移时中间严禁站人。 10

5、、拉移系列车时先点动慢速绞车,系列车移动200mm后停止牵引,检查压戗柱牢固状况,发觉问题马上停止拉移。确认无问题后人工将阻车设施取掉或打开,然后方可连续拉移。 11、系列车移动到位后,要用阻车设施将系列车固定牢固,检查系列车的稳定状况,确认无问题后将电缆盘好,安设好接地极,摘开绞车钩头,收回钢丝绳,将绞车开关停电闭锁。 12、车辆落道的处理: 车辆落道后,不准用绞车牵引拉移上道。 斜坡段绞车不允许摘钩头,第一节车上道时要留意绞车跳绳伤人,中间车落道需摘钩头时,将落道车与后面车连接处摘开,车下方必需打好戗柱等阻车设施,摘钩车不准上道,多车落道时,上道遵循离钩头最近车开始,逐台进行,车上道后马上与主车相接。 阻车装置不牢不准上道。 移变、泵站、电缆车等重车落道时,必需打好牢固牢靠的起吊棚或起吊钩件后,方可上道,起吊所用的手葫芦,绳头,钩子等必需具有足够的安全系数,起吊人员应站在物件的两侧或上侧作业,同时严密监视车辆的动态,以防侧倒伤人。 处理落道时,机电队长或班长必需在现场统一协