高炉本体砌筑验收规范

1、- 1 - 高炉本体砌筑验收规范一、 筑炉前期工作1冷却壁安装完毕。2炉身上部无冷区、炉头的喷涂验收合格。3冷却壁之间的缝隙填塞完毕。（填塞料待定）4校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移，其位移30mm。5各工具、设备、人员到位，编制施工进度表。6确认各种材质的出厂报告，检验报告是否符合设计要求。二、砌筑（一）耐热混凝土基礅1位置：标高1.60m 到标高 3.840m（炉底水冷管中心线）2材质：耐热混凝土，材质性能见60-0522g1-5-19 。（二）炉基段保护砖1用砖名称：粘土砖（gn-42）2泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（np-45）3砖缝要求： （1）泥浆饱满。（2）垂直缝 2mm，水平

2、缝 2mm。4粘土砖与炉壳的缝隙用碳素捣打料捣打填实，压缩比40%。（三）水冷管上的炭素料捣打找平1厚度： 153mm 2材质：炭素捣打料3炭素料捣打压缩比45%。 （采用压缩比检查捣打实密度时）4热捣炭素料的加热温度不超过120，不宜低于70。5用扁钢隔板分块控制炭素捣打料与找平，扁钢上表面的标高误差规定为0-2mm，其表面平整允许误差为 2mm，用 3m 钢靠尺检查。6捣打时，铺料应均匀，用风动锤时，应一锤压半锤，连续均匀逐渐捣实。第二次铺料应将已打结的捣料表面刮毛后才可进行。风动锤工作风压，不小于0.5mpa，每层铺料厚度不应超过100mm。7压缩比 =压下量松铺厚度100% - 2 -

3、 检查内容：料层厚度153mm，用米尺检查。热捣时炉基是否干燥、清洁。料温的检查，温度计。压下量的检查：米尺，测量压下量，计算。平整度：用3m 钢靠尺检查。（四）五层满铺炭砖的砌筑1炭砖必须在制造厂内进行预组装，按序编号，并记入预组装图中。2砌筑时，应用真空吸盘或吊装孔专用且把炭砖吊装到位。3满铺炭砖炉底上下两层炭砖列纵向中心线，应交错成3060。砌筑图见60-0522g1-5-3 。4砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其表平面是否偏移。5炭砖列之间用千斤顶紧后，砖列端部应予固定。6垂直缝、水平缝1mm，缝糊饱满。泥浆为碳素胶泥tj-1。炭砖心寸公差符合yb2803-91 。每

4、层炭块砌筑完后，用3m 钢靠尺检查表面平整误差，其允许值为2mm，必要时予以磨平。7每砌一层后，用碳素捣打料捣打炭砖与冷却壁之间缝隙，压缩比40%；捣打前，炭砖砌体与冷却壁的缝隙，均应用木楔固定。8每层炉底均应从中心十字形开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。检查内容：检查预砌效果。检查上下两层炭砖的夹角是否按图纸60-0522g1-5-3 。用钢靠尺随时检查各层表面的平整度。用塞尺检查砌缝。如塞尺插入不超过100mm 时，即认为该砖缝合格。缝糊是否饱满。用（三） -7 方法检查碳捣料的压下量。（五）环形炭砖砌筑1吊装同（四）-2。2入炉要求预砌；每环合门砖12 块；铁口区的环形砖应以铁口开始砌

5、筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口的炭砖，可以从渣口开始砌筑。3环状炭砖的放射线，应与半径方向吻合，砌体内上下层的砖缝隙应交错。4炭块公差：长02mm，宽 1mm，高 01mm；垂直度900.07,砖缝 1mm，缝糊饱满；平整- 3 - 度允许公差2mm，逐层验收。必要时磨平。5炭砖砌体与冷却壁之间的炭素料，在该环砌完后，开始捣打，压缩比40%。检验内容：检查预砌效果。放射线与半径方向吻合。合门砖每环为1-2 块。铁口区必须从铁口开始砌筑。砖缝 1mm；缝糊饱满；塞尺检查。捣打料压缩比检验法见前。（六）陶瓷杯砌筑1综合炉底采用400mm150mm90mm 刚玉莫来石砖立砌；两层。2泥浆：刚玉质

6、磷酸盐泥浆gp-85。3砖缝 1mm，缝糊饱满。4与炭砖的缝隙隙为60mm，用炭素捣打料，压缩比40%。5入炉要求预砌，按标号施工，砌图见60-0522g1-5-15。检验内容：预砌效果泥浆成分验证压缩比检查塞尺检查砖缝（七）第一段砌筑1标高：6.8m 10.068 2砖质：高炉粘土砖（gn-42） ；泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆（np-45） 。3砖缝：炉底要求：垂直缝2mm 水平缝： 1mm（图纸 60-0522g1-5-1 ）炉缸：垂直缝 2mm 水平缝： 1mm（图纸 60-0522g1-5-1）检查方法：塞尺检查砖缝观察缝糊是否饱满。（八）第二段：1标高：9.840m 11.640m

7、- 4 - 2砖质：高铝砖（g2-65） ，泥浆：高铝质磷酸盐耐火泥浆（lp-70） 。3h： 765+1172+763=1780 4砖缝：垂直缝2mm，水平缝： 1mm（图纸 60-0522g1-5-1）缝糊饱满。 （检查方法同前）（九） ：第三段 第六段1标高：11.640m19.074m。2砖质：致密粘土砖和烧成微孔铝炭砖（2gn-42+lc-60 ） 。3泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥浆和铝炭质耐火泥浆。4靠冷却壁一侧砌铝炭砖与致密粘土砖工砖相互交合砌筑。5应通过炉口钢圈中心挂设中心线，随时检查砌体半径尺寸。检验内容：两种砖的咬合砌筑，靠冷却壁一侧为铝炭砖。分别用不同的泥浆砌筑。通过悬挂中心

8、线，检查砌体半径尺寸。（十） ：第七段 第八段1标高：19.074m 23.052m 。2砖质：高密度粘土砖（2gn-42 ）泥浆：粘土质磷酸盐耐火泥（np-45）3砖缝：缝糊饱满，水平缝 1.5mm（图纸 60-0522g1-5-1 ）垂直缝 3mm。4通过悬挂中心线，检查砌体半径尺寸。检查注意事项：塞尺检查砖缝。砌体半径（通过悬挂中心线）。（十一）第九段1标高：23.052 25.362。2喷涂层40mm, w 型锚固件。3砖质：高铝砖；泥浆：高铝质磷酸盐耐火泥浆（lp-70） 。4砖缝：垂直缝3mm；水平缝 2 mm 5砖与喷涂料的缝隙用粘土泥，石棉填料填充；6与钢砖之间的缝隙用hcn-

9、177l 缓冲泥浆填充，h=138mm 。7喷涂前锚固件涂抹一层12mm 沥青。检查注意事项：塞尺检查砖缝。- 5 - 砌体半径。喷涂层的厚度误差不应超过5mm。三、炉头喷涂1标高：27.60m 29.94m。2 v 型锚固件：尺寸见60-05222g1-5-22 。3先装人孔再喷涂，厚度100mm，喷涂前要求涂抹1-2mm 沥青。4喷涂层的厚度误差不应超过5mm。四、组合砖砌筑1组合砖严禁加工，均需预砌。2铁口区组合砖砖缝为0.5mm，铁口框和砌砖之间的缝隙为1.0mm，铁口区砌砖紧靠炉壳砌筑，其不严处应用与砌体相同的浓泥浆填充。3风口组合砖砌筑前必须安装好相应的中套、小套。中套、小套缠绕16mm 石棉绳。砌缝为1.0mm. 4风口、渣口组合砖与设备缝隙为30mm，其缝隙用粘土火泥填充。五、灌浆1炉底、炉缸冷却壁和炉壳之间的缝隙用无水压入泥浆sc-87k 进行压力灌浆。2炉腹、炉腰、炉身冷却壁与炉壳之间的缝隙用无水压入泥浆cb-sp2 进行灌浆。3炉底，炉缸、炉腹、炉腰、炉身各层冷却壁应分段灌浆。六、其他1各种耐火材料性能表见60-0522