钢结构分公司喷砂除锈油漆涂装技术要求

1、钢结构防腐处理技术交底1 范围11 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。1.2 编制依据：1.2.1 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-88 1.2.2施工图纸 1.2.3酒钢建筑物外墙色彩管理办法1.2.4 公司的质量体系文件2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、 面漆和稀料等。 建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等； 建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷

2、漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子等。 2.3 作业条件： 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。3 喷砂除锈31 技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到 gb8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级 的除锈标准、 hgj229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规范的 sa2.5 级除锈标

3、准， 彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。3 2 喷砂的主要参数应注意以下几点： 321 喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率， 同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在 100300mm 的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。322 喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保

4、持在6075 度的范围内，要避免成90 度。以防止砂粒嵌入表面。 323 空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5mpa，射吸式喷砂为0.5 0.6mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。 324 喷砂嘴孔径： 在空气压力一定的情况下， 喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加， 喷砂效率提高。 孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm 。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25% 时，应更换新喷嘴。 325

5、喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。 移动速度无严格要求， 主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。33 喷砂质量要求与控制 : 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度， 因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。 喷砂质量主要指标有以下三个方面。 331 表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。 对于金属基材，应露出均质的金属本色。 这种表面被称之为“活化”的表面。 3 32 表面粗糙度： 30-80 微米。 3 33 喷砂表面的

6、均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1% ，压缩空气要干燥。 3 34 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。4 油漆涂装4.1 1 涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。4.1 2 油漆使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。4.1 3 使用油漆时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。4.1 4 使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂4 杯测定粘度后使用。 4.15 施工温度、湿度要按

7、说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 416 所有大型构件（如柱子梁 走道板等）大面积构件采用涂装工艺，采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.40.7n/mm 4.17 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。418 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。 但是采用喷涂时， 一般涂层厚度较薄， 故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。4.1 9 涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层

8、间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。4.1 10 所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。4.1 11 每道涂层间隔不宜超过24 小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。4.1 12 每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。4.1 13 施工应严格控制各涂层的厚度, 厚度要达到设计要求。4.1 14 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。4.2. 质量检查4.2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用 5-10 倍的放大镜检查，无微孔者合格。4.2.2 涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设