平面磨床实习报告

1、平面磨床实习报告篇一：平面磨床工作总结篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告课题：电气控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械112班学号：姓名：刘冬冬指导老师：覃彦之马文铭张群英张玉2014年7月3日一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其 目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各 种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构， 工作原理，故障分析和 排除方法。通过实习培

2、养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。二、实习的要求1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制 电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器 等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障 排除技能；4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故 障分析和排除技能。三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用 和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单

3、故障处理。2、熟悉热继电器，按钮,熔断器，位置开关，低压断路器的结构，原理及安装接线规 则,了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作，如三相异步电动机的点动和连续运转 顺序控制,两地控制，正反转控制,形成控制,y降压启动控制，能好自动控制。4、现场参观，熟悉常用机床的结构，组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和 电气控制线路的接线方法。5、完成典型机床电气控制系统的安装，调试。四、电气原理图二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，ml为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；m2是砂

4、轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用； m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。ml m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷 却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要 求它正反方向均能旋转。控制线路对ml m2m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需fu1做短路保护。电磁工作台控制线 路首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继 电器ka起失磁保护作用。

5、2. 指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供 36v电压，由低压灯泡 进行照明。另外还有5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运 行；hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮 表示电磁吸盘工作。3. 失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足 以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而避免由于电压过低使yh磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。4. 磨床的工作原理 .总电源供给：合上电源总开关 qs1，当电源380v正常通入磨 床

6、后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。 液压泵电动机1m的控制：当按下sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合， 液压泵电动机开始运转，由于接触器km1的吸合，自锁点自锁使 ml电动机在松开按钮后继续 运行，如工作完毕按下停止按钮sb3, km1失电释放，ml便停止运行。 .砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2 便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。 打下刀开关qs2断开，则停止冷却泵电动机；按下停止按钮sb5,即可使这两台电动机停止工 作。 .砂轮升降电动机4m的控制：升降

7、运行在工作中，如果需操作升降电动机做升 降运动时，按下点动按钮sb6即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止 工作。 .电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮 sb8后接触器km5吸合，从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形 成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下 sb9后，电磁工作台便失 去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮 sb10，使接触器km6得电吸合，把反 向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。 .电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关 sb1

8、，可断开36v控制电压， 控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的 供电。六.实习步骤.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。.按电路图连接好电路。.对连接好的电路进行检测，排除故障。 .通电试验，如果还有故障，则进行 修正。老师验收，试验完成。七、规范线路篇二：h238平面磨床故障检修总结珍贵！h238平面磨床故障检修总结h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关”设备之一，使用频率一直很高。最近两个月多次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。 将维修期 间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。前期主要维修

9、工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过 快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。磨床试运行期间，噪音减小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等 故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗状过滤等手段将问题初步得 到了解决。很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大”，电机运行几分钟后出现了和第 一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机 无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查， 依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤挨个排查，清洗工作进 行了两次

10、，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进 行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电机联动和互锁问 题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检 修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮忙， 将整个维修思路和过程梳理了一遍，大家基本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢 流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前多次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理 和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死， 液流从油 箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出

11、现“负载过大”的表象。由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液 压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了“问题在哪里，检修指向哪”的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不 够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10% 液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘， 我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾”的专项学习， 通过培训和自学结合，理论和实践融会贯通的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。 最后是工作

12、作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击， 多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主 要问题和主要矛盾，通过现象看到本质，发现故障症结所在。生产保障中心2012.11.23附录：液控单向阀常见故障及处理故障现象原因分析封有泄漏位置上卡死1配合过紧2变形、太弱(2) 单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1阀座同轴度差2锥面不同心3锥面不同心41芯移动灵活21234更换漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通消除方法（一）反方向不密单向阀不密封（1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与） 油液过脏 （1）修

13、配，使阀）更换弹簧（2）检修或更换）检修或更换）检修或更换）过滤油液或（二）反向打不开 单向阀 打不开（1）控制压力过低 （2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死（如加工精度低，油液过脏）（4）控制阀端盖处漏油（5）单向阀卡死（如弹簧弯曲；单向阀加工精度低；油液过脏）（1）提咼控制压力，使之达到要求值（2）紧固接头，消除漏油或更换管子（3）清洗，修配，使阀芯移动灵活（4）紧固端盖螺钉，并保证拧紧力矩均匀（5）清洗，修配，使阀芯移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液篇三：72、m7120型平面磨床电路故障排除（新）型平面磨床电路故障排除及检修步骤。2、在磨床安装的基础上进一步熟悉m7120型磨床的主要电

14、气设备及工作原理。3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可 行的维修方案，并作好防护措施。5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能 排除电磁吸盘中出现的故障。6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。7、能在检修完毕后进行自检、试车、 交付使用。8 能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。建议学时：20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，

15、并能在第一时间对出现故障的 设备进行及时检修、排除故障。今天一早有一台型号为 m7120型平面磨床出现故障，为避免 影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。工作流程与内容教学活动一：明确工作任务 教学活动二：熟悉设备档案资料 教 学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电篇二：刘冬冬M7120型平面磨床实习报告课题：电气控制系统工程 M7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械112班学号：姓名：刘冬冬指导老师：覃彦之马文铭张群英张玉2014年7月3日一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。其目的是

16、培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专 业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构 造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理， 连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构， 工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱 劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。二、实习的要求1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领

17、，试验规程和故障排除技能；4、 初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理, 操作步骤，常见故障分析和排除技能。三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额 定电压；简单故障处理。2、熟悉热继电器，按钮,熔断器,位置开关，低压断路器的结构 原理及安装接线规则，了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作，如三相异步电动机 的点动和连续运转，顺序控制，两地控制，正反转控制，形成控制，丫降 压启动控制，能好自动控制。4、现场参观,熟悉常用机床的结构，组成,操作和动作情况，了解

18、电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。5、完成典型机床电气控制系统的安装，调试。四、电气原理图二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理1. 主电路：M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。 Ml M2及 M3电动机在工作 中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋 转

19、。控制线路对Ml M2 M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由 热继电器FR1 FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路 保护则需FU1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间 继电器KA起失磁保护作用。2. 指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V 电压，由低压灯泡进行照明。另外还有 5个指示灯：HL亮证明工作 台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电 动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表 示电磁吸盘工作。3. 失磁保护电路：中间继电器并联在整

20、流电源两端，当直流电压 过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的 控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免 由于电压过低使YH磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。4. 磨床的工作原理 .总电源供给：合上电源总开关 QS1当电源380V正常通入磨 床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点 KA闭合，为整 个电路工作做好准备。 液压泵电动机1M的控制：当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停 止按钮SB3 KM1失电释放，M1便停止运行。

21、 .砂轮电动机2M及冷却液泵电动机3M的控制：按下按钮SB4 后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关QS2接通， 冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。 打下刀开关QS2断开，则停止冷 却泵电动机；按下停止按钮 SB5即可使这两台电动机停止工作。 .砂轮升降电动机4M的控制：升降运行在工作中，如果需操 作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮SB6即可升，按下SB7即可降；停止升降时，只要松开按钮即可停止工作 .电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮SB8后接触器KM5吸合，从而把直流电110V电压 接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工

22、件牢 牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下 SB9后，电磁工作台便失去 吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮SB1Q使接触器KM6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开SB1Q按钮即可将工件拿出。 .电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关SB1,可断开36V控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关QS1使QS1关断，关断所有电路的供电。六.实习步骤.领取实习指导书，对进行的磨床原理图进行学习研究。.按电路图连接好电路。.对连接好的电路进行检测，排除故障。.通电试验，如果还有故障，则进行修正。老师验收，试验完成。 七、规范线路篇三：磨工班实习

23、报告磨工组实习报告实习目的：1. 掌握磨工组设备的加工工艺特点；2.掌握常规齿轮、轴类磨加 工、双啮、打噪音等工艺流程及工装夹具、检具设计； 3. 了解双啮图 形、噪音是否合格的判定。实习内容:主要加工产品JW5F18三档主动齿轮，JW5F18I输入轴，T023S16主轴二档齿轮，T023S12主轴三档齿轮，T032E 一轴合件、二轴、二轴三档齿轮、中 间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，R175法兰盘，JW6F30A六档 从动齿轮，JW6F30B-档从动齿轮总成、上输出轴。二、加工设备8台数控外圆磨床（型号为 MKS162O*5O0MKS132O*320M1320、2台普通外圆磨床（型号为

24、M1320/H MA1320/H、3台内孔珩磨机（型 号为HMK300、3台数控车床（型号为 FTC10 FTC350 SKT15Z、2 台数控内圆端面磨床（型号为 CDK34 MK2120、1台半自动齿轮端面 磨床（型号为CD36E、1台平面磨床（型号为MM7732） 1台磁粉探伤机（型号为CDG300、8台齿轮啮合仪（型号为 T3100AL T3100A、2台齿轮噪音检查机（型号为 YZ9932 Y9932）、2台激光打标机（型号为HGLLSY5C） 1台清洗机（型号为6QX600IV。三、主要加工工艺热后加工区的工件硬度650HV主要是热处理后的精车和磨削加工。磨工班主要产品加工工艺包括

25、：磨外圆、精车端面内孔、珩 磨内孔、磨内孔端面、平磨端面、磨锥度、研磨中心孔、粗精磨、双 啮检、打噪音等。四、专业量检具专用检具：卡板、锥度环规，检验心轴等，量具：内径千分表、外径千分尺、公法线千分尺、深度尺、高度尺、跳动仪等。五、工装夹具工装夹具包括软爪，弹子夹，顶尖，夹齿环，以车代磨夹具，磨 外圆胀套夹具，芯轴夹具，节圆夹具，珩磨内孔夹具，平磨夹具，磨 锥面夹具，磨外圆用鸡心夹，内磨夹具。六、检查项目热后精车工艺检查项目：内孔尺寸，内孔粗糙度，齿轮径向跳动, 轴向尺寸，端面跳动，端面粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，齿形齿 向公差，齿轮累积误差，单一齿距误差。磨端面工艺检查项目：轴向尺寸，已磨

26、端面的平行度，已磨端面 跳动，端面粗糙度。磨内孔端面工艺检查项目（法兰盘）：内孔尺寸，内孔粗糙度， 同轴度，圆度，圆柱度。磨内孔端面工艺检查项目（二轴三档齿轮合件）：内孔尺寸，内 孔粗糙度，齿轮径向跳动，轴向尺寸，结合齿端面跳动，齿轮端面跳 动，齿轮粗糙度，内孔圆柱度，内孔圆度，槽侧无翻边、毛刺，齿形 齿向公差，单一齿距误差。磨锥度检查项目：圆度，同轴度，锥度，锥度环规位置尺寸，环 规着色，粗糙度。七、双啮图形、噪音是否合格的判定齿轮啮合仪 用途：标准齿套在心轴装在双啮仪上，产品与标 准齿无侧隙啮合，测量齿轮的径向综合总偏差Fi'、一齿径向综合偏差fi '、径向跳动Fr' （ Fr '值超大，装箱会带来冲击类杂音， 且伴随明显齿轮箱振动）