省煤器焊接作业方法及安全质量控制措施

1、省煤器焊接作业方法及安全质量控制措施1.1作业主体方案1.1.1锅炉省煤器系统作业顺序是先组合、后安装，在施工高峰期可组合、安装相互穿插进行。1.1.2本项目施工中，省煤器采用全氩弧焊接工艺施焊，省煤器悬吊管采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充及盖面的组合焊接方法。1.2作业步骤、方法1.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）1.2.2坡口制备及焊口组对a) 坡口由厂家提供，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，按下图加工；焊接接头形式及尺寸接头类型坡口形式图形焊接方法mm接头结构尺寸适用范围bmmpmmRmm对 接V形Ds163035/1212/各类承压管子b) 应将坡口表面及附近母材上的水、

2、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm15mm。c) 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。d) 焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。e) 危险点：1) 进入施工现场未正确佩带安全帽；2) 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；3) 操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；4) 乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器。5) 氧气、乙炔瓶放置、使用不当。6) 气割作业违章。f) 安全控制措施及注意事项：1) 进入施工现场应正确佩带安全帽。2) 电动工具必须做到“一机、一闸、一

3、保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间0.1s；3) 角向磨、无齿锯、空压机及葫芦等的转动部分应有防护罩；4) 乙炔气瓶出口应装回火防止器。5) 氧气、乙炔瓶安全间距应大于8m，摆放位置距明火应大于10m；氧气、乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽；高处作业，氧气、乙炔应有防落物（尤其是电火花）和防倾倒措施。6) 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明；氧气、乙炔皮带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用；严禁做通风使用。g) 工艺质量控制措施：a) 坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。如用氧、乙炔火焰切割下料，应预留加工余量，以除去淬火硬层和过热金属。

4、b) 坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。c) 坡口尺寸符合图纸要求。 1.2.3定位焊a) 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。b) 外径小于等于159mm的中、小口径焊口采用氩弧焊方法点固，点固焊用的“定位块”应选用同种材料。c) 在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。当去除固定块时不应损伤母材，并将其残留的焊疤清除干净，打磨修整平滑。d) 危险点：1) 电焊机使用不当。2) 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。3) 未正确佩带安全带。4) 雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑。5) 作

5、业人员间隙休息违章。6) 高处作业交叉时上下抛掷物件。e) 安全控制措施及注意事项：1) 电焊机一次线长于3m应做做架空处理；电焊机二次线接头应固定牢固。2) 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。3) 高处作业人员应佩带安全带或速差自控器，并挂在上方牢固处。4) 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水，并采取防滑措施。5) 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。6) 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具。f) 工艺质量控制措施：1) 严禁在被焊工件上随意焊接临时支撑物。2) 焊件组对的对口间隙应符合上表（焊接

6、接头形式及尺寸），与所用焊接方法相适应。公称直径大于500mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。3) 严禁在管件表面随意引弧或试验电流，引弧应在坡口内进行；焊接地线不得直接搭到管道上，以防管道损伤。1.2.4打底及填充、盖面焊接a) 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。b) 钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免了夹钨缺陷的产生。c) 钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送

7、进以填满弧坑。d) 电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。e) 危险点：1) 冬季进行露天高处作业，作业区域湿滑。2) 夏季从事特殊高温作业未采取防暑降温措施。3) 焊渣掉落。4) 高处落物、高处坠落。5) 脚手架搭设不规范。f) 安全控制措施及注意事项：1) 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施。2) 搭设凉棚，配备人丹等防暑降温药。3) 交叉作业时，应在易燃易爆物上方设隔离设施。4) 严禁投掷工具、材料，可

8、采用工具包或麻绳作为传递工具。垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用。正确使用安全带，并挂在上方牢固处。5) 脚手架搭设严格按规范要求进行，并经验收挂牌，安装吊脚手架上下应有保险扣件；脚手板应铺满，不应有间隙和探头板，脚手板无裂纹、扭曲；高处作业时严禁用单根二四条或木板作跳板；脚手板的搭接长度小于20，铺设平稳及捆绑牢固。g) 工艺质量控制措施：1) 焊接时，管内不得有穿堂风。外径大于194mm的管子的对接接头宜采取二人对称焊。水平固定管焊至平焊位置，不得两人同时在一处收弧，避免温度过高，引起局部过热。2) 施焊时，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝

9、接头相互错开并且接头的过渡圆滑。3) 焊接中应将每层焊道接头错开10-15mm，同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。4) 施焊过程中，应注意层间温度的保持，且不大于350。为了保证后一道对前一焊道起回火作用，焊接时每层焊道厚度应控制约为焊条直径。焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的5倍。5) 不得对焊接接头进行加热校正。6) 所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底。7) 焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。8) 对焊缝尺寸不对、咬

10、边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。1.2.5焊缝返修a) 返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。b) 返修前应彻底清除缺陷，宜采取机械方法消除缺陷，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。c) 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。焊补区表面经修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。d) 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。e) 危险点：1) 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；2) 操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；f) 安全控制措施及注意

11、事项：1) 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作时间0.1s；2) 角向磨、小飞轮等的转动部分应有防护罩；个人带好劳动防护用品。g) 工艺质量控制措施：1) 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不得超过三次，耐热钢不得超过两次。需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。2) 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。1.2.6焊工工艺焊接工艺参数见表：焊接方法电源极性氩气流量（L/min）电压（V）电流（A）2.53.21.02.53.21.0Ws直流正接68920/80120/Ds直流反接/20252426

12、252870901001301201601.3预防与应急措施1.3.1触电事故应急措施a) 切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。b) 转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。c) 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。1.3.2高处坠落事故应急措施a) 转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤

13、情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。b) 医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。c) 伤员送走后，安保科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，政工科对事故现场做好拍摄等工作。d) 任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。1.3.3火灾事故应急措施a) 火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。b) 火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单