设备管理月报车间上报

1、.2007.11设备管理月报1、设备管理主要指标统计考核报表编号：DSH/JL ZC-04单位：储运公司油品车间 时间：2007年11月序号项目目标值计算公式实数数值1全部设备完好率95%完好设备数/全部设备总数165/165100%2主要设备完好率98%完好主要设备数/全部主要设备总数8/8100%3静密封点泄漏率0.5静密封泄漏点数/静密封点总数2/2018100994动密封点泄漏率2动密封泄漏点数/动密封点总数0/21505装置开工率实数装置开工时间/统计期日历时间2592/595243.54%6设备防腐保温率98%防腐保温设备台数/全部设备台数165/165100%7压力容器登记注册率

2、100%压力容器登记注册台数/全部压力容器台数0/00%8主要设备故障停机率0.5%主要设备故障时间/主要设备运行时间0/25920%9设备消缺率95%消缺设备台数/有缺陷设备台数2/2100%10主要设备利用率实数实际运转时间/制度计划工作时间2592/297687.09%1、主要设备运转状况序号主要设备名称制度计划工作时间（小时）实际工作时间（小时）停运时间（小时）出力情况备用小时停工（小时）设计（核计）能力单位： （m3）实 际 能 力单位：（m3）出力率（%）完好情况1催原料油泵 B107/1372346398 033 m3/h×744h24304.5898.99完好2催原料

3、油泵 B107/2372398346 0完好3催原料油泵 B403/137215929728887.2m3/h×744h30183.3946.52完好4催原料油泵 B403/2372297159288完好5重交原料油泵B501/1372384264 96 155m3/h×744h69566.6260.32完好6重交原料油泵B501/237226438496完好7新常压原料油泵 B801/1372370374 0175.7m3/h×744h106356.8581.36完好8新常压原料油泵 B801/2372374370 0完好本月设备运转状况分析本月设备运行良好，无

4、设备事故发生。付催化装置重油密度为0。886及0.900付三常压装置原油密度为0.9200付重交原料油密度为0.900，本月三催化及重交装置没有满月生产，三催化11月3-15日停工检修，重交因无原料打闭路4天。2、设备总体情况及运行指标序号项 目上月本月对比1.设备总台数16516502.备用设备台数333303.设备利用率运行设备台数（即备用、停用设备除外）/设备总台数132/165132/16504.动设备总台数949405.动设备总功率（运行动设备）4409440906.静设备台数707007.压力容器总台数0008.全部设备完好率164/165164/16509.主要设备完好率8/88

5、/8010.静密封点泄漏率2/201812/20181011.动密封点泄漏率0/2150/21503、油品车间设备故障统计分析A、动设备故障统计分析（含电机、电器、仪表等）。序号设备编号设备名称功率故障时间故障现象故障原因采取的措施及效果1B805/2焦化原料泵132kw200710.29机械密封漏油零部件O型圈 损坏，更换机械密封一套,轴承托架一件2B1001油浆装车泵45KW 2007.11.02机械密封漏油零部件损坏更换机械密封一套 4B902柴油装车泵15 kw2007.11.05机械密封漏油零部件损坏更换机械密封一套5B903汽油装车泵15 kw2007.11.04机械密封漏油零部件

6、O型圈 损坏，更换机械密封O型圈6B306、B307汽油装车泵30 kw2007.11.11-12泵振动泵设计支架较薄，电机重厂家更换泵厚支架两个7B309/1二芳原料泵18.5kw2007.11.24机械密封漏油零部件O型圈 损坏，更换机械密封O型圈8B308/2MTBE原料泵18.5kw2007.11.24机械密封漏油零部件O型圈 损坏，更换机械密封O型圈B、静设备故障统计分析（含电机、电器、仪表等）。序号设备编号设备名称故障时间故障现象故障原因采取措施的及效果1B301汽油倒油泵流量计11月11日旧腰轮流量计损坏自然磨损更换一台开封生产的腰轮流量计DN1502B302汽油倒油泵流量计11.12旧腰轮流量计损坏自然磨损更换一台合肥精大生产的腰轮流量计DN15034一 、本月装置或设备检修与技改实施情况（具体内容、发生时间）。1、本月对装车区损坏地面进行了修护。2、对四区沥青泵出口增加一条收250油的连接线。二、 装置或设备故障维修情况（具体内容及原因、发生时间）见上表3三、存在或需解决的问题及难题（具体内容及原因）。无四 、装置及设备运行分析（本月情况及趋势） 。本月