渤化集团安全培训解决方案(东方仿真)

1、天津渤海化工集团有限责任公司安全技术与技能培训解决方案北京东方仿真控制技术有限公司二一五年八月目 录1.项目背景22.虚拟现实应急演练系统（应会）32.1应用定位32.2功能介绍42.3产品清单73.现场直接作业环节安全仿真培训系统（应知+应会）83.1应用定位83.2功能介绍83.3组态工具113.4产品清单114.安全知识与技术培训课件（应知）124.1应用定位124.2功能简介及产品清单124.2.1炼化安全基本技能培训课件124.2.2压力容器安全培训课件164.2.3危险化学品安全培训课件184.2.4职业危害与防护安全培训课件194.2.5典型事故案例3D课件214.2.6常见违章

2、行为案例课件255.网络培训管理平台（远程培训+信息化管理）285.1应用定位285.2应用功能295.3混合式培训重构培训学习流程315.4产品清单311. 项目背景天津渤海化工集团有限责任公司作为国家计划单列企业，中国企业500强，主要从事纯碱、橡胶、有机化学品、高分子聚合物、无机化学品、化学试剂及助剂等11大门类2000余种化学品的生产和研发工作，100多家下属企业，涉及的危险化学品数十种，普遍具有高温高压、有毒有害、易燃易爆等特点，由此引发的事故具有扩散快、影响广、后果严重等特点。同时，这些种类繁多的危险化学品理化性质各有不同，生产过程和异常处置均具有较强的专业性，若处理不当极易引起事

3、故扩大，造成更严重的后果，尤其对特殊、复杂的化学品，需要生产和应急处置队伍具备较强的专业知识和丰富的经验技能，但目前现有的相关安全培训方式存在系统性差、缺乏针对性和实效性、缺少实操训练机会等弊端，已经无法满足企业安全生产和应急处置能力的培训需要，急需建立更加先进和高效的安全培训资源，以此来强化员工的安全知识和技能，从而在安全生产和事故应急处置中发挥有效的作用。本项目的功能定位：n 培训目标：强化安全意识、增强安全知识与技能、提高应急处理能力、固化安全行为；n 培训对象：以一线人员为主要培训对象（覆盖企业全员），包括生产运行人员、应急救援人员、危化品从业人员等；n 培训内容：应知安全理论加应会安

4、全技能，侧重安全生产与应急的知识与技能培训、兼顾专业知识与技术培训；n 培训方式：看、讲、练、研、检。项目建成投用后，应能实现如下培训内容：n 安全管理规定培训；n 安全知识与技术培训；n 化工安全生产操作技能培训；n 化工现场直接作业安全培训；n 按单元、工段、装置的层进式应急救援演练；n 从业人员的单机训练、班组联合协同安全技能操作训练；n 实现网络化培训及培训过程的信息化管理；n 有组织的培训及效果检验。基于多媒体技术、仿真技术、虚拟现实技术、网络技术，本解决方案通过软硬结合、虚实结合的方式使安全培训具有更加丰富的表现力和良好的交互性，主要包含以下四个方面的建设内容和功能定位如下：（1）

5、虚拟现实应急演练系统（安全生产技能和应急处置技能培训）（2）现场直接作业安全环节培训系统（安全管理规定及安全处理措施培训）（3）安全知识培训课件（安全基本知识和技术培训）（4）网络培训管理平台（网络化远程培训和信息化管理）通过看、讲、练、研、检，多练少讲的培训方式，有效地增强学员学习兴趣，引导学员从无意识注意发展为有意识地注安全意，加强员工的安全意识、提高员工的安全知识和技能，以及事故应急处理能力，有效解决当前企业安全培训中存在的岗位资格性培训形式化不实用、岗位适应性培训专题化不系统、培训缺乏实效性不落地、缺乏实操训练机会等问题。同时，通过网络培训管理平台能够实现上述全部培训资源基于网络的远程

6、应用和信息化管理，在解决培训矛盾问题的同时，实现资源应用和培训全过程的信息化管理，减轻培训组织管理工作的难度和负担，并为培训工作的持续改进提供全面可靠的信息和数据基础。2. 虚拟现实应急演练系统（应会）2.1 应用定位长久以来，不同行业的专业技能培训都会面临同样一个问题，那就是缺乏有效的动手操作训练机会，尤其是在高风险性、高复杂度的石油化工领域，出于安全等方面的考虑，不可能将实际生产装置当作一种专门的培训工具任意的进行各种操作训练，例如在应急演练这一重要的安全技能培训项目中，采用口述、比划的桌面演练方式严重形式化、缺乏真实感和临场感，与实际差距非常大，培训效果也非常差；而依托实际装置或建筑物进

7、行的实战演练成本很高，同时还具有一定危险性，也并不适合长期、重复进行。基于上述原因，员工的安全技能提升速度非常缓慢，相关的经验积累也非常困难，而仿真培训是解决这一问题最理想的方法，是世界公认最佳的技能人才培训手段。虚拟现实应急演练系统将先进的计算机虚拟现实技术与常规的仿真培训技术相结合，针对典型的化工过程单元和生产装置进行开发，能够逼真的模拟实际化工装置的工艺机理、生产和操作过程，以及室内、外工作环境（3D图形化），包括各种异常和紧急状况下的工艺参数变化、DCS操作和现象反馈、灾难现场的视听觉现象表现，具有良好的交互性和沉浸感，学员犹如置身其中般进行装置的开车、停车、事故处理、应急演练等操作训

8、练，能够获得与实际相同的技能和经验积累，从而解决了员工在安全技能培训过程中严重缺乏动手操作机会的问题，其应用功能定位于：安全生产标准操作法、安全生产技能、异常状况处置与应急演练的培训与考核，以及应急预案的校验等。2.2 功能介绍n 虚拟生产场景：符合实际的生产装置室内、外物理环境3D模型和DCS操作界面，包含泄漏、着火、冒烟等灾难场景模型，能够模拟容器压力、风速风向等对事故形态、扩散趋势变化等影响。虚拟室内操作环境及DCS操作界面虚拟室外操作环境n 虚拟角色操作：在三维视、听空间里，学员通过控制虚拟人物进行应急演练、开车、停车、常见事故处理等过程演练和操作，包括对于DCS系统的操作、各种工具的

9、使用和设备操作。虚拟角色及应急演练操作n 控制系统模拟：高精度的模拟实际DCS系统的操作界面、控制方案、实时数据库以及控制算法。n 工艺动态模拟：严格工艺机理模型，严格物性计算，精确模拟生产装置工艺参数变化和应急操作（包括DCS操作、现场就地操作）之间的动态关联关系和实时联动反映。n 自动考核评分：按照评分标准自动量化评估学员的操作全过程。n 在线帮助指导（考试模式下自动屏蔽）：提供系统功能、操作过程、工艺流程三类帮助信息，并为当前训练项目进行操作全过程的在线指导。自动评分帮助指导2.3 产品清单序号软件（单元）名称类型备注1常规离心泵单元通用单元2柱塞泵单元通用单元3透平离心压缩机单元通用单

10、元4往复式压缩机单元通用单元5常规换热器单元通用单元6加热炉单元通用单元7单塔精馏单元通用单元8汽包单元通用单元9双塔精馏单元通用单元10分馏塔单元通用单元11吸收解吸单元通用单元12干气液化气脱硫单元通用单元13吸收解析塔单元通用单元14填料塔单元通用单元15流化床反应器单元通用单元16釜式反应器单元通用单元17克劳斯反应炉单元通用单元18分离罐单元通用单元19固定床反应器单元通用单元20电解系统特定单元21釜式反应器系统特定单元22环管反应器系统特定单元23合成气压缩机系统特定单元24合成氨反应系统特定单元25加氢反应系统特定单元26循环氢压缩系统特定单元27催化反再系统特定单元28裂解系

11、统特定单元备注：标注“”项完全匹配国家安监总局特种作业安全实际操作考试标准（试行）“危险化学品安全作业部分”科目3（作业现场安全隐患排除）和科目4（作业现场应急处置）的考核内容和相关标准。3. 现场直接作业环节安全仿真培训系统（应知+应会）3.1 应用定位石油化工行业的现场直接作业环节是一个事故易发、多发的生产环节，是生产安全管理的重点，也是难点。实践证明，多数事故发生在现场直接作业环节中，而且大部分事故都是由于没有严格按照相应的安全管理规范执行造成的，如何尽量减少乃至杜绝这类错误，一直是石化企业管理人员和参与作业人员的共同愿望。事实上，企业的安全管理部门已经为每个现场直接作业环节制定了详尽的

12、安全管理规定，其中也详细地明确了各种现场直接作业环节应该遵守的操作程序与规范，如果能够严格按照这些安全规定进行作业，必将避免很多事故的发生，但实际上仍有很多员工对各项直接作业环节的操作程序和安全处理措施未能熟练掌握，就此埋下安全隐患，而在实际作业过程中进行这项培训需要调动的人力物力资源又很多，培训的组织难度和成本都很高，如何让安全管理人员和参与直接作业的人员都能充分理解并掌握安全管理规定，严格按规范进行作业是安全培训的一项重要任务。针对于此，东方仿真采用三维虚拟现实仿真技术，对包括“进入受限空间作业、动火作业”等八项现场直接作业环节进行虚拟仿真模拟，设计开发出了一整套“现场直接作业环节安全仿真

13、培训系统”，构建出与真实直接作业现场一致的典型场景，让学员在其中按照安全管理规定的要求进行作业票的申请、签批，现场隐患建立，安全措施检查等工作，实现对八项现场直接作业环节的3D虚拟场景化、人物角色扮演、身临其境的交互式仿真操作模式的模拟培训，通过反复的模拟训练使安全管理人员和参与直接作业人员直观和深刻的理解并掌握相关安全管理规定并建立“养成习惯”，从而减少并避免直接作业环节中的事故发生。3.2 功能介绍现场直接作业环节安全仿真培训系统以国家安全生产有关规定为开发蓝本，采用3D虚拟现实技术开发。学员根据当前的现场作业任务和所在虚拟工作场景的当前状态，在虚拟场景中漫游，根据自己掌握的安全法律法规、

14、安全生产制度等，确定作业的危险状况、查找完成该项作业任务所存在的安全隐患，根据标准操作法完成直接作业，同时根据场景中预设的错误，在3D场景中进行安全隐患标注并填写相应说明。每个现场直接作业环节都由学习模块和仿真操作模块组成：（1） 学习模块：学习模块以现场直接作业环节的安全规定、法规为蓝本，包含作业的定义、概念、流程、各单位和各角色的责任划分、作业要求等，采用动画的形式完整展示整个现场直接作业的概念、管理程序和操作规范，并开发配套题库以便学习中和学习后的检查测试。（2） 仿真模块：仿真模块采用虚拟现实3D技术开发，在三维立体的模拟环境下，实现多角色下的角色扮演方式进行交互式仿真模拟操作。系统根

15、据安全管理规定中内容的各个部分，将整个现场直接作业环节的任务划分成几个大的步骤，作业交底、危害识别与风险点分析、安全措施检查与落实、作业实施等。学员根据当前的现场作业任务和所在虚拟场景的当前状态，在虚拟场景中漫游，根据自己掌握的安全法律法规、安全生产制度等，确定作业的危险状况、排查该项作业任务所存在的安全隐患，将所有安全措施一一检查落实，并根据作业环境选择相关防护，完成直接作业任务。由于项目为纯软件模式，培训可以不限时间、地点的进行，在多次训练中将各岗位职责熟练掌握。作业交底危害识别与风险点分析 安全措施检查与落实 开始作业任务3.3 组态工具为满足用户的个性化培训需求，实现培训项目的多样化，

16、本系统另外提供一套组态工具软件，以创建和设置新的三维场景、任务角色、作业任务、危害与隐患、安全措施检查、作业措施等。3.4 产品清单序号仿真及课件名称备注1受限空间作业通用产品2高空作业3动火作业4临电作业5起重作业6动土作业7试压作业8施工作业9直接作业环节仿真培训软件组态软件组态工具4. 安全知识与技术培训课件（应知）4.1 应用定位石油化工企业在员工安全基本知识和基本技能培训中普遍面临着培训教材和培训方式过于理论化和抽象化的问题，很难调动起学员的主动学习意愿和学习兴趣，教师很难将知识准确、高效的进行传递，学员理解和内化知识也非常困难。因此，东方仿真设计开发了一系列有关安全基本知识和技术多

17、媒体培训课件，通过3D动画，视频，图片等多媒体技术，基于丰富的表现力和良好的交互性，将抽象的、平面的安全知识与技术形象化、具体化、声情并茂，使传统教学过程中枯燥、乏味、抽象的图、表和文字记忆转变为形象记忆，有效地增强学员学习兴趣和学习效果，使学员能深刻掌握相关知识，从而更好的在工作中发挥作用。安全知识与技术培训课件系列包含以下六大课件群。4.2 功能简介及产品清单4.2.1 炼化安全基本技能培训课件炼化安全基本技能多媒体培训课件通过文字，素材动画，视频，图片，事故案例相结合，形象的讲解了在石化企业所有员工都应该掌握的关于灭火、个人防护、急救器材和急救方法、气体检测报警仪的使用的安全技能知识，使

18、每个员工都能通过学习，掌握这些基本的防护、逃生、救护知识。本课件群共包含5个独立课件，均配有约20-30道左右考题的配套题库。1）常用灭火设备及火灾扑救：介绍了火灾的基本知识、灭火的基本方法和原理、常用灭火设备、火灾报警、常见火灾扑灭方法等知识。2）个人防护器材及其使用方法：介绍了头部防护、呼吸系统防护、眼（面）防护、听觉系统防护、手臂的防护、脚的防护、躯体和皮肤的防护、防坠落用品的知识，让员工掌握从头到脚的全面的个人防护知识。3）常用急救器材及急救方法：介绍了现场常用急救器材、固定器材和搬运器材，以及现场常用的急救方法，如心肺复苏、现场止血、火灾逃生、中毒救护、化学烧伤救护等。4）气体检测报

19、警器：介绍了可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警仪的使用方法。5）安全基本技能事故案例：8个安全基本技能使用不到位而导致的事故。序号课件名称备注1常用灭火设备及火灾扑救通用产品2个人防护器材及其使用方法3常用急救器材及急救方法4气体检测报警器5安全基本技能事故案例4.2.2 压力容器安全培训课件压力容器是化工生产中不可缺少的设备，压力容器的应用极为广泛。其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。而压力容器具有很大危险性，一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等。压力容器安全培训课件主要培训压力

20、容器的相关安全知识，通过文字，素材动画，视频，图片，事故案例相结合，形象的讲解了压力容器的基础知识、结构、压力容器钢材、压力容器安全装置、安全操作、介质特性等安全知识。本课件群共包含25个独立课件，均配有约20-30道左右考题的配套题库。序号章节名课件名称备注1压力容器基础知识压力容器的分类通用产品2压力容器的结构形式和组成3压力容器典型安全附件介绍4压力容器安全装置分析5压力容器安全操作压力容器运行前的准备工作6压力容器的运行操作7压力容器的停运操作8压力容器的维护保养9炼化生产装置中的压力容器安全操作加氢裂化装置反应单元安全操作10乙二醇装置EO反应器单元安全操作11乙烯装置精馏单元安全操

21、作12球形储罐安全操作13罐车装卸安全操作14气瓶使用安全操作15压力容器安全管理压力容器安全管理要求16压力容器定期检验与修理17压力容器事故处理18压力容器自身质量引起的事故设计及制造引起的事故19设计变更引起的事故20安全附件引起的事故21设备腐蚀引起的事故22压力容器的操作事故开工过程中的事故23运行过程中的事故24停车过程中的事故25检修过程中的事故4.2.3 危险化学品安全培训课件危险化学品安全培训课件主要培训危险化学品的相关安全知识，通过文字，素材动画，视频，图片，事故案例相结合，形象的讲解了危险化学品的认知、储存与运输、危险化学品火灾预防及扑救、常见人身伤害事故的预防及处理、职

22、业病及个体防护、危害识别及事故应急预案等知识。本课件群共包含16个独立课件，均配有约20-30道左右考题的配套题库。序号章节课件名称备注1认知危险化学品危险化学品的危害通用产品2危险化学品的分类3危险化学品的安全技术说明书4危险化学品的安全标签5危险化学品储存和运输危险化学品储存6危险化学品运输7危险化学品火灾预防及扑救火灾的预防8常见危险化学品火灾的扑救方法9灭火器材的使用10常见人身伤害事故的预防及处理常见人身伤害事故的预防11常见人身伤害事故的处理12职业病及个体防护常见职业病的危害及预防13常见个体防护用品的使用14危害识别及事故应急预案重大危险源辨识15危害识别16事故应急救援预案4

23、.2.4 职业危害与防护安全培训课件危险化学品安全培训课件主要培训职业病相关知识，包含石化企业的职业危害因素，什么是职业病？如何防治？因素的辨识等内容。本课件包含6个课件。本课件群共包含6个独立课件，均配有约20-30道左右考题的配套题库。序号课件名称备注1概述通用产品2石化工业的职业危害因素3职业病及防治4职业危害因素辨识5职业危害因素的控制与防护6职业危害与防护事故案例4.2.5 典型事故案例3D课件典型事故案例3D课件以近年来国内石化企业真实发生过的典型安全事故为原型和素材，依据事故案例分析专业资料，利用3D技术、多媒体技术和珍贵的影像资料将事故案例形象化、影像化，在计算机上重现真实事故

24、的发生过程和灾难性后果；深入剖析事故发生的直接原因、间接原因，使学员能自发提高安全意识，深刻掌握事故的相关知识和防范措施，并改进其操作方法，杜绝违章操作，减少或杜绝事故的发生，从而更好的在工作中发挥作用。每个独立课件均包含事故简介、装置简介、事故经过、直接原因、间接原因和测试题6部分内容，个别的案例还包含一些特殊的组成内容。每个案例可独立应用，也可根据需要打包课件组。n 事故简介以3D动画+真人配音、字幕的形式进行事故发生情形、状态及后果展示。n 装置简介以2D或3D动画形式，直观、形象的演示和讲解典型事故发生所在装置的简要流程或涉及到事故本身的流程部分，配合声音和字幕展示，声音为真人配音；让

25、学员了解和熟悉事故装置。n 事故经过以3D动画模式，直观、形象的演示和讲解典型事故发生的全过程，将事故如何发生、发展、结果在3维场景中通过场景旋转，移动，物流流向，工艺参数变化等，描述整个事故的过程，再现故障发生当时的情形；配合声音和字幕展示，声音包含真人配音和设备、事故声音，给受训者以强烈的记忆。装置简介 事故经过n 直接原因采用虚拟现实技术和flash动画技术配合实现，以2D或3D动画的模式，直观、形象的重现了事故的发生、发展、结果之后，从各个角度深度分析典型事故发生的直接原因，配合声音和字幕展示，声音包含真人配音和设备、事故声音；让学员了解故障发生的条件、操作上的不当，从而了解错误的处理

26、方法。n 间接原因采用虚拟现实技术和flash动画技术配合实现，以2D或3D动画的模式，直观、形象的重现了事故的发生、发展、结果之后，从各个角度深度分析典型事故发生的间接原因，配合声音和字幕展示，声音包含真人配音和设备、事故声音；让学员了解故障发生的条件、操作上的不当，从而了解错误的处理方法。如原因有多段，可以快速翻到下一段。直接原因 间接原因n 测试题结合本事故的一些测试题目，主要是单选和多选。每个典型事故课件有10-15道测试题目，每次随机出5道题目。答题后直接给出分数。测试题(题库)序号名称内容介绍备注1常减压装置加热炉闪爆事故常减压装置检修后进行开车，在减压炉点火时，发生闪爆事故。事故

27、造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤的严重后果。同时造成炉壁及框架严重损坏，减压炉整体损毁报废。通用产品2催化裂化装置停车爆炸事故某炼油厂催化裂化装置分馏塔顶气液分离罐和气压机出口放火炬罐突然爆炸着火，造成三人死亡，两人重伤。3气体分馏装置开车火灾事故某石化分公司炼油厂气体分馏装置在局部检修后复工开车过程中，发生一起火灾事故。4柴油加氢装置硫化氢中毒事故炼油厂柴油加氢精制装置在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中毒受伤。5重整加氢装置压缩机厂房闪爆事故某石化公司炼油厂催化重整装置氢压机厂房发生闪爆着火事故，该事故造成循环氢压缩机J203南侧中体断裂，曲轴箱、入口缓冲罐及部分仪表、电缆损坏

28、，氢压机厂房受损，装置停工。由于泄漏闪爆着火前，操作人员已撤厂房，没有造成人员伤亡。6高处坠落亡人事故某石化公司焦化车间延迟焦化装置发生一起员工从吊车上坠落亡人事故。7烷基化装置井口溢出硫化氢中毒事故某炼油厂对已经停产的旧烷基化装置进行拆除，在处理废酸沉降槽内内残存的反应产物过程中，酸性废油中的硫酸与含硫污水中的硫化钠反应产生了高浓度硫化氢气体，通过与含硫污水系统相连的观察井口溢出，造成5人死亡，45人不同程度的中毒8酸性水装置硫化氢中毒事故某厂催化装置精制工段酸性水系统停车，对各有关管线进行排液处理过程中发生硫化氢气体泄漏，造成2名女工死亡，7人送医院观察治疗的事故。9维修作业中硫化氢中毒事

29、故某炼油化工总厂操作人员在处理液态烃脱硫装置抽提塔富液出口开关法兰面泄漏过程中，发生一起硫化氢中毒亡人事故。最终导致2人死亡、5人住院。10硫磺回收装置酸性水罐闪爆事故某石化分公司炼油厂硫磺回收车间酸性水罐上动火施工中发生重大火灾爆炸事故，造成7人死亡。11冷凝水闪蒸起器爆炸事故某厂高压冷凝水闪蒸器发生爆炸事故，当班职工因操作室坍塌坠落地面死亡。12苯乙烯装置苯中毒亡人事故某石化公司苯乙烯装置接料试运行中,发生了一起苯中毒事故,造成1人死亡.13原油罐闪爆事故某石化公司炼油厂原油输转车间,在清罐过程中发生一起闪爆事故,造成5人死亡,5人受伤14炼油厂成品车间油罐爆炸事故某炼油厂成品车间油料罐区

30、轻污油罐突然发生爆炸，造成某罐报废，1人当场烧死，重伤5人，轻伤2人。15炼油厂储运车间污油罐闪爆事故某石化公司炼油厂原储运车间四栈桥站台西侧污油罐，在使用汽车进行倒油作业过程中，发生闪爆事故，该事故造成两人死亡、一人重伤。16液化气车间发生氮气中毒窒息事故某炼油厂液化气车间硫磺回收装置尾气烟道烧穿，紧急停工处理，在处理过程中发生氮气中毒，死亡一人。17乙烯裂解装置火灾事故某公司裂解装置在正常运行过程中突发火灾，造成脱甲烷塔区、脱乙烷塔区的部分设备及管线过火，装置停工。18聚乙烯装置爆炸事故某聚乙烯发生了剧烈爆炸,造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤。19聚合釜闪爆事故某建筑工程公司在某石化公司

31、烯烃厂聚乙烯装置清理聚合釜作业时，突然发生闪爆，造成3人死亡，5人重伤。20碳四抽提装置火灾事故某石化石化公司合成橡胶厂碳四车间碳四抽提装置脱重单元，发生了一起火灾事故，造成6人轻度灼伤。21反应釜尾气硫化氢中毒事故某化工厂在试生产过程中发生了一起严重的硫化氢气体急性中毒事故，造成2死1伤。22石化公司氮气窒息亡人事故某公司二联合工区聚丙烯装置氮气洗涤塔停工检查时，发生一起氮气中毒事故，造成1人死亡。23清理水池作业中硫化氢中毒事故某集团有限公司污水处理站在对清水池进行清理时发生硫化氢中毒，死亡3人24淹溺亡人事故某石化公司供排水车间污水提升泵站发生一起人员坠入地下集水池淹溺亡人事故。25清罐

32、作业中硫化氢中毒事故某厂某车间3名工人在停产期间清理硫氢化钙储罐，因罐底阀门不能开启，便打开下人孔盖，进罐作业。这次事故共造成1名副厂长、1名车间副主任、1名车间党支部书记和2名工人死亡，1人轻伤。26碳四储罐火灾事故2006年冬季的某月某日，某石化公司液态烃罐区碳四储罐在脱水过程中发生一起火灾事故，事故未造成人员伤亡，损失物料40吨。27煤气生产厂硫化氢中毒事故某煤气生产厂煤气的净化采用低温甲醇进行洗涤，由于操作人员操作不当，造成硫化氢气体泄漏，致使1人中毒死亡的事故。28加气站液化气储罐爆炸事故某公司油气加注站，在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。4.2.6

33、常见违章行为案例课件常见违章行为案例课件属于微课件，每个课件的时长为2-5分钟，以动画、录像、图片等形式将现场在生产作业、直接作业、劳动防护、应急处理中的一些常见的违章行为通过任务片断展示，片断中包含各类违章行为（如违反劳动保护规定、违反安全设施要求，违规操作等等）。每个课件均包含学习和测试两部分培训内容：l 观看视频片断：根据平时的安全知识来找出违章行为；l 对应题目问答：每课件包含5-15个小题目。本课件提供两种使用方式，一种为在网络上自学习或培训班内的课程，另一种作为考试试题提供，可用于安全考试。序号类别课件名称简要说明备注1生产作业机泵的运行与操作机泵的运行与操作录像2检查液位计检查液

34、位计录像3认知危害现场认知危害、风险识别录像4节能降耗节能环保方面的操作错误录像5遵纪守法生产作业中违反安全规范录像6玻璃板检修处理玻璃板检修处理录像7加氢循环氢采样操作加氢循环氢采样操作录像8启用检修后的热油泵启用检修后的热油泵操作录像9压缩机入口分液罐脱液压缩机入口分液罐脱液录像10离心泵开停离心泵开停操作录像11分析化验取样分析化验取样操作录像12加热炉点火加热炉点火操作不当引发爆炸事故3D动画13离心泵切换泵房进行切换离心泵操作3D动画14机泵加润滑油给机泵加润滑油操作3D动画15罐仪表箱着火巡检时打开罐仪表箱查看, 仪表箱着火3D动画16反应炉长明灯熄火检查作业主控室显示长明灯火焰探

35、测器熄火，现场检查3D动画17丙烯进料泵入口管线泄漏处理丙烯进料泵入口管线泄漏，消漏处理3D动画18常压塔瘪罐事故1原料储罐上进行检尺。常压塔瘪罐2D动画19看图识别风险1生产及维修作业中的违章2D动画20看图识别风险2生产作业中的违章2D动画21过滤器管线切换压缩机润滑油系统过滤器切换操作2D动画22硫磺回收装置过滤器切换切换过滤器操作2D动画23现场直接作业加盲板作业高空管廊上加盲板作业3D动画24污油罐清罐受限空间(污油罐)中清罐作业3D动画25进入受限空间作业1进入精馏塔内作业3D动画26进入受限空间作业2进入地下储罐作业3D动画27设备加临时盲板1高空设备加临时盲板作业3D动画28设

36、备加临时盲板2高空加临时盲板作业3D动画29拆卸人孔事故精馏塔进入受限空间作业3D动画30罐内焊接作业进入立式罐内底板更换作业3D动画31动火爆炸事故容器出口与换热器接口法兰处动火发生爆炸3D动画32高空动火作业塔顶部二层悬空临时平台动火作业3D动画33受限空间作业进入塔内作业3D动画34高处更换保温作业高空高温管线更换保温作业2D动画35常压塔瘪罐事故2焊工修补常压罐顶部防护栏开焊处，常压罐出现瘪塌事故2D动画36一级动火作业某生产装置一管线腐蚀穿孔。经吹扫置换并隔断后，进行气焊与电焊的一级动火作业2D动画37高架管线堵漏作业安全保障一燃料油管线保温层有油滴漏，进行堵漏作业2D动画38劳动防

37、护佩带正压式呼吸器佩带正压式呼吸器操作录像39劳动防护劳动防护方面的违规录像40应急装备佩带空呼操作录像41空气呼吸器的使用空气呼吸器的使用操作录像42干粉灭火器的操作干粉灭火器的操作录像43应急处置火灾报警火灾报警程序录像44触电的应急处理触电后的应急处置录像45中毒报警急救人在装置现场昏倒，中毒报警3D动画46烷基铝泄漏着火处理烷基铝泵出口压力表损坏，烷基铝泄漏着火的处置3D动画47盲目施救案例分析排油泥井的排水管疏通作业中有人晕倒，盲目施救3D动画48液硫池硫磺着火事故处理液硫池硫磺着火事故处理过程3D动画49事故分析加热炉事故汽油分离罐液位假指示, 汽油从火嘴进入炉膛导致炉子大量冒黑烟

38、，炉膛火焰增大3D动画50石脑油罐着火石脑油罐着火事故原因分析3D动画5. 网络培训管理平台（远程培训+信息化管理）5.1 应用定位随着石化企业的改制与裁员，企业的员工尤其是一线生产员工的数量不断下降，员工进行脱岗培训已经变得越来越困难，培训过程中的“工学矛盾”问题越来越突出，而且培训效果也不容易掌握。此外，随着企业的信息化建设和管理水平的不断提高，企业对于培训的组织与实施也逐渐要求信息化，这就要求现代石油化工企业需要具备一个既能解决“工学矛盾”问题，又能实现培训过程信息化管理的培训组织与管理平台。而解决以上问题最好的办法就是实施网络化远程教育培训，在有效的解决工学矛盾问题的同时，实现培训过程

39、的信息化管理，让培训过程和效果更佳容易、方便的掌握和改进，所以建议在建设各类型培训应用资源的同时，配套建立一套基于网络的远程培训管理系统网络培训管理平台（NetTrmp）将“仿真培训资源、多媒体课件资源、电子化题库及考试资源、培训管理信息化系统”进行有机整合，形成一个更有生命力的数字化和网络化培训与管理解决方案。NetTrmp平台不仅是一个企业的培训管理平台、一个员工的自主学习平台，也是一个员工之间相互交流和学习提高的平台，集在线学习、仿真培训、在线考试、培训管理功能于一体，实现基于企业网络的“分散培训、集中管理”，包含四个模块化设计、可独立应用的子系统，共用同一套底层人员数据库和资源数据库，分别对应实现仿真培训软件、多媒体课件、电子化题