张拉工序简介及控制要点(质量安全)

1、张拉工序简介及控制要点（质量、安全）张拉工序及控制要点1 前言为了对张拉工艺更加了解，理解得更深入，不仅仅从规范标准要求入手，减少死记硬背，使大家有感性认识，特编制本文，本文中均以跨度为32.6m，线间距为5m4.6m的有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁为例。如有错误请及时指出。21 目的提高钢筋混凝土的性能有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁是预应力混凝土的一种特殊结构。什么是预应力混凝土？预应力混凝土结构是指结构在承受外荷载以前，预先采用认为人为的方法，在结构内部形成一种应力状态，使结构在使用阶段产生拉应力的区域先受到压应力，这项压应力将与使用阶段荷载产生的拉应力抵消一部分或全部，从而推迟裂

2、缝的出现，限制裂缝的展开，提高结构的刚度。以箱梁为例：箱梁受力简图.pptx32 张拉方法预加应力的方法主要有两种先张法和后张法32.1 先张法概念：先张法是先张拉钢筋，后浇筑混凝土的方法。优点：先张法生产工艺简单、工序少，效率高、质量容易保证，适宜工厂化大批量生产。缺点：需要专门的张拉台座，几件投资较大。先张法一般宜于生产直线配筋的中小型构件。32.2 后张法概念：在浇筑的混凝土中，按预应力钢筋的设计位置预留管道。待混凝土达到设计强度后，将预应力钢筋穿入孔道，并利用构件作为加力台座进行张拉钢筋，在张拉钢筋的同时，构件混凝土受压，钢筋张拉完毕后，用锚具将钢筋锚固在构件的两端。然后向预留管道内压

3、注水泥浆，使钢筋和混凝土粘结成整体以防止钢筋锈蚀，并可增加构件的刚度。优点：后张法不用加力台座，张拉设备简单，便于现场施工，是生产大型预应力混凝土构件的主要方法。预应力钢筋可按照设计要求，配合荷载的弯矩和剪力变化而布置成合力的曲线形。缺点：后张法生产工艺相对复杂。4预应力张拉后张工艺预应力张拉为箱梁质量控制的特殊工序，由安质部派专人进行全程监控，由试验室提供混凝土的强度、弹性模量给工序部，由张拉技术负责人编制张拉通知单，其内容包括：强度、弹性模量、龄期、油表读数、设计张拉伸长值、持荷时间等，向张拉班长交底。张拉前监控人员仔细核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉

4、人员进行确认，张拉过程中对张拉应力、实测伸长值及静停时间进行监控，如出现问题，立即停止并认真查明原因，消除后再进行张拉。54.1张拉设备的标定千斤顶必须与油压表配套使用，由通图给出的张拉力或应力，通过回归方程关系张拉力与油压表读数之间关系。一般表达式为：Y=aX+b，计算出张拉力对应的油压表读数。54.1.1千斤顶的标定（1）张拉前要标定千斤顶，千斤顶标定有效期为一个月，到期必须进行标定。（2）千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，也必须重新进行标定。（3）千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。54.1.2油表的标定（1）油压表校正有效期达到一个月，必须重新进行标定。（2）油表使用时超出允许

5、偏差或发生故障，必须重新进行标定。（3）油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。必须重新进行标定54.2 钢绞线的下料、编束及穿束54.2.1 钢绞线制作5.2.1.1 钢绞线制作预应力筋下料长度由技术人员计算、经梁场总工程师审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同，其长度各异，须编号并事先标出全长，列表交工班据此下料，在两端注明编号，分别存放，以免混杂。3.17.1.2预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm。3.17.1.3下料前将钢绞线包装铁皮拆去，拉出钢绞线头，由23名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线，按技术部门下达的尺寸画线、下料，每次只能牵引一根钢绞线。

6、3.17.1.4预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。下料人工牵拉钢绞线过程中，由于钢绞线弹性大，要特别注意安全，单人不得牵引作业。3.17.1.5钢绞线下料后，在自由放置的情况下，预应力钢绞线须梳整、编束，确保钢绞线顺直、不扭转。编束用22#铁丝绑扎，绑扎时要使一端平齐向另一端进行，每隔11.5米扎一道铁丝，铁丝扣弯向钢绞线束内侧，编束后须顺直不扭转。绑束完毕后，按梁规格挂牌，防止错用。3.17.1.654.2.21.21钢绞线束质量标准见表3.175.2

7、-1。表3.175.2-1 钢绞线质量标准表序号项 目标 准1钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径15.20mm ，直径允许偏差为+0.4 mm-0.22束中各根钢绞线长度差5mm3下料长度±10mm54.2.12钢绞线穿束3.17.25.2.2 钢绞线穿束3.17.2.154.2.2.1钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔及压浆孔内是否有灰碴和积水，如有灰碴等杂物时，用压力水冲洗孔道内杂物，再用高压风吹干孔道内的水分；如发现孔道内可能有积水时，穿束前用高压风吹干孔道内的水分。最后检查孔道有无穿孔现象，在保证管道畅通

8、，穿束可以顺利进行的情况下才能穿入钢绞线。3.17.2.2钢束在移运过程中，采用多支点支承，支点间距2.5m，端部悬出长度1.0m，严禁在地面上拖拉，以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中，采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。3.17.2.354.2.2.2钢束穿入梁体混凝土孔道，采用卷扬机引拉。先穿入一根钢丝作为引线，将钢丝拉进孔道，再将钢丝与钢束联接起来，然后开动卷扬机，人工扶正钢束，即可将钢束拉入管道，两端外露长度要基本一致。54.3 张拉前的准备工作(通桥（2008）2221A-II-立体.dwg)3.17.2.4 当穿较高位置的钢束时，在穿入端搭设平台，以保正穿入端钢绞线顺直。3.17

9、.2.5 穿束时要有专人指挥，穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对，以确认是否符合要求。5.2.33.17.3 张拉前的准备工作（1）5.2.3.13.17.3.1检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。5.2.33.17.3.2（2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。5.2.33.17.3.3 （3）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。5.2.33.17.3.4 （4）锚具按规定检验合格，不得沾有污物。5.2.33.17.3.5 （5）检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损

10、伤、扭结。5.2.33.17.3.6 （6）清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。（7）5.2.33.17.3.7 在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。3.1754.2.4 预应力张拉工艺流程张拉工艺流程见图3.175.24-1:预应力张拉流程图3.175.2-1张拉设备检验千斤顶与油压表配套标

11、定钢绞线检验锚具、夹片安装混凝土强度满足33.5MPa预张拉张拉伸长值、油表读数计算锚具、夹片检验混凝土强度满足43.5MPa初张拉张拉设备检验钢绞线检验移梁计算终张拉伸长值油表读数张拉设备检验终张拉强度53.5Mpa 100%；弹模35.5GPa；龄期大于10d伸长值油表读数持荷5min终张拉后测量弹性上拱24小时后检验有无滑丝、断丝3.17.554.2.44.1张拉阶段和张拉要求3.17.554.2.4.1.1本梁场箱梁张拉一般分三阶段进行：第一次为预张拉，主要是防止由于混凝土早期干缩，及水化热产生的失水等使梁体产生裂纹，一般都在松开摸板连接件后进行主要是为防止梁体出现早期裂缝，在梁体混凝

12、土强度达到设计强度的60%+3.5MPa（33.5MPa，由试验室出报告单）时松开开内模紧固件、拆除端模，即可按设计要求进行预张拉；第二次为初张拉，主要是因为梁体长期占有台座影响生产进度，经过初张拉后梁体便可移出制梁台位的，一般都在拆除摸板后进行，在梁体，混凝土强度达到设计强度的803.5MPa（43.5MPa）时进行，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。第三次为终张拉，终张拉才是因为设计结构承载而进行，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后进行。为什么要进行三次张拉，每次张拉的作用是什么？箱梁三次张拉的作用.pptx张拉时的混凝

13、土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。（1）张拉前必须有工序技术人员下达的油表读数通知单和张拉通知单，油表读数通知单经工序部长、总工审批签字认可。（2）预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。当伸长值超过±6时，停止张拉待查明原因后方可继续张拉。（3）预应力采用两端同步、左右对称、同时达到同一荷载值的方法控制，不同步率控制在10以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和持荷时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。3.17.5.54.2.44.1.2 根据预制梁技术条件规定首两榀梁及满100榀后均须进行锚具

14、锚口、喇叭口摩阻及锚具回缩量和管道摩阻测试，以确定终张拉应力值和伸长量计算，通过现场实测数据，报请中铁工序设计咨询集团有限公司调整设计终张拉值，终张拉按照调整后的控制应力数据执行。3.17.654.2.54.2预、初张拉工艺流程00.2K(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)0.5kk（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚外露量、计算钢绞线伸长值）缓慢回油至0（锚固）。54.4.3 终张拉工艺流程：(1)（1）对未张拉束：00.2k（作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）0.5K0.8kk（测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5 min、计算钢绞线伸长值与理论

15、伸长值比较）保持压力缓慢回油到0锚固。对已（2）对对已张拉束：0k（松锚应力）0.8kk（测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5 min、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力缓慢回油到0锚固。（k预（初）张拉控制应力k终张拉控制应力3.17.6.1 梁体强度要求当梁体混凝土强度达到预、初张拉要求的强度时，即可进行预、初张拉作业。5.4.23.17.6.2 1 张拉程序预（初）张拉工艺流程：00.2K(K为终张拉控制应力，作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)预（初）张拉控制应力（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚外露量、计算钢绞线伸长值，持荷5min）回油至0锚固。54

16、.4.23.17.6.3 24千斤顶、锚具和夹片安装（1）预、初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用限位板或特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。（2）安装千斤顶。安设千斤顶使中线与孔道中线初对中，为方便工具锚缸脱，千斤顶预先出顶23cm。因箱梁锚穴无法提供千斤顶工作空间，因此需在限位板与千斤顶头部间加设支承物，本梁场加设一个延长套环即可满足施工要求，千斤顶安装见千斤顶安装图。（3）安装工具锚。工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装

17、完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。为使工具锚缸脱方便，可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。54.4.23.17.6.4 35预应力筋的张拉54.4.5.1 预、初张拉程序（1）初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。初始应力值可根据实际情况选取，本梁场取张拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞

18、线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。（2）张拉阶段：张拉阶段升压须平稳，升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁过张拉。（3） 预、初张拉控制应力阶段：预、初张拉控制应力主要是按设计要求为梁体提供移梁下台位所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。 （4）自锚阶段：预应力筋回缩自锚须在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便

19、计算自锚阶段的钢绞线回缩量。 （5）油缸回程：开动油泵，打开控制阀及节流阀，使油缸回缩，当油缸外露长度12cm时，关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶，测量工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头一定距离（23cm）处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断钢绞线及夹片的回缩量。45.4.33.17.7 终张拉工艺3.17.7.1 梁体强度弹模值要求终张拉待梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa，且龄期不少于10天后进行，且终张拉前后必须测量弹性上拱。5.4.3.3.17.7.21 张拉程序终张拉工艺流程：00.2k（K为终张拉控制应力，作伸长值标记、测

20、千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）k（测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力回油到0锚固。3.17.7.3 5.4.35.2 终张拉程序3.17.7.4（1）对未进行预、初张拉的预应力束终拉工艺可按预、初拉有关工艺过程操作。终张拉时，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20con0.2k）后，停止进油，在工具锚

21、口处用笔在各股划线，以检查有无滑丝的标记，读大缸伸长值，若有，则检查具体是哪一根，对该根的夹片实施退锚处理（将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉），重新更换钢绞线或夹片；若无滑丝，则两端同步张拉到控制吨位（100conk），稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失，并量取大缸伸长值。持荷完毕后关闭进油缸，缓慢打开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，此时测量油缸伸长值Lh，对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在±6以内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出±6，则需查找原因，重新

22、张拉。（2）对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕，开始张拉前，直接用特制套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩。第一次测量油缸伸出长度为预应力筋应力达到预、初张拉控制应力值时的长度，因此进行终拉时，须标明已进行预、初张拉的预应力筋的预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。（3）必须严格控制油表升压速度，严禁超出终拉控制应力值。锚固须在控制张拉应力处于稳定状态下进行。（4）在持荷5min状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。在张拉过程中，预施应力以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。（5）

23、整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。油泵用油采用机械油，根据气候分别选用，但油中不得含有水、酸类及其他杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净，冬季温度较低时（低于5）必须对油加温。灌油时严格过滤。使用时油温不得超过60。54.4.453.17.8 张拉质量要求及注意事项3.17.854.5.1 张拉质量要求（1）实际伸长值两端之和不超过理论计算值的±6%。（2）每件后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况，断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。（3）两端伸长量保持基本一

24、致，不同步率控制在10以内。（4）张拉后测量和计算，一端钢绞线回缩量不大于6mm，夹片外露量23mm，夹片错牙量12mm。（5）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。（6）箱梁终张拉对称进行，最大不平衡束不超过1束。（7）张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；b、锚具内夹片错牙在2mm以上者；c、锚环裂纹损坏者；d、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。3.17.854.5.2.2 张拉注意事项（1）梁体如有影响承载能力的缺陷，须事先修

25、补（修补材料强度比原混凝土提高一等级），并达到规定强度时，方可预加应力。（3）安全阀须调整至规定值后方可开始张拉作业。（4）张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。（5）预应力张拉采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行。（6）张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。（7） 张拉作业区标示明显的标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，人员站在千斤顶侧面。（8）张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。（9）未压浆或水泥浆未凝固结硬时，不得

26、敲击锚具或脚踏手攀。（10）更换锚具时两端都要装上千斤顶，采取其他措施放松钢绞线时更需作好场地的安全防护工作。34.175.9 3实测及理论伸长值的计算34.175.93.1实测伸长值的计算（1）钢束总伸长=上海两端钢束伸长值+杭州端钢束伸长值之和。（2）南（北）一端钢束伸长值=油缸伸长（控制）-油缸伸长（初始）+工具夹片外露长度（控制）-油缸伸长（初始）-工具夹片外露长度（初始）。（3）自锚时钢绞线回缩=油缸伸长（控制）-自锚后油缸伸长-工作锚至工具锚段弹性伸长值。（4）分两次张拉的钢绞线束伸长值为：总伸长值=第一次张拉伸长值+第二次张拉伸长值-第一次张拉钢绞线回缩量。注意：张拉中钢绞线伸长

27、值的控制与张拉锚固后钢绞线实际伸长值含义的区别：张拉中伸长值与工具锚夹片外露量、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻有关；而锚固后钢绞线实际伸长值与工作锚夹片外露量、限位板槽深、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻等因素有关。34.175.93.2理论伸长值的计算（1）钢绞线张拉伸长量按下式计算：钢束的施工理论伸长值按L=PpL/Ay/Eg计算。式中：Pp=（P实P0）（计算方法见下式）；L-预应力筋的长度；Ay-预应力筋的截面面积（mm2）；Eg-预应力筋的弹性模量（N/mm2）。Pp=（P实P0）L（1-e-(kL+u)）/AyEg注：P实-施工时张拉力，P0-初应力张拉时的力，P-预应力筋的张拉端的张拉力(

28、N)；e-自然对数底，e=2.71828L-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。-预应力筋与孔道壁的摩擦系数。（2）公式应用要求：用上式计算理论伸长值时，因采用两端张拉的施工方法，因此取半跨钢绞线长度计算，计算值乘以2即为总伸长值，注意加上工作锚至工具锚之间的伸长值。对多曲线段组成的曲线束，或直线段与曲线组成的折线束，分段计算，然后叠加。伸长值的允许偏差预应力混凝土梁张拉质量实行“双控”，即以油表读数控制为主，实测伸长值作为校核。因此预应力筋实测伸长值作为控制张拉质量的重要指标之一，其合格与否尤为重

29、要。预应力筋实测伸长值偏差是与相应阶段的理论伸长值比较得出的，其偏差不允许超过理论计算伸长值的±6%。34.175.10 42钢绞线滑丝与断丝处理34.175.1042.1为避免滑丝和断丝出现，保证张拉工作正常进行，须加强设备的检查工作。（1）千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定。（2）千斤顶和油表须保持良好的工作状态，工具锚及夹片完好无损伤。（3）锚具形状尺寸正确，保证规定的加工精度。锚环不得有内部缺陷。34.175.1042.2严格执行张拉工艺防止断、滑丝（1）张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中线垂直，偏差不得超过1°。当发现不垂直的情况时

30、，在锚环下垫薄铁板调整垂直度。（2）锚具在使用前须先刷去油污，安装务必正位、对中。锚环、限位板的安装面必须与孔道中心线相垂直。锚具中心线与孔道中心线相重合。（3）初始应力阶段，工具锚夹片的挤压程度务求一致。（4）千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。（5）张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。（6）在冬季施工时，特别是在负温条下钢材性能发生了变化（钢丝伸长量减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。因此预应力张拉工作在正温条件下进行。34.175.1042.3断、滑丝处理（1）在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉须缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针（5mm高强钢丝