单机试车检查、联动试车确认表

1、冀东海德堡（扶风）水泥有限公司5000t/d水泥生产线系统单机试车检查及联动试车、带料运行确认表制表：二期工程建设项目 审核：批准：保管：日期:2008-9-24试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工巡冋检查输送系统无异物2皮带机各部位滚筒轴承润 滑脂拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右; 润滑脂清洁3减速机（电动滚筒）油位通过油标检查油位在油标刻度范围内4液偶油位通过注油塞检查液力游应充满整个容积的40-80%5逆止器是否加油拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体6逆止器方向检查标示或盘转减速机逆止器方向应与标示方向一致7减速机手动

2、盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；8电机方向在电机与减速机脱离的情 况下点动电机方向正确9联轴器联接目测各部件正确联接10皮带机配重观察配重运行轨道能自由上下，无卡滞11清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情 况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良 好12各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓己经紧固13基础紧固；检查养护记录二次灌浆层达到养护要求；地脚螺栓 已经紧固14速度、跑偏、拉绳等保护装 置人工冃测，中控打点，安装完善，拉绳松紧适当，信号准确 传至中控，15电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固16mcc控制模盒试验位测试控制正常、指示正确、热保护定值设 定合理17现场及中控控制模拟

3、测试程序运行按纽盒接线止常，程序运行止常、与 其它设备连锁正常18巡检通道目测现场己经清理干净，巡检通道畅通192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否止常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况 下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑 脂润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4风机轴承润滑站单独试机符合稀油站试机标准稀油站检查 方案另附5风机进、出口阀门执行器对应三对w if

4、确挡板对应另 附6联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固8检查门人工检查各部位检查门已经关闭9乎动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响10冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常，水路畅通11地脚螺栓扳于紧固地脚螺栓己经紧固12振动、温度、开度、压力等 仪表信号宥资质的单位进行校验校验准确无误，现场与中控指示致， 各报警、跳闸信号止常，定值设定止确13电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固14高压控制系统试验位测试各保护定值设定合理，投退正常、控 制回路正常，指示正确15各mcc控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定 值设定

5、合理16现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与 其它设备连锁正常，各中控信号准确17基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求18巡检通道h测现场已经清理干净，巡检通道畅通192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1电机旋向在电机与风机脱离的情况 下点动电机电机旋转方向正确2风机内部异物人工检查清理风机叶轮以及壳体无异物3风机转子轴承润滑观察油标或打开检查润滑 脂润滑剂充足；润滑剂清洁、无杂物或水4皮带拉钢丝皮

6、带张紧度在规定范围5风机进、出口阀门执行器对应二对內if确挡板对应另 附6联轴器联接观察所有部件正确联接7各部位螺栓检査人工扳手紧1古1各部位螺栓全部紧1古18检查门人工检査各部位检查门己经关闭9手动盘车人工盘动转子风机运转自如，无异常声响10冷却水检查进、回水阀门及压力表进回水阀打开，水压正常11地脚螺栓扳手紧固地脚螺栓已经紧固12基础（灌浆层）人工检查各灌浆层达到养护要求13巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通14电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固15各mcc控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定 值设定合理16现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运

7、行正常、与 其它设备连锁正常，各川控信号准确1718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常?是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、 风机壳体及转子无异物2回转卸料器转子轴承润滑打开油嘴，用探针检查油脂充足，清洁3回转卸料器减速机油位观察油标油位充足；润滑油清洁4各螺栓检査扳手紧固各部位螺栓全部紧固5检查门人二各部位检查门已经关闭6各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固7检査门人工检查各部位检查门已经关闭8压缩

8、空气管路阀门启闭灵活，气压正常9基础检查目测灌浆层符合设计要求10巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通11电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固12各mcc控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定 值设定合理13现场及中控控制模拟测试程序运行现场控制箱接线正常，程序运行正常、 各川控信号准确1415161718192021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理磨机上游输送系统无异物，磨机内部无 异物、

9、选粉机无异物，磨机进出风管道 无异物、循环提升机及中间仓无异物2喂料阀门阀板轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足3喂料三重阀门液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案4磨辘润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案5磨辐提升及摆动装置液压站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案6磨馄提升及摆动装置液压杆 下部饺座轴承打开油嘴，利用探针检查润滑油脂充足7原料磨辅传减速机油标油位在油标刻度范围内8原料磨辅助传动气动离合器 压缩空气油雾器油标油位在油标刻度范围内9原料磨主电机润滑油站根据稀油站检查方案符合稀油站检查方案10原料磨主减速机油标油位在油标刻度范吊1内11出磨双重阀门减速机油标油位在油

10、标刻度范围内12原料磨选粉机减速机油标油位在油标刻度范围内13选粉机转了轴承向注油口补充注油润滑油脂充足14辅助电机方向在电机与主电机脱离的情 况下点动电机电机旋转方向正确15主电机方向在电机与主减速机脱离的 情况下点动主电机电机旋转方向正确16联轴器人工检查各部件止确联接17辅助传动离合器手动送气动作灵活可靠18各部位螺栓检査扳手紧固各部位螺栓全部紧固19密封风机管道及风机附件人工检查套管间隙符合图纸要求； 风管内部清洁干净。20压力框架与磨机壳体间隙寒尺间隙符合图纸要求21风环与磨盘间隙寒尺间隙符合图纸要求22选粉机转子与密封环间隙寒尺间隙符合图纸要求23选粉机手动盘车检查人工转动灵活，无

11、干涉24检查门人工检查各部位检查门已经关闭25辅助传动手动盘车盘动辅助电机叶轮转动灵活，声音无异常26冷却水管路检查站）进回水阀门打开，水压、流量正常27压缩空气管路无泄露，压力止常、稳定28各主辅机基础目测灌浆层养护达到要求29巡检通道fi测现场己经清理干净，巡检通道畅通30现场及中控控制模拟测试程序运行现场控制箱接线正常，程序运行正常、 各中控信号准确31电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固3233343536373839404142434445464748试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否止常2是否具备联动试车3是否可带料运行规格型号:前检序号检查内容检查方法合

12、格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检査人工检查清理斜槽上游输送系统及斜槽内部无异物2斜槽风机管道人工检查各进风阀门打开，无k滞3各螺栓检査扳手紧固各部位螺栓全部紧固4各段节连接处及各处密封人工观察无明显可能漏风点5检查门各部位检查门已经关闭6巡检通道冃测现场已经清理干净，巡检通道畅通7电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固8各mcc控制模盒试验位测试控制回路止常、指示止确、热保护定 值设定合理9现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与 其它设备连锁正常，各中控信号准确101112131415161718192021222324252627282930试车后确认序号

13、确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否正常2是否具备联动试车3是否可帯料运行规格型号：车前检s序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1界物检查人工检查清理进风口过滤器、出风管道内无异物2齿轮箱润滑油检查油标油位在油标刻度范围内3副油箱润滑油检査油标油位在油标刻度范围内4电机方向检查在电机与风机机脱离的情 况下点动电机电机旋转方向正确5皮带（c型布置）钢丝皮带张紧度适中，符合行业标准6进出口阀门转动确保进出口阀门开启7各监测仪表人工检查安装完备，仪表完好8各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固9手动盘车检查人工盘动电机叶轮罗茨风机转子转动自如，无异常声响10基础检查冃测各灌浆层达

14、到养护要求11巡检通道冃测现场已经清理干净，巡检通道畅通12电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固13各mcc控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定 值设定合理14现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线正常，程序运行正常、与 其它设备连锁正常，各中控信号准确15161718192021222324252627282930试车后确认确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否止常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统及提升机内部无异 物2主、辅传动减速机润滑油油标油位在油标刻度范围内

15、3头、尾部链轮轴承打廿油嘴或轴承座上盖脂量充足、清洁；4液力偶合器打开注油口液力偶合器容积的40-80%5逆止器润滑打开端盖脂量充足；6逆止器方向检查标不与设备要求方向一致7主、辅助电机方向脱离载荷，点动电机电机旋转方向正确8联轴器联接人工检査各部件正确联接9斗子联接情况扳手紧固斗子良好固定10胶带安装情况人工检查胶带张紧度适中； 接头良好，螺栓无松动11出料挡料板安转情况人工检查安装到位，起到防止返料的作用12检查门人工检查各部位检查门己经关闭13各层间支撑人工检查各层间支撐己经安装完成14手动盘车检查人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响15检测装置检查人工检查己经完成安装及仪表检测1

16、6巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通17电气接线端子检查、紧固所有接线端子已经紧固18各mcc控制模盒试验位测试控制回路正常、指示正确、热保护定 值设定合理19现场及中控控制模拟测试程序运行按纽盒接线止常，程序运行正常、与 其它设备连锁正常，各中控信号准确2021222324252627282930试车后确认序号确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否止常2是否具备联动试车3是否可带料运行试车前检查序号检查内容检查方法合格标准检查情况是否合格检查人备注1异物检查人工检查清理提升机上游输送系统及提升机内部无异 物2主、辅传动减速机润滑油油标油位在油标刻度范围内3传动滚子链目测润滑良好，链

17、罩密封良好4头、尾部链轮轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足、清洁；5液力偶合器打开注油口液力耦合器容积的40-80%6逆止器润滑打开端盖脂量充足；7逆止器方向检查标示与设备要求方向一致8主、辅助电机方向脱离载荷，点动电机电机旋转方向正确9联轴器联接人工检查各部件止确联接10各螺栓检査扳手紧固各部位螺栓全部紧固11链条张紧人工检查链条已经张紧度适中12检查门人工检查各部位检查门已经关闭13各层间支撑人工检查各层间支撑已经安装完成14手动盘车检杳人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响15检测装置检查人工检查已经完成安装及仪表检测16巡检通道目测现场已经清理干净，巡检通道畅通1718192021222324252627282930试车后确认确认内容结论试车负责人备注1单机试车是否止常2是否具备联动试车3是否可带