综采工作面设备安装和检修标准(新)

1、3 综采工作面设备安装标准31液压支架安装标准311支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机，并溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。3.1.2支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。3.1.3支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，不漏接头可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为34Mpa，最低不小于30Mpa。3.1.4支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套，护套吊挂要整齐，保护严实。3.1.5支架有编号，支架内无浮矸、

2、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。3.1.6所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 3.2刮板输送机安装标准3.2.1减速器安装3.2.1.1箱内清洁无杂物。3.2.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安装工程质量检验评定标准。3.2.1.3箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。3.2.2液力联轴器装配3.2.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.2.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。3.2.2.3所有螺栓受力均匀。3.2.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。3.2.2.5易熔塞必须符合设

3、计技术文件规定。3.2.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.2.3温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升403.2.4刮板安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。3.2.5刮板输送机的允许偏差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.2.6组装要求3.2.6.1中部槽的铺设必须正确，每节搭接板必须向着机头。3.2.6.2挡煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.3铲煤板与槽邦之间要靠紧，无缝隙。3.2.6.4圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，双链刮板间

4、各段，链环数量必须相等。3.2.6.5接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环型式合适。3.2.6.6垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。3.2.6.7沿刮板输送机的信号装置符合要求。3.2.6.8刮板方向必须正确。3.2.6.9溜子整体达到平、直标准。3.2.6.10用作工作面前后溜使用时，机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起2030mm，留出至少400cm2的通风断面。3.2.6.11用作工作面前后溜使用时，开天窗槽位置要在支架上挂牌做出明显标志。33刮板转载机安装标准3.3.1减速器安装3.3.1.1箱内清洁无杂物。3.3.1.2齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合煤矿安

5、装工程质量检验评定标准。3.3.1.3箱体不漏油。3.3.2液力联轴器装配3.3.2.1涡轮与泵轮的间隙为24mm。3.3.2.2密封圈要保证质量，不可重叠。3.3.2.3所有螺栓受力均匀。3.3.2.4联轴器装好后进行耐压试验，试验压力0.5Mpa，持续5min不得渗漏。3.3.2.5易熔塞必须符合设计技术文件规定。3.3.2.6工作用液的品种和充液量必须符合设计文件规定。3.3.3 温升空负荷、负荷试运转各4h，其轴承温度及温升严禁超过以下规定：滑动轴承 温度70 温升35滚动轴承 温度80 温升403.3.4 刮板、托轮安装运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。3.3.5 刮板输送机的允许偏

6、差间距允许偏差 +3-2mm接头上下错动允许偏差 1mm两滑道相对高低差允许偏差 3mm3.3.6 组装要求3.3.6.1刮板转载机要与皮带输送机在同一中线上，保证运煤时，畅通无阻。3.3.6.2机头必须摆正，最高点距顶板和棚梁间距大于200mm，传动装置联接面要严密，不留间隙，舌板上紧，长度、角度合适，挡煤铁板和压皮带螺栓与皮带间距200mm，挡煤皮带要将煤堵到皮带中间。3.3.6.3刮板链的连接螺栓头应朝向刮板链的运行方向，不许有扭链现象；刮板链在上槽时连接环的突起部分应向上，立链环的焊接口向上，平链环焊接口向溜槽中心线。3.3.6.4链条松紧程度，松环不得大于2环，以运送物料时链条在机头

7、链轮下面稍有下垂为宜。3.3.6.5接链环必须使用立环，短链必须用单环链，接链环型式合适。3.3.6.6油质和油量符合规定要求。3.3.6.7所有螺栓要上紧上全，无锈蚀，螺栓受力均匀，露出螺母24个螺距。3.3.6.8机尾盖（挡）板要打孔或把盖（挡）板垫起2030mm，留出至少200cm2的通风断面。3.3.6.9机尾前后溜机头间挡板位置、长度（可伸缩）要合适，满足正常推移步距。3.3.6.10机尾行人过桥固定要牢固，既便于行人，又能保证高（800mm）宽（800mm）大块炭（矸）顺利通过。3.3.6.11机头龙门架下表面与皮带机机尾承载部挡煤板上表面的安全间隙不小于50 mm。3.3.6.1

8、2配有自移系统时，操作阀组固定位置要合适，避免出现误操作。3.5 采煤机安装标准3.1零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，行走箱与中间框架和摇臂联接牢固，销轴转动灵活，滚筒固定螺栓齐全、牢固并且有可靠防松措施。3.5.2按使用说明书规定加油或注润滑油，油质油量符合要求，无漏油、漏水现象；电动机接线正确，滚筒转向正确。3.5.3空载试验时，各处转动灵活，声音正常，温升符合说明书要求。3.5.4液压螺栓紧固压力达说明书要求，螺杆无弯曲变形。3.5.5拖电缆装置齐全，紧固合理，电缆与冷却水管长度符合要求，固定段必须放置于电缆槽下层，折曲段在电缆槽上层且绑扎牢固合理，多余长度富余

9、到电缆槽开口处到机头段并绑扎好，防电缆脱出后被挤伤。3.5.6冷却水与外喷雾系统符合使用说明书要求，水路畅通，水压水量合格，喷雾水必须雾化，且笼罩滚筒的60%以上。3.5.7截齿齐全、锋利。3.5.8辅助液压系统安装合理，性能达说明书要求。3.5.9采煤机本身电气系统按规定接线，控制性能达说明书要求，动作无异常。变频系统工作正常，显示正确。3.5.10滑靴与销轨啮合正常，整机行走平稳。滑靴全部采用加强型，且完好无损。3.6 可伸缩带式输送机安装标准3.6.1 1.2米可伸缩带式输送机安装标准3.6.1.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺

10、寸和重量，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.1.2为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.1.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按2.4米摆放，铰接槽形托辊组按1.2米摆放，V型托辊按2.4米摆放）、卷带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装地点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、卷带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬起。

11、各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。3.6.1.4 滚筒组的安装3.6.1.4.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.1.4.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.1.4.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.1.4.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.1.4.2.3 轴的水平

12、度不超过0.3/1000。3.6.1.5 机架、滚筒和托棍组的横向中心线必须与基准线对中，输送机纵向中心线的偏心应符合下表规定：输送机长度（米）1013003015005011000100120002000长度在20米之间偏心在5毫米以内偏心量（毫米）3050801502003.6.1.6 机身的安装3.6.1.6.1 在安装过程中需将机身调整平直，可伸缩带式输送机中心线每50米偏差值不得超过50mm，行走小车轨道要平、直。3.6.1.6.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。3.6.1.7 输送机纵向坡度的调整3.6.1.7.1 凸曲线的调整:巷道底板凸起,此处变化范围的长度不小于3架中

13、间架,即9米左右,安装时调整为缓和凸曲线。防止负荷集中在个别托辊。3.6.1.7.2 凹曲线的调整: 同凸曲线相同，一定调整到输送带和任意某几个托辊都能同时接触。3.6.1.8 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。3.6.1.9 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90。3.6.1.10综采机头固定架长度不少于40m，距巷道顶板大于0.8m。机头机尾及中间呆垫稳、垫平（必须使用柱帽

14、、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，机尾行走轨道平直，长度达使用要求。3.6.1.11零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。3.6.1.12安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。3.6.1.13安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。3.6.1.14 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度小于50mm。3.6.1.15 托辊齐全，转动灵活。3.6.1

15、.16 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.1.17安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.1.18 机头大架、驱动及制动装置安装完后，需进行整体调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。3.6.1.19 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80及温升严禁超过40。用测温仪进行检查。3.6.1.20 储带仓的轨道安装应符合下列规定：轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。3.6.1.21拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象

16、。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。3.6.1.22可调速液力耦合器液压系统元件齐全，连接正确，运转中压力合格，温升正常。冷却系统与润滑系统齐全有效，性能合格。3.6.1.23 综采开关架不少于5节，开关与开关架固定牢固，开关架牵引装置完好，老汉杠固定牢固，角度合理。承载部不少于5节。作为前一部转载皮带时，承载部不少于1节。3.6.1.24 皮带机与转载机及其前部设备搭接高度不小于0.7m，长度满足出煤要求。3.6.2 1.4米可伸缩带式输送机安装标准3.6.2.1 设备下井前，安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料，根据矿运输条件，确定下井设备的最大外形尺寸和重量，根据地基尺寸准备好皮带

17、机安装所需的基础，准备安装用的辅助设备及使用工具。3.6.2.2 为便于井下运输，被拆卸成部件或组件的设备，拆卸后，应作好标记，以便对号安装。为防止在运输中磕碰和进入灰尘，对于外露的配合面，必须加以保护。3.6.2.3 在安装时，应按照先里后外的原则，即按照顺序将机身（其中H支架按3米摆放，铰接槽形托辊组按1.5米摆放，V型托辊按3米摆放）、收放带装置、张紧装置、储带仓架、机头架、驱动装置、卸载部运到安装点巷道中，根据已确定的安装基准线，顺序安装卸载架、机头架、传动架、储带仓架、张紧装置、收放带装置、机身、机尾等部件。安装机身H架时，应先将其放倒在底板上，将输送带放在H架开档中间，然后将H架抬

18、起。各部分安装好后，装上槽形上托辊组和V型下托辊组，最后把上层输送带铺好。3.6.2.3.1滚筒组的安装3.6.2.3.1.1滚筒组必须正确安装使其达到规定的精度要求，调整方法可用调节螺栓调整滚筒轴线水平度，用垫片调整滚筒轴线与输送机中心线垂直度，安装好后检测其垂直度应不大于1mm，水平度应不大于1mm，两组传动滚筒组轴线的平行度为0.4mm。3.6.2.3.1.2 传动滚筒、导向滚筒的安装必须符合下列规定：3.6.2.3.1.2.1 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。3.6.2.3.1.2.2 其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。3.6.2

19、.3.1.2.3 轴的水平度不超过0.3/1000。3.6.2.3.2 驱动装置的安装3.6.2.3.2.1驱动装置的安装基础必须足够大并且非常坚固，以保证滚筒、CST和驱动电机之间的同轴度。基础表面必须水平且误差在1.5mm之内。3.6.2.3.2.2安装前必须将CST中的油全部排放到干净的、带盖的容器中，然后再进行管道的连接。待CST安装完毕后，重新将CST中的油加到合适位置。3.6.2.3.2.3 CST与传动滚筒间的蛇形联轴器同轴度调整3.6.2.3.2.3.1 保证蛇形联轴器两靠背轮之间间隙最小为1.5mm，最大为13mm，标准间隙为6mm。3.6.2.3.2.3.2保证两靠背轮径向

20、偏差不超过0.089mm(使用过程中最大不能超过0.13 mm)，角向偏差不超过0.152(使用过程中最大不能超过0.25)mm。3.6.2.3.2.3.3 在装弹簧之前，应先用锂基润滑脂填满联轴器的齿槽，然后用木槌将弹簧敲打就位。（注意要将弹簧断开的一端都朝同一方向）3.6.2.3.2.3.4 电机与CST入轴间的高速联轴器同轴度调整两半体间的间隙为5mm，同时保证径向偏差不大于0.063(使用过程中最大不能超过0.065)mm，角向偏差不超过0.051(使用过程中最大不能超过0.13)mm。3.6.2.3.3 盘式制动装置的安装3.6.2.3.3.1制动装置的安装基础也必须足够大并且非常坚

21、固，基础表面必须水平且误差在1.5mm之内.3.6.2.3.3.2控制箱应放在干燥、平整、操作方便的地方，接线时注意不要碰伤隔爆面；液压站应尽量靠近制动盘安装。3.6.2.3.3.3 制动装置的闸和制动盘的间隙调整，正常间隙为0.9-1.2mm，当间隙超过1.5mm时应调整。3.6.2.3.3.4 传动滚筒与制动盘间的联轴器调整两半体之间的间隙为10mm，同时保证径向偏差不大于0.4 mm，角向偏差不超过1mm。达到精度要求后，拧紧固定螺栓，并再次重新检查和微调，当精度完全达到要求后，再安装好护罩。3.6.2.3.4 自动张紧系统安装3.6.2.3.4.1 拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次

22、后进行，以便于排出油缸内部的气体。3.6.2.3.4.2 蓄能站安装时要尽量靠近油缸放置,蓄能器内氮气压力要尽量控制在66.3MPa范围内,当气体压力降至4.5Mpa以下时应充气加压。 3.6.2.3.4.3 系统压力极限为18Mpa，一般不得超过此值；特别注意，不得超过20Mpa。3.6.2.3.4.4 泵站上的手动换向阀手把，一般情况下应该打到拉紧位置；只有松带时，方可打到松绳位置。3.6.2.3.4.5皮带机安装完成后，张紧系统设定张力为：启动前张力为6070KN（液压站的压力表指示为15Mpa左右）；运行中张力为4050KN，就可满足运行条件；当张力小于5KN时，系统自行判断是皮带打滑

23、或撕裂，系统停止运行；当张力大于90KN时，系统自行认为是张力过大（非正常），系统停止运行。皮带机在正常运行中液压系统自动翻复调节油缸活塞杆的伸缩，保持皮带张力维持在60KN70KN下，油缸活塞杆伸出行程一般在1/22/3左右工作。3.6.2.3.5 机身的安装3.6.2.3.5.1 在安装过程中需将机身调整平直，输送机机架中心线的直线度1000米长度不大于80毫米，任意25米长度的偏差不大于5毫米。3.6.2.3.5.2 上下托辊的水平度不应超过2/1000。3.6.2.3.6 皮带自移机尾安装3.6.2.3.6.1 机头架体、中间架体、机尾架体之间的联接销，强度要达标，不能用普通销替代。3

24、.6.2.3.6.2 安装机尾螺旋滚筒时，要注意滚筒旋向。3.6.2.3.6.3 各种液管连接时，管头要抹黄油，以便于以后的拆接。3.6.2.3.7其它3.6.2.3.7.1 托辊组中辊子（调心辊子除外）上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm，在每100m长度范围内其两端托辊辊子上表面的高低差尽量不超过5.0mm。3.6.2.3.7.2 清扫器应按图纸要求位置进行安装，并调整好高度，安装调整完毕后，与输送带的接触长度不应小于带宽的90。3.6.2.3.7.3 皮带机头固定架长度不少于68m，最少应为8架（确保储带100米），出煤空间要大于0

25、.8m；机头、机尾及中间架垫稳、垫平（必须使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，长度达使用要求。3.6.2.3.7.4 零部件完好、齐全、紧固，符合煤矿矿井机电设备完好标准要求。3.6.2.3.7.5 安装时，接合面要清理干净；要认真检查，碰伤的结合面必须进行修理，相互之间不留间隙，不偏斜、接触严密，不合格的零部件及时更换。3.6.2.3.7.6 安装销轴时要清洗干净，并涂上一层油；严禁在销轴孔不对中时用大锤硬打。3.6.2.3.7.7 所有输送带扣必须打好，卡子接头成直角，以保证运行时输送带不偏斜；输送带的接口卡要扎紧；穿条长度达到皮带宽度的90%，两端打弯；接头两边割三角，宽度

26、小于50mm。3.6.2.3.7.8 托辊齐全，转动灵活。3.6.2.3.7.9 胶带必须是阻燃胶带，有试验报告。3.6.2.3.7.10上下坡要有过渡段，保证皮带与托辊接触均匀，杜绝个别托辊受力，杜绝急弯、硬弯。3.6.2.3.7.11 安装完后，需注油部位必须全面加注。3.6.2.3.7.12 机头大架、驱动及制动装置安装完后，仍需进行调平找正，所有地脚螺栓紧固后，重新进行验证。3.6.2.3.7.13 机头大架安装要严格依照安装初调整机安装完成精调试运转一周精调的操作程序。3.6.2.3.7.13.1 机头大架做基础按照做基础坑安装初调浇铸凝固一周精调二次磨面凝固五天的操作程序。3.6.

27、2.3.7.13.2 机头大架打地锚按照安装初调打地锚紧固精调试运转一周精调的操作程序。3.6.2.3.7.14基础凝固合格经有关专业人员确认后方可进行机头大架段窜皮带，紧带，试运转，直到设备正常运转为止。3.6.2.3.7.15 机头、驱动等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。初调完成后，全部用高强度水泥浇铸，等凝固后方可进行精调。3.6.2.3.7.16 保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。3.6.2.3.7.17 胶带机安装完成后，必须进行空负荷试运转1小时。试运转后，各部位滚动轴承温度严禁超过80及温升严禁超过40。用测温仪进行检查。3.6.2.3.7.18 储带仓的轨道安装应符合下列规

28、定：轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度3/1000，两轨高低差别1.5/1000,轨道接头间隙不大于5mm,轨道接头上下错动不大于0.5mm,左右错动不大于1mm。3.6.2.3.7.19 拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡堵现象。车轮槽中心与轨道中心重合度不应大于2mm。3.7液压泵站安装标准3.7.1要保证乳化液箱与乳化液泵在同一水平上，切不可使乳化液箱低于泵体，泵与乳化液箱的距离要适宜，保证泵的吸液软管长度不超过10m。3.7.2为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.8m。3.7.3泵站固定管路至工作面第一架液压支架之间供液管路的长度，要根据开关架

29、每次移动需要，一般为90m。3.7.4泵站及管路各部件的连接及固定螺栓要齐全紧固。3.7.5曲轴箱及油环所用润滑油、润滑脂及油量应符合规定。3.7.6各种安全保护装置，要灵活可靠，不得随意取掉。3.7.7泵站周围环境应保护清洁无杂物。3.7.8乳化液浓度合格（35%）。3.8 综采电气安装标准3.8.1本布罗系统的安装标准（来自机电交流会）3.8.1.1本布罗主机、智能箱及智能电话要上架。3.8.1.2皮带本布罗的主机和调速箱要基本保持在同一高度。3.8.1.3智能箱内的接线应尽量和喇叭咀相对应，并在线上和相应的喇叭咀附近标明该线的用途。3.8.1.4智能箱内的电缆要布线整齐。3.8.1.5智

30、能箱内的各种电路板要按顺序布置，并且保证各插头不能松动。3.8.1.6本布罗的的堆煤保护悬挂位置要合适，避免煤粉粘到堆煤保护上。3.8.1.7本布罗的速度保护要安装到皮带大架的底皮带上，并且该保护的电缆不能被皮带磨擦。3.8.1.8本布罗主机及其附属设备不能安装在有淋水的地方。3.8.1.9本布罗的各种电缆和其它动力电缆不能同钩铺设。3.8.2 开关的安装标准3.8.2.1低压防爆开关安装3.8.2.1.1 开关绝缘电阻在温度为20±5，相对湿度为50%70%，井上测试时，必须符合下列规定：3.8.2.1.2 导电部分：380V不得低于5M，660V不得低于5M，1140V不得低于1

31、0M。3.8.2.1.3 控制部分：不得低于1M。3.8.2.1.4 隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。3.8.2.1.5 电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好3.8.2.1.6 送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。3.8.2.2照明电器

32、安装标准3.8.2.2.1 井下照明灯具必须符合下列规定：零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩要固定牢固。3.8.2.2.2 照明变压器、防爆三通必须达到：螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密、完整，隔爆面符合隔爆要求。绝缘电阻：在井上摇测，380V、660V线圈不得低于5M，127V线圈不得低于0.5 M。3.8.2.2.3 网络绝缘必须大于0.2 M，变压器绝缘电阻不得低于2 M，通电时灯具必须全部亮度正常。3.8.2.2.4 综采工作面顺槽安装间距为25m一盏，工作面安装间距为每5架一盏。3.8.3 移变的安装标准3.8.3.1 移变安装要符合煤矿安

33、全规程和煤矿机电设备完好标准有关规定，按负荷进行整定，并达到防爆要求。3.8.3.2 各移变的负荷要尽量平均分配。3.8.3.3 移变的安全保护和仪表显示完整、齐全、准确，动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合规定。3.8.3.4 移动变电站电气列车或固定式移动变电站排列顺序和放置方向要符合设计要求。3.8.3.5 移变的进出电缆要有标志牌，并注明用途、规格、长度，吊挂整齐，剩余部分要盘整齐（置于专用电缆车上或选择合适位置码放整齐）。3.8.4 电机的安装标准3.8.4.1 电机接线必须符合下列规定：接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐

34、全；电机接线盒的裸露的部分各相间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。3.8.4.2 电机安装时应垫平，调节好与所连接传动装置的同轴度和间隙。3.8.4.3 电机试运转必须符合下列规定：轴承温度：滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80；电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定。电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。3.8.4.4 电机滑动轴承轴向窜动量必须符合下表规定。电机滑动轴承轴向窜动量值电机轴径（mm）窜轴量值（mm）电机轴径（mm）窜轴量值（mm）20502>10020034>5010023200轴颈的2%3.8.5 电缆的安装标准3.8.5.1

35、 电缆必须符合下列规定：电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3.8.5.2电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：3.8.5.2.1封闭严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝； 3.8.5.2.2交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；3.8.5.2.3 电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，直埋电缆接头有保护措施，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好；3.8.5.2.4井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，

36、应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。3.8.5.2.5 送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。3.8.5.3 井下电缆敷设应符合下列规定：3.8.5.3.1电缆悬挂弛度在直巷内为5%，在道岔与拐弯处为10%；3.8.5.3.2电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌（即电缆指向牌）；3.8.5.3.3电缆通过风门、墙壁时应有套管保护，管口空隙应封堵；3.8.5.3.4电缆中间接线盒应由单独支托架固定或吊挂牢靠。3.8.5.3.5 信号传输电缆敷设应符合下列规定：3.8.5.3.5.1规格、型号符合设计，吊挂符合规定，标志齐全、

37、准确；3.8.5.3.5.2低电平信号电缆与交流电力电缆，不得在同侧和同一电缆桥（托）架上敷设，当必须在同侧平行敷设时，相互间距离不小于300mm，必须交叉跨越时，应直接交叉；3.8.5.3.5.3具有屏蔽层的电缆，其屏蔽层不得用作信号通道；3.8.5.3.5.4框架间或护罩的配套装置间的联络电缆敷设时，长度应符合设备技术文件规定，当必须接长或分支时，严禁将芯线直接搭接或绞紧，必须通过接线端子，用防磁的铜螺栓连接或插座插接。3.8.5.3.5.5 电缆支、托架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞

38、线，截面不小于25mm2，且必须使用线鼻子和镀锌螺栓与局部接地极连接紧固，保证接触良好。3.8.5.3.5.6 电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：芯线截面在16mm2以上需用线鼻子或接头卡爪固定，连接牢靠，接触良好。3.8.5.3.5.6用于电机高低速的电缆要标明高低速。（各综采队及安装工区定的）3.9 管路安装标准3.9.1 管路吊挂达设计要求，吊挂点间距不超过5m，水管吊挂钩要固定牢靠。3.9.2 阀门型号符合设计要求，安装位置、进出口连接要正确、牢固、紧密，启闭灵活，并在阀门上吊挂牌板，说明阀门的用途。3.9.3 法兰连接应保证同轴性，螺栓能自由穿入，型号、数量、规格达设计要求，方向一

39、致，漏出24个螺距，紧固均匀，松紧合适，垫片上正，保证不漏水、漏液。3.9.4 液管连接要使用U型销，且双腿插入，上好密封圈，不得漏水、漏液。3.9.5 液管经过易砸、易挤区段时，要用皮带护套保护，与采煤机等移动设备连接处另加拖曳装置，减少接头受力，且要有一定裕度，以保证折返方便、灵活。管路不得有死结，吊挂要有一定垂度。3.9.6首次安装的管路必须用水冲洗干净（作为排水管路使用时除外），否则不允许和其它设备相连接。3.9.7 管路下井前表面必须刷防锈漆、面漆，面漆颜色按管路用途区分开。3.9.8 井下长期使用的管路如表面有锈蚀，必须定期刷漆。采掘工作面机电设备检修标准和安装标准（框架）一、 液压支架的检修标准和安装标准1、 液压支架的检修标准2、 液压支架的安装标准二、刮板输送机的检修标准和安装标准1、刮板输送机的检修标准2、刮板输送机的安装标准三、刮板转载机