车间工资考核制度

1、车间工资考核制度廊 科电字 （2009 ）第 7 号廊坊科森电器有限公司生产车间定额工资考核制度一 、总则1 为保 证精益 生产理 念的有 效落实 ，促进各 生产车 间以及 相关部 门管理水 平 的持续提高，本着按劳分配的原则，特制定本制度。2 生产 车间月 度工资 考核， 以车间 当月入库 合格品 的工时 工资、 非加工责 任 停 产工时 工资、新品工 时 工资 以及加 班工资 为基数 ，结 合车间成 本目标 完成情 况、 质 量目标 完成情 况、现 场 管理状 况等，对 生产车 间实施全 面考核 。同 时 ，根 据统 计 数 据 ，对 相 关 职 责 部 门 实 施 目 标 绩 效 考 核

2、 。本 考 核 办 法 适 用 于 电 机 一 、电 机 二 、 电机三、电机四和电器车间。二、工时的确定（一）合格品工时1生 产技术 科负责 产品 ST 管 理。ST 管 理员负 责制定 每种产 品的标准作业票 ， 明 确其单 只机动 、手动和 步行时 间。工 时根据 工艺变化 随时调 整，每 年 1 月 7 月 分两次 根据上 期工艺重 新核定 ST 标准 .2 生 产 技 术 科 负 责 建 立 并 维 护 工 时 统 计 系 统（ 系 统 路 径 ： FILESERVER/工 时汇 总及停 工工时 ），各 生 产车间核 算员负 责每日 将产量录 入并根 据 ST 标 准计算 工 时，月

3、 末 打印汇 总表经 ST 管理 员校对，制 造部 部长审 核、主 管 副总批 准后转 财务科。月度工时的核算方法：月 度总工 时（小 时）= 入库 数量×标 准工时（二）异常停产工时 车间负责每天将异常情况及停工工时分类录入工时统计系统、设备异常统计系 统 、质 量异 常统计 系统、原 材料异 常统计 系统等。各 管理 职责部门 负责将 系统建 立 并将业 务处理 结果等信 息随时 录入并 维护，所有 系统都 要实时 体现当天 所发生 的业务及处理结果。月底由各车间汇总打印审批确认。1设备异常考核1）生产过程中设备发生异常，按设备异常处理流程实施处置。安全生 产科和生 产车间 共同

4、确认 异常发 生原因 。安 全生产 科负责 建立设备 异常统 计系统 （系统路 径： FILESERVER/ 设备异 常 统计系 统） 。2）因自主维护保养不到位、操作失误等生产加工责任导致的设备停工工时，由 生产车间自行承担。3）设备正常磨损、设计能力不足、安全生产科管理不到位等非加工责任的停工 工时，公司全额补发相应的工时工资。4）车间核算员负责统计月度设备停工工时，工时表经安全生产科科长校对、调 度会签、制造部部长批准后转财务科。2质量异常考核1）生产过程中发生质量异常，按过程质量异常处理流程实施处置。质量管 理科和生产车间（ 必要时通知相关部门参与）共同确认异常发生原因。质 量管理 科

5、负责建 立质量 异常统计 系统（系 统路径：FILESERVER/质 量信息/ 品 质 部填写或制造部填写）2）因生产加工责任导致的停工工时，由生产车间自行承担。3）外协件不合格、工艺不良、工艺装备制作、设计、管理等非加工责任的停工 工时，公司全额补发相应的工时工资。4）车间核算员负责统计月度质量停工工时，工时表经质量管理科科长校对、直 接责任部门部长审核、质量主管副总批准后转财务科。5）原材料不良导致的废品（即料废），车间根据实际加工工序计算工时，由公 司全额补发相应的工时工资。料废损失由相应供方承担，具 体程序按 废品管理 办法实施。6）操作者责任导致的废品（工废）和二级品，工时损失由操作

6、者自行承担。非 操作者责 任导致 的其它废 品，车间 根据实际加工 工序计算 工时，由 公司全 额补发 相应的工时工资。非操作者责任的二级品，公司全额补发相应的工时工资。7）非操作者责任的质量停产，根据公司年度分解目标及考核细则对质量管 理科、生产技术科、工艺装备车间、技术部等部门实施考核。3原材料供应异常考核1）生产过程中因原材料供应不及时导致停产，按原材料供应异常处理流程 实施处置。计划购买科负责建立原材料异常统计系统（系统路径： FILESERVER/原 材 料 异 常 统 计 ） 。2）原材料供应异常的停工工时（含因生产线调整工时）由公司全额补发相应的 工 时 工 资 ，车 间 核 算

7、 员 负 责 统 计 月 度 停 工 工 时 ，工 时 表 经 制 造 部 总 调 度 会 签 、安 全生产科科长校对、主管副总批准后转财务科。4其它异常考核 1）其它非操作者责任的异常停产工时,经责任部门确认,主管副总审批后,由 公司全额补发相应的工时工资，“单次停产时间”不得超过 4 小时。2）其它操作者责任的异常停产工时，由车间自行承担。 工时核算方法：非加 工责任 停工工 时（小时）=单次 停产时 间 ×停止 作业人 数5 “单 次 停 产 时 间 ”不 得 超 过 4 小 时 。如 实 际 停 产 时 间 可 能 超 过 4 小 时 ，车 间 应 采取安排操作者从事其它作业

8、、减少作业人员、或提前下班等适宜措施。6、非操作者责任的停产，根据公司年度分解目标及考核细则对相关部门实 施考核。（三）新品工时 生产车间按新品试制过程中工时实际发生额填报，生产技术科新品负责 人确认， 开发部 项目负责 人审核 .制造 部部长审批。（四）加 班工时 按员工加班审批制度执行。原则上，公司在下达当月生产任务时就 充分考虑当月的标准作业时间，如果没有非操作者原因造成的停工延误当月生 产 ，则 不 需 报 批 加 班 ，非 操 作 者 责 任 造 成 停 工 需 加 班 的 报 批 时 除 经 本 部 部 长 及 主 管副总批准外还需要责任部门部长及主管副总确认。三. 工时值的确定

9、财务科负责确定工时值（元/工时）。每三个月重新核定一次车间电机一车间电机二车间电机三车间电机四车间电器车间工时值7.565.675.026.134.3四考核指标（一）成本考核1 、财 务 科 负 责 确 定 各 生 产 车 间 的 制 造 成 本 考 核 指 标 ，并 每 三 个 月 重 新 核 定 一 次 。2、成本考核明细表成本项目考核指标（元/小时）电机一车间电机二车间电机三车间电机四车间电器车间原材料按产品材料消耗工艺定额明细表核算成本水电费1.991.380.292.141.4机物料消耗2.060.961.58低耗摊销14.231.141.238.771.65工装.620.160.2

10、80.04办公费180180180180180修理费0.740.171.040.68资金占压（注）10000020000016000060000600000注：以上资金占压为暂定指标，以后将每月根据产品实际情况在月底前确定。3、核算用工时，为每月入库合格品的机动时间的总和，其核算方法：成本核 算工时 （ 小时 ）=入库 数量×机 动时间4 、原 材 料 成 本 超 支 ， 100% 考 核 生 产 车 间 。节 支 奖 励 50% 。超 支 扣 100% 。如 某项连续两个月节支，由财务科通知生产技术科重新核算工艺定额。5、在制产品占压资金超出部分，按银行同期贷款利率收息，对车间管理

11、者实施 考核。6、水 电费和 办公费 节支部 分 50% 奖励 车间， 超支部 分从工资 中全额 扣除。7、生产车间要建立低耗的领入和发放台账，每月上报领用计划，同时提供上月 （ 或 前 次 ）的 领 用 时 间 、领 用 数 量 、结 存 数 量 ，由 制 造 部 部 长 批 准 后 转 物 流 科 领 取 。能 够 实 施 “以 旧 换 新 ”的 材 料 ，车 间 再 次 领 取 时 必 须 将 废 旧 的 物 品 交 回 废 品 库 ， 否则，相应的成本由车间全额承担。物 流科根 据经过 申请审批 的领料 计划（ 要 注明领 用时间 、领 用数 量、退 废 品库数 量 、结 存 数 量

12、）办 理 发 料 手 续 。以 旧 换 新 的 物 品 清 单 由 制 造 部 提 出 。为 开 发 新 产 品 领用的 低耗类 物品，由开 发部领 出进行 财务核 算，同时 车间负责 后期的 管理包 括 到开发 部办理 登记同时 在本车 间建立 台帐，如果 新品所 用低耗 品在半年 内未使 用，全部由工艺装备车间领出。8、公司对生产车间的低耗费用实施总额和全项目双重考核。因操作者责任导致 的异常支 出项： 总额节支 部分 50% 奖励车 间，超支部分从 工资中 全额扣除。由 车间管理 者责任 造成的异 常支出 ，由公司考核车 间管理者 。车间核 算员每 月上报 销辅材料总台账，经制造部部长批

13、准交财务科。9、公司对生产车间的修理费用总额和全项目双重考核。因操作者责任导致的异 常支出项，损 失金 额考核车 间 50% 。安 全生产 科核算员每月上 报修理 费明细 表， 经制造部部长审核、主管副总批准后转交财务科。（二）质量指标考核1 品 质 保 证 部 负 责 公 司 年 度 分 解 目 标 及 考 核 细 则 制 定 ，明 确 工 废 不 良 率考核指标。2 工 废 不 良 率 超 标 导 致 的 损 失 ，100% 扣 罚 车 间 ；不 良 率 达 标 的 节 约 金 额 100% 奖励车间。3市场发生加工责任的不良，由品质保证部下发处罚通知单，财务科实施 考 核 。如 因 加

14、工 责 任 导 致 市 场 发 生 批 量 质 量 问 题 ，由 品 质 保 证 部 下 发 处 罚 通 知 单 考 核 车 间 责 任 者 ，并 作 为 对 车 间 管 理 者 的 考 核 指 标 ，同 时 不 良 率 达 标 的 节 约 金额不再奖励相应车间。4新 品试制 过程中 ，由于 加工原因所导致 的不良 品金额，60 套以下 （含 60 套 ）时，按 不良损 失的 10% 计算； 60 套 以上时，按 100% 计 算。品 质保证 部确认。（三）现场管理考核1 公司 5S 考评小组 每月不 定期检查各车 间现场， 并填报 考评结 果。2 奖 罚基 准分数为 80 分，奖 罚比 例控

15、制在 ±4。奖 罚基数为 工资总 额。（四）安全生产考核 1公司安全生产小组每月不定期检查各车间现场，并填报考评结果 2奖 罚基准 分数为 80 分，奖 罚比例 控制在±4 。奖罚 基数为工资总 额 3车 间发生 工伤事 故，每 发生一次扣发当 月工资 的 0.5%.4 出现 重大工 伤事故 公司对 相关管 理者进行 考核。 三、工资审批和发放1各车间每月 5 日前按要求填写好考核表，交至考核部门，考核部门在 每月 10 日前将考核结果报财务科；2财务科根据生产车间定额工资考核制度和考核结果计算车间工资，12 日 组织经济 核算小 组讨论 审核， 13 日提交总 经理审 批

16、；3财 务科在 接到计 件工资 分配表后 2 天 内将款项 拨至银 行账户，车间 在 接到计件 工资分 配表后 2 天内将车间 工资发 放明细 表报 财务科。4. 车 间 提 留 工 资 每 月 最 高 限 额 为 ： 电 器 、 电 机 二 车 间 2000 元 ， 电 机 一 、 电机四车 间 1500 元，电机三车 间 1000 元，后 方 200 元。 电器、电机二 车间 结存余额累计达 5000 元，电 机一、电 机四车间结存余额累计达 4000 元，电 机 三车间结 存余额 累计达 3000 元 ，后 方车间结存 余额累计 达 1000 元时 ，车 间不 得再提留。同 时提留款只能

17、用于零星医药费、职 工加班饭费、打 车费等。单 笔支 出 超 过 200 元 的 ， 须 经 主 管 部 长 批 准5 财务科要及时将明细表转交银行，并保证每月 18 日前将工资发至员工帐户。四、帐物报表管理：车间必须根据公司财务的要求设置会计账簿，根 据实际发生的经济业务事项 进行会计核算，填 制会计凭证，登 记会计账簿（ 包括低值易耗品台帐等），编 制 车间财务报表。车间主任对车间的会计工作和会计资料的真实性、完整性负责。 每月 4 日上报车 间报表 ，每月 5 日前上报分 析资料， 财务科 每季度 负责对 各车 间帐表实 物进行 真实性完 整性和 时效性 进行考 核并定期进行总 结，作为对 各部门 主管的一项重要的考核指标。（含车间外其他管理帐表实物的部门）五、其它1 、 车间管理人员（