工业工程实验指导书

1、工 业 工 程 综 合 实 验 报 告实验报告课程名称：制定机油泵装配标准作业指导书（实验一）专业名称工业工程试验时间2010.12.1316实验室名称工业工程专业实验室姓名*学号*一、 实验名称制定机油泵装配标准作业指导书二、 实验目的通过分解机油泵装配动作，进行标准工序、标准动作分析和标准时间测定，了解生产流水线的基本原理和模式，学会制定标准作业指导书，寻找生产过程中的关键工序，为做该产品的生产计划做好准备工作。三、 实验用仪器及材料操作台8个，传送带一条，作业工具箱8个，机油泵组件及配件2套，秒表8个。四、 实验内容1、 分析装配机油泵的标准作业工序和标准动作；2、 测定标准工序时间；3

2、、 制定标准作业指导书；4、 生产线平衡是流水线作业研究。五、 实验原理1、 根据机油泵的零部件安装顺序，设置标准作业工序；2、 秒表测定动作时间研究法简便，便于进行基本的试验研究；3、 计算作业时间：标准工时=实际时间*(1+宽放率)；4、 测量多组数据，取平均数，提高测试精度；六、 实验过程及步骤1、 根据零部件初始组装情况，将机油泵装配工序共分为五步，通过模拟流水线装配生产过程，测定各个装配工序的作业时间；2、 准备秒表和工具，打开操作工位照明灯，3、 准备配件，使待组装零部件在操作员最适宜的操作范围区内，；4、 安排各工序记录人员，启动流水线，记录个装配工序时间，测试三组数据；5、 记

3、录数据，数据如下：装齿轮1：T11=2.93s、T12=2.87 s、T13=2.73s、T14=2.52s、T15=2.11s；装轴承和齿轮2组件：T21=3.48s、T22=3.55s、T23=3.29s、T24=3.13s、T25=3.05s；装泵盖：T31=3.26s、T32=3.14s、T33=3.03s、T34=2.98s 、T35=3.10s；套垫圈：T41= 2.58s、T42=2.90s、T43=2.24s、T44=1.97 s 、T45=2.07 s；装螺栓： T51=2.79s、T52=2.38s、T53=3.24 s、T54= 2.51s、T55=3.60；关闭流水线电

4、源、工位照明电源，整理工具，打扫实验室。七、 实验数据处理根据公式T=(T1+T2+T3+T4+T5)/5,处理测得数据可得装齿轮：T1=2.63s装轴承和齿轮2组件：T2=3.30s装泵盖：T3=3.10s套垫圈：T4=2.35*4s装螺栓：T5=2.94*4s。总的加工时间T=T1+T2+T3+T4+T5,设每道工步中工件在流水线上流动的平均时间为2s，则=30.19s+4*2s=38.19s，设宽放率为10%，则标准作业时间=（1+10%）=42.009s。八、 实验结果分析标准作业指导书：、 目的通过规范作业程序，使组装产品符合质量要求。、 适用范围机油泵装配工序、 作业准备（1）将作

5、业场所清理干净。（2）准备好作业工具，各种用电工具处于开机状态。（3）试机，检查流水线的设备工作是否正常。（4）准备好产品组件和零件。、 作业程序（1） 将齿轮1装在机油泵泵体上，其标准作业时间是2.63s，如图1所示（2） 装轴承和齿轮2组件，其标准作业时间为3.30s，如图2所示。（3）装机油泵端盖，其标准作业时间为3.10s，如图3所示。（4）把垫圈装在螺栓上，其标准作业时间为9.40s，如图4所示。（5）装螺栓，其标准作业时间为11.74s，如图5所示。（6）总时间等于以上时间的总和，=30.19s.设每道工序在流水线上移动的时间为2s，则=30.19s+4*2s=38.19s,设宽放

6、率为10%，则标准作业时间=（1+10%）=42.009s。、 注意事项（1）流水线的速度调节要合适，可根据作业强度要求和计划要求来调节。（2）流水线生产的配合程度要求较高，在开始操作要练习熟练。实验报告课程名称：生产条件下人因分析（实验二）专业名称工业工程试验时间2010121316实验室名称工业工程专业实验室姓名*学号*一、 实验名称生产条件下人因分析二、 实验目的在机油泵生产装配条件下进行人因分析，了解生产环境中影响操作人员生产效率和劳动疲劳强度的主要因素。三、 实验用仪器及材料人因工程分析的生产模拟生产条件和环境机油泵装配流水线。四、 实验内容采用定性分析法，选择单一变量进行人因分析，

7、分别寻找出操作环境中灯光照明强度、零件摆放位置及座椅等参数对操作人员影响顾虑，确定最佳操作因素变量，保证操作的方便性及减轻操作员疲劳。五、 实验原理1、 照明强度对操作人员的影响在照明不好的情况下，人会很快地疲劳，工作效率低、效果差。改善照明条件后，减少了操作人员的视觉疲劳，提高了工作效率。因为提高照度值可以提高识别速度和主体视觉，从而提高工作效率和准确度，达到增加产量，减少差错、提高产品质量的效果。但是照明强度不能过强，过强的照明强度会影响操作人员的视觉，而且造成能源浪费。2、 座椅对操作人员的影响操作人员坐着工作可以减少人体体力消耗，但也使人一天的运动量大大减少，会造成操作人员的身体健康等

8、问题。所以设计座椅时应考虑的主要参数有：（1）椅面高度； （2）深度与宽度； （3）座椅面倾角； （4）靠背； （5）扶手； （6）坐垫。六、 实验过程及步骤1、 保证其他因素不变，只改变照明强度，分析照明强度对操作人员的额影响。通过调整灯光的远近来改变光对工件照明的强度以及调整照明方向，观察、体验人的操作方便性和心里舒适度，从而可以提高工作效率；2、 选择不同的座椅，通过亲身体验的感觉来认知座椅的高度、以及其他参数对生产操作方便性及舒适度的影响，从而通过调整座椅来提高员工的生产效率和抗疲劳强度。七、 实验结果分析、 人因工程学是一门新兴的正在迅速发展的交叉学科，涉及多种学科，如：生理学、心理

9、学、解剖学、管理学、工程学、系统科学、劳动科学、安全科学、环境科学等，应用领域十分广阔。主要包括一下几个方面：（1）研究人的生理和心理特性；（2）研究人机系统总体设计；（3）研究人机界面设计；（4）研究工作场所设计和改善;（5）研究工作环境及其改善；（6）研究作业方法及改善；（7）研究系统的安全性和可靠性；（8）研究组织与管理的效率。 2、人因工程学的应用设计非常广泛的领域。与人直接相关的应用领域概括为机具、作业、环境和管理的几大类。在机具类中按对象又分为机械、器具、设备与设施等集中。具体研究人机匹配与人机界面的设计和改进。实验报告课程名称：机油泵装配过程建模仿真（实验三）专业名称工业工程试验

10、时间20101316实验室名称工业工程专业实验室姓名*学号*一、 实验名称机油泵装配过程建模仿真二、 实验目的1、 掌握flexsim仿真软件的基本功能；2、 熟悉流水线生产的特点；3、 了解影响流水线生产的要素。三、 实验用仪器设备1、 计算机；2、 Flexsim仿真软件。四、 实验内容利用Flexsim仿真软件将机油泵装配过程建立生产模型，寻找限制生产效率的关键工序，调整工序及人员安排，提高生产效率。五、 实验原理 流水线生产是现代工业企业很重要的一种生产方式，它是指生产对象按照一定的生产路线顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。本实验是通过flexsim仿真

11、软件来建立一个流水线生产线系统来模拟流水线的过程，以找出影响流水线生产效率的因素。 六、 实验过程及步骤1、 打开计算机进入flexsim仿真软件；2、 建立一个模拟机油泵转配作业的流水线，如图1所示，其中包括1个输入，5个缓冲区，5个加工工位，1条流水线，1个输出。图1 基本模型3、 设置所建立模型的属性及参数，部分如下图所示。其中，设置5个缓冲去的容量为20000来模拟不限容量，设置操作台的加工时间分别为t1=2.64，t2=3.29，t3=3.1，t4=9.4，t5=11.6，加工批量都设置为1。 图2 设置输入参数图3 设置输入参数图4 设置输入参数参数图5 设置输入参数参数图6 设置

12、输入参数4、 设置不同的输入批量（1、2、3）为查看结果参数，选择模拟时间为一天（1440min），编译，若无错误，调整适当的运行速度，点击重置（reset），然后点运行（run）开始运行程序，如图5所示：5、 待模型运行结束后，记录相应的运行参数；6、 改变模型的参数再运行，并记录相应的参数。七、 实验数据处理1、原始数据：输入批量输出1150217532102、由以上数据可以看出，随着输入批量的增大，输出也增多，但是随着批量的增大，缓冲区的堆积越来越多，说明生产线没有平衡，应多次实验然后调整生产线。，八、实验结果分析 流水线技术是指在程序执行时多条指令重叠进行操作的一种准并行处理实现技术。

13、流水线生产通过一系列的生产方法，包括使用通用的设备，使生产线上的每项任务都有稳定的周期时间，并按照加工工序的顺序，使产品能够迅速、平稳的由一个工位“流动”到下一个工位。经由生产控制系统，使产品的生产率与最终装配线上的使用率相符合。生产线平衡是流水线生产的调整的重要内容，而生产过程仿真是生产线仿真的重要工具，从仿真实验中通过调整输入参数可以寻找最佳的投产输入数据，对加工机器的工作参数进行调整，可以优化机器的工作效率，以及决定增加或减少其中一工位的加工机器的数量，最终的结果可以使整条生产线的生产效率达到最优，提高工厂的竞争优势。16实验报告课程名称：主生产计划及物料需求计划模拟（实验四）专业名称工

14、业工程试验时间2010121316实验室名称工业工程专业实验室姓名学号八、 实验名称ERP生产计划实验九、 实验目的1、 熟悉ERP软件各功能模块及其之间的关系；2、 学会使用ERP软件的基本操作；3、 熟悉与MRP有关的基础设施，明确基础设置和基础数据之间的关系；4、 学会在ERP中建立BOM和工艺路线；5、 理解住生产计划的数据来源，主生产计划时间的设置；6、 理解MRP的数据来源，物料需求计划与能力计划的关系，物料需求计划与生产订单的关系，生产订单与生产订单工序计划的关系。十、 实验用仪器及材料1、 计算机；2、 速达ERP软件。十一、 实验内容1、 熟悉速达ERP软件的主要功能模块，建

15、立信帐套，新用户，熟悉软件的基本操作方法，并通过以机油泵的装配为例，了解企业建立主生产计划及物料需求计划的步骤；2、 建立企业基础档案和货品资料；点击资料，找到货品资料，在编辑中选择新增，输入货品资料数据，如图1所示：3、 在ERP软件中建立产品的BOM；在主界面中选择生产主生产计划产品结构清单，选择物料清单维护，整理个物料之间的结构关系，如图2所示：4、 设置生产计划需求数据，执行生产计划； 5、 设置MRP计划参数，执行物料需求计划；十二、 实验原理主生产计划是制造物料的最基础的活动，是生产部门的工具，因为它指明了未来某时段将要生产什么。同时，主生产计划也是销售部门的工具，它指出了将一使得

16、企业的行销部门与各地库存和最终的顾客的签订交货协议，另一方面，也可使生产部门较精确地估计生产能力。如果能力不足一满足顾客需求，应及时将信息反馈至生产和行销部门。高级管理层需要从主生产计划反馈的信息中了解制造计划可否实现。十三、 实验过程及步骤1、 建立信帐套，新用户；2、 点击资料，找到货品资料，在编辑中选择新增，输入货品资料数据，如图1所示：图13、 在主界面中选择生产主生产计划产品结构清单，选择物料清单维护，整理个物料之间的结构关系，如图2所示： 图2整理后的产品结构清单如图3所示：图34、 选择生产主生产计划，然后选择生产批量，交货期，确认无误以后点击“审核”，如图4所示：图45、 点击主界面上：生产MRP计划，进入MRP计划界面，如图5所示：图56、点击“下达”，执行物料需求计划。十四、 实验结果分析主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详