亚之星数控系统液压车床B说明书

1、欢迎使用本公司液压车床控制系统 （安装前请务必阅读) 声 明 使用本系统前请仔细阅读本使用说明，本公司只对本系统自身存在的问题负有保修和维护责任，对因操作不当、擅自维修、自然灾害以及由自然灾害伴随引发的故障，或其它异常情况导致系统损坏或资料丢失，由此造成的不良后果，本公司概不负责。 本说明书的内容如果出现变动，将不另行通知。本说明书的内容仅供参考使用，对于其内容可能存在不同理解，如因误用本说明所造成的任何损失，本公司概无须负责。至于说明中所示图形为一般概括性的抽象与实物可能会有些出入或误差，但其所示功能是相符的。 本公司依著作权法，享有及保留一切著作之专属权力，未经本公司书面同意，不得对本说明

2、书进行增删、改编、翻印或仿制。 产品保修条款一、 保修服务由我公司驻全国各地办事处售后服务中心负责提供，保修服务包括我公司销售的所有产品。二、 本公司产品，实行一个月的“三包”服务和一年免费保修服务，起始时间以产品售出日期为准，双方另有约定的按约定的时间执行。三、 本公司产品在正常状态下使用，仅是因产品自身质量而发生的故障，在产品“三包”或保修期间，可享受免费修理，更换服务。四、 在“三包”和保修期内用户有以下情形的，不享受“三包”和免费保修服务：1 由于人为因素或不可抗拒原因造成的故障或伤坏；2 未按规定安装或操作引起的产品损坏；3 使用过程中因外围漏电短路所引起的产品损坏；4 使用过程中受

3、外力撞击造成产品损坏；5 擅自拆装修理，撕毁、涂改条码或流水号的；6 在高温、潮湿的环境时使用，造成产品过热烧坏或严重受潮所引起的；五、 本产品也可供国内旧机改造使用，不提供上门服务（如需上门服务的需按本公司收费标准另外收费）确因产品质量问题需要售后服务时，由用户自行寄回本公司办事处服务所在地或总部维修，保修期（12个月内）保修期内本公司承担邮费，保修期外由用户承担维修费和邮寄费。六、 用户使用产品中出现故障应及时告知我公司，由我公司专业人员负责维修，严禁用户未经本公司同意擅自进行拆机修理，否则视用户自行放弃产品保修权利，由此造成损失或产品损坏，由用户自行承担。七、 产品过了保修期后修理收费的

4、，同一性能故障可享受自修复之日起12个月止的免费保修，但属于本条款第四条规定的六种不享受免费保修的情形除外。八、 本条款从二O一二年九月一日起实施，以前与本条款不一致的，以本条款规定为准。九、 本公司拥有对本条款的最终解释权。本文为互联网收集，请勿用作商业用途个人收集整理，勿做商业用途 目 录第一章 按键面板说明 1.1按键功能.1 1.2指示灯说明。3第二章 界面操作 2.1 主菜单 .42。2 加工设置 。5 2.3 手动设置 .8 2。4 参数设置 。9 2。5 编程设置 。13第3章 编程修改 3。1 增加动作 。183。2 插入动作 。19 3。3 删除动作 .21 3。4 更改动作

5、 。22第4章 动作编程 4。1 动作编程 。234.1.1 一般动作编程234。1。2 控件编程254。1。2。1 延时.254。1。2.1 时间。264。1.2.1 输入.274.1。2.1 输出。284.1。2.1 调用库。294。1.2。1 报警。304。2 同步动作编程 .31第五章 同步编程示例 5。1 同步编程133 5.2 同步编程234第六章 附图 6.1 B2 IO接线图.356.2 A3 IO接线图。.36第七章 系统日常维护和常见故障 7。1 系统日常维护37 7.2 常见故障维修38 第1章 按键面板说明复位键192*64蓝色 液晶屏外接键动作键/数字键功能键动作键1

6、.1按键功能按键功能说明动作键 /数字键F1电磁阀开关控制 / 调值录入数字0F2电磁阀开关控制 / 调值录入数字1F3电磁阀开关控制 / 调值录入数字2F4电磁阀开关控制 / 调值录入数字3F5电磁阀开关控制 / 调值录入数字4F6电磁阀开关控制 / 调值录入数字5F7电磁阀开关控制 / 调值录入数字6F8电磁阀开关控制 / 调值录入数字7F9电磁阀开关控制 / 调值录入数字8F10电磁阀开关控制 / 调值录入数字9动作键F11电磁阀开关控制 F12电磁阀开关控制F13电磁阀开关控制F14电磁阀开关控制外接键夹头松紧夹头松紧控制程序启动启动自动加工程序急停断开系统电源功能键将所有动作复位参数

7、的递增/同步分支的递增参数的递减/同步分支的递减菜单的切换/参数的切换菜单的切换/参数的切换打开界面或确认菜单退出程序或返回上一级菜单编程时切换动作开关/进入设置参数/设置参数时移动位数进入下一页菜单/编程控件选择1.2指示灯说明指示灯名称含义状态灯复位灯左上灯亮:正在复位状态左上灯灭：复位已完成输出/输入灯-输出或动作灯左上灯亮：电磁阀或动作已开启左上灯灭:电磁阀或动作已关闭行程灯左下灯亮:常开行程已到位左下灯灭：常开行程不到位右下灯亮：常闭行程已到位右下灯灭：常闭行程不到位第二章 界面操作2.1 主菜单界面高速可编程控制系统1.自动加工 2.手动操作3.程序编程 4.参数设置按 选择菜单。

8、自动加工选中此选项，按 进入【加工设置】。或按 直接进入 .手动操作选中此选项，按 进入【手动操作】。或按 直接进入 .程序编程选中此选项,按 进入【编程选择】。或按 直接进入 。参数设置选中此选项，按 进入【参数设置】。或按 直接进入 。2.2 加工设置 2.2.1 加工设置界面当前状态：加工设置程序号：01送料方式：自动工件计数：000001件按 选择菜单.程序号自动加工程序号， 按 或 - 选择正确的程序号，选择范围：程序号0120。送料方式包括自动、手动、自动单段、手动单段四种方式.按 选择。l 自动方式：按加工流程连续加工工件，直至加工件数达到设定的加工限件数。在这种方式下如果需要加

9、工完当前工件就停止加工的话，按 进入待停状态.l 手动方式：每加工完一个工件，机床就会停下，要手动按一下 ，机床才会进行下一个工件加工。l 自动单段方式：跟自动方式一样，按加工流程连续加工工件,直至加工件数达到设定的加工限件数.而且每执行完一个动作，机床就会停下,要按一下 ，机床才可以执行下一个动作。l 手动单段方式：跟手动方式一样，而且每执行完一个动作，机床就会停下，要按一下 ，机床才可以执行下一个动作. 提示： (1)当加工过程需要手动装夹加工材料时,可使用手动加工方式。 (2)单段加工方式主要应用在调机过程,用户在操作过程中可以查 看某些功能是否正常工作。工件计数累计已经加工的工件数。可

10、在工件设置页将工件计数值清零，重新计算工件数量。按 或按 程序启动 进入下面自动加工状态。2。2。2 自动加工界面高速可编程控制系统程序号：01 状态：自动加工前纵开 等待前纵开时间时间: 000秒工件: 000000件 程序号当前加工的程序号.状态1、 当 【送料方式】为手动时，加工状态为“待停” ，每加工完一个工件，机床就会停下，要手动按一下 ,机床才会进行下一个工件加工。2、 当【送料方式】为自动时，加工状态为“自动加工”，按加工流程连续加工工件，按 加工状态变为“待停” .时间加工过程自动计算加工时间.工件每加工完一次加工流程工件数自动加1.加工够限件数则退出到加工设置状态。按 停止自

11、动加工，关闭所有输出.2。3 手动设置 界面当前状态：手动操作当前动作：前纵 前横 后纵后横 手动操作当 - 动作为连动方式，则按一下开F1-F14输出，对应按键左上灯亮; 再按一下关F1-F14输出,对应按键左上灯灭。当 - 动作为点动方式，则按住按键不放手开F1-F14输出,对应按键左上灯亮; 松手就关F1-F14输出,对应按键左上灯灭。如果动作有行程的话，对应动作的行程灯会根据行程是否到位而亮和灭. 例子：1、动作为 ，动作方式为点动方式：按一下，开前纵电磁阀，界面上显示“前纵” ;再按一下，关前纵电磁阀，界面上取消显示“前纵” 。2、动作为 ，动作方式为连动方式，则按住不放，开前横电磁

12、阀,界面上显示“前横" ;松手，关前横电磁阀,界面上取消显示“前横"。按 关闭所有电磁阀.2.4参数设置 界面当前状态：参数设置1.时间设置 2.工件设置3.系统信息 4.系统设置 按 选择菜单.1.时间设置按 进入设置时间参数.或按 直接进入 。2。工件设置按 进入设置工件参数。或按 直接进入 .3.系统信息按 进入查看系统信息。或按 直接进入 .4.系统设置按 进入设置系统参数。或按 直接进入 .2.4。1时间设置 界面当前状态：时间设置F1开：0.00 F1关：0.00F2开：0.00 F2关：0.00F3开：0.00 F3关：0.00 按 选择菜单。F1开F1开到位

13、后多久才走下一动作。F1关F1关到位后多久才走下一动作。F2开F2开到位后多久才走下一动作。F2关F2关到位后多久才走下一动作。F3开F3开到位后多久才走下一动作。F3关F3关到位后多久才走下一动作。时间设置方法按 移位，按 调数字。或按 - 调数字。按 可进入下一页时间设置。按 可以返回上一页时间设置。界面当前状态：可编程时间设置延时一：0.00 延时二：0.00延时三：0.00 延时四：0.00延时五：0.00 延时六：0.00 按 选择菜单。延时一延时六在编程页按 ，选择【0.延时】，延时：16分别对应于延时一延时六，用来某个动作完成之后延时多久才走下一动作.时间设置方法按 移位，按 调

14、数字。或按 - 调数字。2.4.2工件设置界面当前状态：工件设置工件计数：000000件工件限件：000000件加工时间：000000秒 按 选择菜单。工件计数已加工的工件数量。选中此项按 清零。 工件限件限制加工的工件数量。按 调数字。或按 - 调数字。加工时间工件的累计加工时间。选中此项按 清零.2。4。3系统信息界面ID：AE01操作系统：MAUTONC ANV2.0版本编号：000-3A04-0001注册信息：2615746655 显示系统信息.2.4.4系统设置界面当前状态：系统设置请输入密码！ * 按确认键确认. 输入系统密码进入设置系统参数设置。 2.5编程设置 界面当前状态：编

15、程选择1. 新建程序2.修改程序3.复制程序 按 选择菜单。1.新建程序按 进入新建程序程序号选择.或按 直接进入 。2修改程序按 进入修改程序程序号选择。或按 直接进入 。3。复制程序按 进入复制程序程序号选择。或按 直接进入 .2。5.1新建编程界面当前状态：新建编程程序号：01 按确认键进入编程 程序号新建编程的程序号.按 或 - 选择程序号，共有20个程序号选择，选择了哪个程序号，编程完成后，程序便保存在对应的程序号里面。当前状态：动作编程请手动模拟一次加工过程！ 按确认键编程完成按 进入以下动作编程：是否确定保存程序?按确认键保存按返回键继续编程新建编程的初始编程内容为空，按动作键编

16、程（具体编程方法见第五章)，编程完成后，按 进入以下提示页面：按 继续进入编程页面编程，按 进入程序保存页面：正在保存程序程序保存完毕之后返回到加工设置页。 提示:如果编程过程不小心错按了 ,则进入以下页面:是否不需要保存程序?按确认键不保存按返回键继续编程如果按 则不保存程序，退回编程选择页面；如果按 则继续进入编程页面编程。2.5。2修改编程界面当前状态：修改编程程序号：01 按确认键进入修改 程序号要修改编程的程序号。按 或 - 选择程序号，共有20个程序号选择，选择了哪个程序号，编程完成后，程序便保存在对应的程序号里面.按 进入以下动作编程:前纵开-> 前纵关-> 前横开-

17、>前横关->通过增加、删除等功能，按动作键修改编程（具体修改编程方法见第四章)，按 进入以下页面：是否确定保存程序?按确认键保存按返回键继续编程按 继续进入编程页面编程，按 进入程序保存页面:正在保存程序程序保存完毕之后返回到加工设置页。2。5。3复制程序界面当前状态：复制程序程序号01 复制到 程序号02 按确认键开始复制 按 选择菜单。程序号将程序号01的内容复制到程序号02。按 或 - 选择程序号.正在复制程序 按 开始复制程序： 复制完毕之后返回到编程设置页.第3章 编程修改分支切换键图形切换键3.1增加动作 例如：要编“前纵开、前纵关”第一步：进入编程页面,按 ,显示为：

18、前纵开-> 前纵开-> 前纵关->第二步：再按 ，显示为：如此下去就可以进行增加动作.3。2插入动作 例如:要在“前纵开、前纵关”中间插入“前横开”前纵开-> 前纵关->第一步：进入编程页面：前纵开-> 前纵关->第二步：通过图形切换键选中“前纵关” ，显示为: 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入第三步：按 ,进入:前纵开-> 前纵关->第四步:通过图形切换键选中“3.插入" ，按 ，或按 直接进入，显示为：前纵开-> 前横开->前纵关->第五

19、步:按 ,显示为：这样便完成了整个插入动作过程.3。3删除动作 例如：删除“前横开”前纵开-> 前横开->前纵关->第一步：进入编程页面：前纵开-> 前横开->前纵关->第二步:通过图形切换键选中“前横开” ，显示为: 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入第三步:按 ,进入：前纵开->前纵关->第四步：通过图形切换键选中“4.删除” ,按 ，显示为：这样便完成了整个删除动作过程.3.4更改动作 例如：将“前纵关”更改为“前横关”前纵开-> 前横开->前纵关->第

20、一步：进入编程页面：前纵开-> 前横开->前纵关->第二步：通过图形切换键选中“前纵关” ,显示为：前纵开-> 前横开->前横关->第三步：按 ,显示为：这样便完成了整个更改动作过程。第四章 动作编程4。1动作编程 4.1.1 一般动作编程进入编程界面，按面板上的按键 或外接键编程，如果按键方式为点动，则按一下编动作开，再按一下编动作关;如果按键方式为连动，则按一下编动作开,再按一下也是编动作开。把整个工件加工流程编下来，然后按 ，所编的程序就会保存在当前的程序号里面.根据所编的程序进行自动加工的时候，每个开关库都会根据当前阀是否检测触点和是否需要延时来进行

21、。【例子1】动作流程：开前纵开前横关前纵关前横编程流程:按 按 按 按 前纵开-> 前横开->前纵关->前横关->界面显示:保存程序:按 完成。【例子2】动作流程：开主轴开前纵关前纵开前横关前横关主轴编程流程：按 按 按 按 按 按 主轴开-> 前纵开->前纵关->前横开-> 前横关->主轴关->界面显示： 保存程序：按 完成. 4.1.2 控件编程 4。1.2。1 延时 (1） 进入编程界面,按 ，进入控件编程,通过图形切换键选中【0。延时】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间

22、插入 删除 输入延时页延时：1 按+、-键选择，确认键确认(2） 按 或按 进入延时编程选择：(3） 通过 或 - 选择延时1-6,延时16分别对应于可编 程时间设置的延时一延时六，选择完成后按 ,如果选择延时：2， 则显示为：延时 2-> 这样就完成了延时编程。 4.1.2.2 时间 （1) 进入编程界面，按 ，进入控件编程，通过图形切换键选中【2。时间】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入 (2） 按 或按 进入时间编程选择:延时时间：0.00 按+、-键设置，确认键确认(3) 通过 、 或数字键 - 设置延时时

23、间，设置完 成后按 , 如果延时时间设置为2。50,则显示为：T2.50S-> 这样就完成了延时编程。 4。1。2。3 输入 (1) 进入编程界面，按 ,进入控件编程，通过图形切换键选中【5.输入】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入 （2） 按 或按 进入输入编程选择:输入：01 检测：通 按+、-键选择，确认键确认（3） 通过 、 或数字键 - 设置输入，设置完成后 按 ， 如果输入设为01，检测设为通，则显示为：In01通-> 这样就完成了输入编程。 4.1.2。4 输出 （1) 进入编程界面，按 ，进入

24、控件编程，通过图形切换键选中【6.输出】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入 （2） 按 或按 进入输出编程选择：输出：01 输出信号：开 按+、-键选择，确认键确认(3） 通过 、 或数字键 - 设置输入，设置完成后 按 , 如果输出设为01,输出信号设为开，则显示为:输出01-> 这样就完成了输出编程. 4。1.2。5 调用库 （1） 进入编程界面，按 ，进入控件编程，通过图形切换键选中【7。调用库】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入 (2

25、） 按 或按 进入调用库编程选择：程序号：01 按+、-键选择，确认键确认（3） 通过 、 或数字键 - 设置调用程序号，设置 完成后按 ， 如果程序号设为01，则显示为：程序01-> 这样就完成了调用库编程。 4。1.2.6 报警功能说明：当报警的下一个动作超过报警所设置的时间时，系统会出错报警提示。 （1) 进入编程界面，按 ，进入控件编程,通过图形切换键选中【8.报警】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入(2) 按 或按 进入报警编程选择：超时报警时间：00.0 按+、-键设置，确认键确认 (3） 通过 、 或

26、数字键 - 设置调用程序号，设置 完成后按 ， 如果超时报警时间设为05。0，则显示为：W05.0S-> 这样就完成了报警编程。4。2同步动作编程 （1） 进入编程界面，按 ，进入控件编程，通过图形切换键选中【1。同步】： 0. 8. 7. 6.延时 报警 调用库 输出 1. 2. 3. 4. 5.同步 时间 插入 删除 输入(2） 按 或按 进入同步编程:分支一：分支二：分支三：分支四： （3) 每一个分支的编程都可以用动作编程(即一般动作编程、控件编程），分支之 间用 切换，编好后按 ，显示为同步 -> 这样就完成了同步编程。 【例子1】动作流程:开前纵关前纵 与 开前横关前横

27、 与 开主轴 同步 即实现三条分支同时运行 分支一: 开前纵关前纵 分支二： 开前横关前横 分支三： 开主轴编程流程：按 按 按 按 按 按 按 按 按 界面显示：分支一： 前纵开-> 前纵关->分支二： 前横开-> 前横关->分支三： 主轴开->分支四： 保存程序：按 完成。第五章 同步编程示例5.1 同步编程1开切刀2关切刀同步插入开后横开后纵关后横关后纵+开前横关前横+开切刀1关切刀1同步退出+开切刀1关切刀1同步退出第一步 第二步第一步 第二步同步插入关后横关后纵+开切刀1关切刀1同步退出第三步 3三个独立动作块同一步完成，系统最高可支持4个独立动作块同步

28、行,如果有这个应用机会就会更快，本例的工件要钻一个孔切一个坑并倒一个角，在钻孔的同时前拖板钻坑,切刀1墙角，只要调尽后横确保转孔先入,中心转就会正，由于是哪个动作都是独立的，所以每个动作点到即止不会由于加工等待而超差，而且钻着孔加工材料钢性会更大，这种情况下就可以有三个动作同步加工,编程例子如下：同步插入开后横+关前横同步退出同步插入开后纵开前横同步退出用同步功能实现多同步优化工序，同样是钻两个坑的动作,如果充分考虑动作的必要性和空间结构，可以比上例加工更快。以第二步为例，后横进同时前横退是不会碰到定位的，所以等前横退到位的时间没必要，又如第三步切断与拖板回刀是不会撞刀的,所以没必要等后拖板全部复位才开启切刀1，由于把没必要的等待时间优化掉所以一分钟通常可以多做1至2个工件，一个工序有多个同步的编程例子如下:11主轴 1221主轴321本文为互联网收集，请勿用作商业用途本文为互联网收集，请勿用作商业用途5。2 同步编程2第六章 附图6.1 B2IO接线图6.2 A2-IO接线图第七章 系统日常维护和常见故障7.1 系统日常维护 为充分发挥系统的功效, 重要的工作是要正确使用系统,做好系统的日常