选矿联运试车方案

1、仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴2011年4月6日仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及9、12、18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿

2、系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划45月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。（一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续

3、平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。（二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上

4、可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。（三）重负荷联动试车 1. 重负荷联动试车的概念：即生产流程系统内所有工艺设备，采用与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试。 2. 重负荷联动试车的

5、目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统（设备、电气控制、工艺流程）在投入一定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善达到全面打通、拉顺工艺流程的目的。同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员掌握所在岗位系统基本工艺流程（工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门控制等）及设备和工艺操作规程。 3. 重负荷联动试车的前提条件：无负荷联动（带水）试车调试完成、工艺设施完善。三、联动试车的组织与工作职责（一）各阶段试车的组织单位、协助单位、参加单位及相关人员（详见下表）项 目试 车 阶 段设备单机调试无负荷联动（带水）试车重负荷联动试车一、

6、组织单位铜冠建安公司项目部仙人桥矿业公司仙人桥矿业公司经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿车间3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等1. 成立试车领导小组组织机构2. 组织单位：选矿车间3. 协助单位：机动、生技、调度、安环部等二、协助单位铜冠建安公司项目部铜冠建安公司项目部经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员三、参加单位1. 鑫铜监理公司1. 鑫铜监理公司1. 鑫铜监理公司机电专

7、业及管道监理工程师总监、机电专业监理工程师总监、机电、工艺专业监理工程师2. 仙人桥矿业公司2. 重要设备生产厂家2. 重要设备生产厂家选矿、机动部管理人员与工艺、机电专业技术人员破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员破碎筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员3. 重要设备生产厂家3. 铜陵有色设计研究院3. 铜陵有色设计研究院现场技术人员总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及选矿试验项目负责人1. 联动试车组织单位：仙人桥矿业公司2. 联动试车协助单位：铜冠建安公司项目部3. 联动试车参与单位：鑫铜监理公司、铜陵有色设计研究院、重要设备生产

8、厂家（2） 联动试车的工作组织 1. 成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。 选矿联动试车领导小组： 组长：刘正国 副组长：陈耀远 向 程 夏道伦 胡安宗 张 勇 曹智勇 成员：张德兴 曹亚林 王高峰 李新华 邹贵胜 阮运中 李松平 叶明忠 张 工 王建国 余玉能 韩厚兵 2. 成立选矿联动试车调度指挥中心（地点：公司调度室，专线电话：8 ) 总调度长：向 程 副调度长：邹贵胜 张德兴 曹亚林 李新华 于海清 3. 单项负责人（详见下表）序号专业或设备人 员设备厂家业主监理施工单位单位联系人一专 业1选矿工艺张德兴 高德水2机 械李松平张 工陈 林3电气及自动化12人王建国

9、1人4工艺管道张德兴 定 人张 工1人5供 配 电曹亚林 王高峰 刘 豹6物资供应曹亚林 刘建设7供 水邹贵胜 张德兴8供 矿刘经华 刘仁勤 李新华9安 全阮运中 王高峰10交 通于海清 汤 开11土 建王高峰余玉能12通 讯周长庆二主要设备13台破碎机沈重华扬21台板式和4台电磁给料机山东黄金烟台公司31台振动筛47台皮带运输机安徽盛运公司52台除尘器合肥丽清环保设备公司6两台球磨机山东黄金烟台公司73台浓缩机淮北中德矿机公司81台斜板浓缩机昆明冶研公司96台陶瓷过滤机安徽铜冠机械公司10渣浆泵、水泵南昌永建机电设备公司三选矿自动化控制系统上海昊芯自动化科技公司（3） 联动试车各方职责 1.

10、 试车领导小组工作职责： 1.1 全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥； 1.2 负责协调试车过程中参试各方工作关系； 1.3 负责研究、解决试车过程中出现的重大问题； 1.4 负责试车过程中安全措施的落实。 2. 调度指挥中心工作职责： 2.1 负责现场调度指挥； 2.2 负责试车期间供电保障； 2.3 负责试车期间的物资供应保障； 2.4 负责试车期间的供水和供矿调配； 2.5 负责试车期间的通讯和用车保障。 3. 业主职责（仙人桥矿业公司）： 3.1 负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等准备工作；（选矿、机动、生技、调度） 3.2 负责按全流程生

11、产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作；（选矿、人企） 3.3 负责按照岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格；（岗位操作规程要求上岗人员人手一份）（选矿、人企、综合） 3.4 负责制定联动试车实施方案，并组织实施；（选矿） 3.5 协助施工单位做好试车遗留问题整改；协助监理公司做好试车验收。 4. 监理职责（鑫铜监理公司）： 4.1 全程参与、指导试车工作； 4.2 负责协调、督促参试各方严格按照规范要求和试车实施方案做好试车工作； 4.3 督促、指导施工单位做好试车准备工作及试车遗留问题的整改； 4.4 负责按规范要求收集试车监理信息，并做好反馈工作； 4.5

12、负责按规范要求组织试车评定与验收，并出具设备、工艺安装工程质量评估报告。 5. 施工单位职责（铜冠建安公司仙人桥项目部）： 5.1 负责做好试车准备工作，确保生产现场满足试车条件； 5.2 协助业主做好试车工作； 5.3 负责按规范要求做好试车记录； 5.4 负责做好试车过程中发现的遗留问题的整改； 5.5 整改验收完毕后，负责出具设备、工艺安装工程竣工报告。 6. 设计单位职责（铜陵有色设计研究院）： 6.1 全程跟踪、指导试车工作； 6.2 负责做好上岗人员的工艺操作培训； 6.3 派员参与试车过程中的工艺调试指导； 6.4 及时解决试车过程中发现的设计缺陷和遗留问题； 6.5 按照规范参

13、与试车验收，并出具设备、工艺安装工程质量检查报告。 6.5 负责按规范要求参与 7. 主要设备生产厂家职责： 7.1 负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作； 7.2 负责做好上岗人员设备操作培训； 7.3 及时解决试车过程中发现的设备问题，处置试车过程中出现的设备故障；4、 联动试车前的准备工作 1. 完成试车方案的制定：试车方案由业主负责制定。 2. 现场条件建设、清理到位：现场条件由施工单位全面负责，具体包括： 2.1 设备、电源、工艺管线、自控设施安装到位； 2.3 安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）； 2.4 场地清理完毕（场地无残

14、料、无垃圾，管道、容器内无杂物）； 2.5 设备清洁、润滑到位（表面无污物、润滑无缺项） 2.6 设备、管线、自动控制等基本操作标识到位（如按钮标识、操作顺序标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等）； 2.7 维修与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。 3. 试车上岗操作人员准备：由业主提前准备。 4. 试车上岗操作人员岗前培训：由业主负责，具体包括： 4.1 所有参试人员安全教育与安全措施培训； 4.2 普通员工选矿知识培训； 4.3 普通员工岗位操作规程培训； 4.4 普通员工外送类似选矿厂生产实践培训； 4.5 联动试水前试车方案的技术交底； 4.6 联动试

15、水前邀请重要设备厂家对所有骨干员工进行设备操作要领和维修注意事项培训； 4.7 重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对普通员工进行设备操作要领培训。 5. 试车供水保障： 5.1 试车用水（即日后选矿生产用水）由副井高位水池提供，由公司调度室指挥调配； 5.2 选矿供水系统配置情况详见附图选矿供排水系统图； 5.3 选矿供水原则：在副井高位水池自流供水能够满足选矿生产用水的前提下，为节省能耗，选矿精尾系统两个循环水池的回水泵禁止开泵送水；若副井高位水池自流供水不能够满足选矿生产用水，则优先开动精矿回水泵送水，以节约能耗。 5.4 选矿供水水质要求： 5.4.1水样澄清，不含固体及悬浮物，或

16、其含量在达标范围，不影响选矿生产正常使用； 5.4.2酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用； 5.4.3有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制； 5.4.4不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化； 5.5 选矿供水水量要求： 5.5.1根据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为4050m3/d，其中生产用水4000m3/d，生活用水（自来水）50m3/d； 5.5.2生活用水（自来水）每日需提供50m3/d，主要供选矿人员使用； 5.5.3生产用水中新水（工业用水）补充量为800m3/d，循环（重复）

17、用水量为3200m3/d（其中精矿循环水量730m3/d，尾矿循环水量2470m3/d），循环（重复）水利用率80%； 7. 供矿保障 7.1 重负荷试车期间，建议采用低品位的矿石（含铜品位0.30.5%），即西风井矸石或东风井矿石进行选矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车15天计算，需准备低品位矿石1万吨； 7.2 提供的低品位矿石，其最大块度应控制在300mm以下。 8. 试车供配电电保障：选矿外部供电由业主机动部门负责；选矿内部配电由施工单位负责，业主协助配合。 9. 试车物资供应保障 9.1 试车需用材料、备品备件由选矿车间提前申报，机动部门负责采购。物资的质量和数量验收由选矿车间负责

18、。 9.2 选矿磨机初装球计划采购清单已于2010年7月19日申报机动部 9.3 2011年57月份所用钢球、选矿药剂、石灰计划采购清单（第一批）已于2011年1月26日申报机动部 9.4 2011年备品备件及材料计划采购清单（第二批）已于2011年4月5日申报公司机动部 10. 电话通讯保障 10.1 需在碎矿主厂房（中细碎岗位）、药剂制备房（一层地面）、石灰乳化间（二层平台）、选矿控制室、磨矿厂房（粗磨给料平台）、12m浓缩机底部、精矿过滤厂房（二层过滤平台）、精矿回水泵房、尾矿过滤厂房（二层过滤平台）、斜板浓缩机底部、尾矿回水泵房十一处安装电话。 10.2 试车期间，所有参加试车的管理人

19、员和岗位主要操作人员手机必须开通。 5、 试车安全措施及工作要求 1. 整个试车期间，所有试车人员必须严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排； 2. 试车现场安全设施与防护措施建设到位（如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道）；（由施工单位负责） 3. 现场安全标志牌布点到位；（由业主安环部门负责定制，选矿负责就位） 4. 所有试车人员必须正确穿戴好劳动保护用品； 5. 所有试车人员必须专业对口，以免不懂乱指挥； 6. 试车必须统一指挥，且一切行动听从指挥。所有试车人员不得随意启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负； 7. 试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场； 8. 试车

20、期间，若出现意外情况，任何人不得私自做主，应及时反映到试车小组，力求共同讨论后，再作出行动； 9. 试车期间各岗位操作人员应密切注意设备及工艺设施的运行状况，认真按规范要求做好设备和工艺设施运行的原始记录； 10. 针对试车过程中发现的问题，各岗位操作人员应及时向所属工序试车管理人员汇报，试车管理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应及时到现场检查确认，并做好记录； 11. 各工序试车管理人员应对试车过程中存在的问题整理并列出整改清单（必要时提出整改措施），于阶段试车结束后及时提交选矿车间试车小组； 12. 选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单及时汇总（必要时逐条提出整改措施），上报公司试车领

21、导小组，并及时联系设备厂家或施工单位进行整改。在整改过程中，安排有关人员给予协助配合。6、 试车总体计划安排序号工作内容时间安排试车班制参试人员原计划计划调整一选矿基建工程完成施工3月31日4月8日二选矿基建工程检缺消缺3月294月10日4月620三选矿联动试水1第一次试水4月1215日4月2124日白班一班制选矿骨干员工2第一次试水后系统整改4月1620日4月255月1日3第二次试水4月2124日5月25日白班一班制选矿全体员工4第二次试水后系统整改4月2530日5月613日四选矿重负荷试车1第一次试车5月27日5月1520日三班连续工作制选矿全体员工2第一次试车后系统整改5月815日5月2

22、128日3第二次试车5月1621日5月296月3日三班连续工作制选矿全体员工4第二次试车后系统整改5月2230日6月412日五选矿投料试生产6月1日开始6月15日开始三班连续工作制7、 选矿联动试车技术方案（一）、试车区域划分及各区域联动试车的目的1. 试车区域划分根据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨选工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。2. 各区域联动试车的目的2.1 碎矿工序联动试车的目的：因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作基本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进行。其联动试车

23、的目的是：2.1.1 无负荷联动试车目的2.1.1.1检验所有设备无负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；2.1.1.2 检验系统内设备电气联锁机构执行状况，是否按流程顺序对前后作业设备的开停实现联锁控制。对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终达到满足工艺生产要求。（碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段）2.1.2 重负荷联动试车目的2.1.2.1 检验所有设备重负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产

24、要求；2.2 磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的2.2.1 带水联动试车目的2.2.1.1 检验所有设备带水运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；2.2.1.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下阶段重负荷试车要求；2.2.1.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满

25、足下阶段重负荷试车要求；2.2.2 重负荷联动试车目的2.2.2.1 检验所有设备带矿浆运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要达到平稳运行，满足下一步投料生产要求；2.2.2.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；2.2.2.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水原因，实施整改，最终达到满足下一步投料生产要求；

26、（二）、 试车前的准备1. 试车前的检查1.1 综合管网检查1.1.1 三台浓缩机（铜、锌、硫）和一台磁力脱水槽（铁）的进料、溢流和底流管道的检查；1.1.2 选矿供水管网的检查（副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等）；1.2 供配电检查1.2.1 选矿外部供电设施检查；（由公司机动部负责）1.2.2 选矿内部配电设施检查；1.2.3 选矿区域内电缆桥架检查；1.3 机电设备及工艺设施检查1.3.1所有试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全1.3.2所有试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及规范要求，各润滑点加油应

27、符合设备厂家及规范要求；1.3.3所有投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；1.3.4所有设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合规范要求；1.3.5试车现场照明条件应良好；1.3.6试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；1.3.7管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；1.3.8设备机体内和设备周围应无任何影响试车的杂物。1.4 选矿自动化系统检查1.4.1碎矿系统设备开停联锁机构的检查（由铜冠建安公司项目部电气组负责，选矿车间配合）1.4.2 浓缩机底流泵自动开停控制系统检查（由上海昊芯自动化科技有限公司负责检查，选矿车间配合）2. 试车人员安排（见附表1选

28、矿带水联动试车人员安排表和附表2选矿重负荷联动试车人员安排表）3. 试车前动员大会3.1 公司组织召开动员大会：由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参加，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位项目负责人。会议内容：（1）由业主对监理公司、施工单位、重要设备厂家和设计单位就试车技术方案进行技术交底；（2）针对试车方案的计划安排和各方职责，各外部单位要组织本单位进行安排、落实和实施；（3）公司有关部门要精心安排，搞好选矿联动试车的配合协调工作。3.2 选矿车间组织召开本车间员工动员大会：就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进行技术交底；就选矿联动试车工作，要精心组织，措施到位，责

29、任到人，使联动试车按计划、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投料生产的目标。（三）、选矿联动试车程序1. 碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车顺序（详见下表）试车阶段试车程序试车要求无负荷联动试车选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行设备运行确认系统正常，设备稳定运行48小时按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）无负荷联动试车完毕，准备重负荷联动试车。1. 所有单机设备通过调试后要满足设备性能要求；所有单机设备及工艺设施通过

30、调试、整改后要满足重负荷试车要求；2. 设备开停联锁机构要满足工艺要求；3. 所有单机设备稳定运行不得少于4小时；重负荷联动试车选矿粗矿仓储满矿石检查确认选矿（磨浮）配电房送电检查确认碎矿配电房送电检查确认碎矿系统设备开停联锁机构检查确认按系统设备开车顺序依次启动各台设备开始运行铁板机开始给矿，并按25%、50%、100%的负荷量逐渐过渡设备运行确认系统正常，设备稳定运行按系统设备停车顺序依次停机试车分析、总结、整改进行第二次试车循环（含试车分析、总结、整改）重负荷试车完毕，准备投料试生产。1. 所有单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足投料试生产要求；2. 试车过程中25%的负荷量稳定运行

31、过渡时间不得少于4小时；50%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于8小时；3. 系统须满负荷稳定运行48小时后，方可投料试生产。碎矿系统开停车顺序开车顺序：6#皮带4#皮带振动筛3#皮带2#皮带1#皮带铁板机停车顺序：铁板机1#皮带2#皮带3#皮带振动筛4#皮带6#皮带说明：1. 三台破碎机不参与系统设备开停联锁控制； 2. 因6#皮带尚未安装，该设备不参与本次试车；2. 磨选、精矿、尾矿工序带水联动试车程序及要求（详见附表）3. 磨选、精矿、尾矿工序重负荷联动试车程序及要求（详见附表）（四）、试车过程中主要设备的检查与安全技术操作规程（见选矿岗位工作标准）（五）、重负荷试车工艺操作条件1. 重负

32、荷试车前后球磨机初装球的添加（详见附表）2. 重负荷试车期间选矿药剂添加：据了解，选矿试验所推荐的药剂与设计所选用的药剂有较大差别，选矿试验报告将于4月下旬由设计院提交，届时将根据试验报告来编制药剂工艺条件；（六）、试车联络人员电话 粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球级配与加球批次磨机型号钢球规格初装球分次添加比例 (%)分次添加数量（t）比例（%）数量（t）第一次第二次第三次合计第一次第二次第三次合计MQG2745120mm1573030401002.12.12.87100mm3516.53030401004.954.956.616.580mm3516.53030401

33、004.954.956.616.550mm1573030401002.12.12.87合计1004714.114.118.847MQY213050mm4073030401002.12.12.8730mm60103030401003.03.04.010合计100175.15.16.817说明1. 第一次为单机试车后重负荷试车前初加球； 2. 第二次为重负荷试车运行8小时后添加；3. 第三次为重负荷试车运行24小时后添加； 4. 严格按批次分别加球 日后生产补加球操作条件及2011年采购备球方案项目计量单位5月6月7月8月9月10月11月12月年度选矿计划处理量万吨1（低品位矿石）11222221

34、2+1粗磨机生产补加球规格mm首先采用100规格，待运行一段时间后，根据磨矿效果，再决定是否更换为较大的120规格，或100与120配比补加；单位用量kg / t原矿首先按0.9kg / t单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量 t7991818181818115再磨机生产补加球规格mm50单位用量kg / t原矿首先按0.15kg / t单位用量补加，待运行一段时间后，根据磨矿效果再进行调整；加球方式每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量 t/1.51.53333318 粗磨机（MQG2745）和再磨机（MQY2130）初装球量计算项 目单位MQG2745MQY2130筒体内径mm27002100筒体长度mm45003000有效容积m3239.4钢球充填率%4338钢球堆比重t / m34.84.85理论装球量t47.4717.32实际装球量t4717计划采购量t