机械识图基础知识

1、123以上的都是我们公司的主要的自制零件的零件图纸。机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图和装配图两种。零件零件是组成机器的最小单元。是组成机器的最小单元。零件图零件图是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。 1、是生产中最基本的技术文件； 2、是设计、制造、检验、装配产品的依据； 3、是进行科技交流的工程技术语言。一、一、零件图的作用零件图的作用 4二、零件图的内容二、零件图的内容1.1.一组视图：一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。完整清晰地表达零件的结构和形状。2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。

2、表达形状大小和各部分的相对位置。3.3.技术要求：技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。文字说明。 4.4.标题栏标题栏: : 名称、数量、材料、图号、签名等。名称、数量、材料、图号、签名等。5三、机械制图的基本原则三、机械制图的基本原则机械制图的基本原则机械制图的基本原则机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关；及绘图的准确度无关；图样中的尺寸，以毫米（图样中的尺寸，以毫米（mmmm）为单位时，不需标注计量单位的代号）为单位时，不需标注计量单位的代号或

3、名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位代号或名称；图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说图样中的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明；明；机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。的图形上。6一一. .零件图的视图选择零件图的视图选择轴套轴套零件一个视图上所注尺寸的符号零件一个视图上所注尺寸的符号“”，即，即表示零件的表示零件的柱体结构柱体结构。一个视图即可一个视图即可 15153030 2020 为满足生产

4、的需要，零件图的一组视图应视零件的功为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。四、视图的概念四、视图的概念7v下面是一物体正投影得到的一张图，你能看出它是什么形状嘛？8一个方向的投影不能完整地表达物体的形状和大小 ，不能区分不同的物体。9 用正投影法绘制的物用正投影法绘制的物体的投影图称为视图。体的投影图称为视图。1.1.三三视图视图主视图主视图 体的正面投影体的正面投影俯视图俯视图 体的水平投影体的水平投影左视图左视图 体的侧面投影体的侧面投影2.2.三视图之间的度量对应关系三视图之间的度量对应关

5、系三等关系三等关系主视俯视长相等且对正主视俯视长相等且对正主视左视高相等且平齐主视左视高相等且平齐俯视左视宽相等且对应俯视左视宽相等且对应长长宽宽宽宽长对正长对正宽相等宽相等高平齐高平齐二二. .三三视图视图10 主视图反映：上、下主视图反映：上、下 、左、右、左、右 俯视图反映：前、后俯视图反映：前、后 、左、右、左、右 左视图反映：上、下左视图反映：上、下 、前、后、前、后上上下下左左右右后后前前上上下下前前后后左左右右上上下下左左右右前前后后3.3.三视图之间的方位对应关系三视图之间的方位对应关系11124.4.三视图的读识图例三视图的读识图例旋转体三视图识读 图例说明圆柱体 圆柱体的三

6、视图是由一个体现该旋转体特征的圆和两个完全相同矩形表示。圆 锥 体 圆锥体的三视图有一个反映锥体底面实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶）的投影。球 体 球体的三视图是三个完全相同的圆，但每个圆分别代表不同截面内的轮廓。旋转体 旋转体的三视图由反映形体特征的同心圆投影和两个完全相同的表达该形体形状的投影。13（1）两表面不平齐：中间应有线隔开 （2）两表面平齐：中间不应有线隔开 （3）两表面相交：在相交处应画处其交线的投影 （4）两表面相切：在相切处不应该画线 1415零件图的读识方法零件图的读识方法 主视图的选择应遵循两条原则：主视图的选择应遵循两条原则：

7、 应反映零件的主要形状特征；应反映零件的主要形状特征； 尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，尽可能反映零件的加工位置或工作位置，当这些位置难以确定时，应选择自然放置位置。应选择自然放置位置。 圆筒圆筒凸台凸台底板底板轴承座的主视图选择轴承座的主视图选择图图a a中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从中的滑动轴承座的位置既是加工位置，也是工作位置。从A A向投射得到如图向投射得到如图b b的主视图，从的主视图，从B B向投向投射得到如图射得到如图c c的主视图。比较可知，选择的主视图。比较可知，选择A向作为主视图投射方向较好。向作为主视图投射方向较好。16二、读

8、图的基本要领二、读图的基本要领1 1几个视图联系起来对应着看几个视图联系起来对应着看172 2从反映形状和位置特征最明显的视图入手从反映形状和位置特征最明显的视图入手18三、读图的基本方法：三、读图的基本方法： 形体分析法形体分析法19(1)(1)四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽四棱柱，在对称面上开圆孔，下方开通槽(2)(2)圆头棱柱体，在对称面上开圆孔圆头棱柱体，在对称面上开圆孔20（3 3）开孔扁圆柱）开孔扁圆柱归纳整理归纳整理21三、正确选择尺寸基准三、正确选择尺寸基准点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041

9、线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 1.1.尺寸基准：标注尺寸的起点尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：常用基准： 对称面对称面、底面底面（支承面）、（支承面）、端面端面（装配结合面、主要加工面）、（装配结合面、主要加工面）、轴线轴线。222.2.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。其结构、性能要求而选定的一些基准。 B高度方向设计基准高度方向设计基准C长度方向设计基准长度方向设计基准D宽度方向设计基准宽度方向设计基准 906562

10、8178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 1243523 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。一些基准，称为工艺基准。F工艺基准工艺基准零件图零件图1018 15F705226 22 702652F18b b 工艺基准工艺基准F设计基准设计基准243.3.线性尺寸未注公差线性尺寸未注公差(GB/T1804)(GB/T1804)( (1) 1) 定义定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺零件图上只标注基本尺寸而不标注极限

11、偏差的尺寸称为未注公差尺寸寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸极限偏差数值表未注公差的线性尺寸极限偏差数值表 mmmm 公差等级公差等级尺尺 寸寸 分分 段段0.533663030120120400400900900200020004000 f(f(精密级精密级) )0.050.05 0.10.150.20.30.5 m(中等级中等级) 0.1 0.1 0.20.30.50.81.22 c(粗糙级粗糙级) 0.2 0.3 0.50.81.2234 v(最粗级最粗级) 0.5 11.52.546825未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表

12、 mmmm公差等级公差等级尺寸分段尺寸分段0.533663030f(精密级精密级)0.20.512m(中等级中等级)c(粗糙级粗糙级）0.4124v(最粗级）最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB 6403.4零件倒圆与倒角零件倒圆与倒角(2) (2) 未注未注公差在零件图公差在零件图上的标注上的标注例：例：某零件上线性尺寸未注公差选用某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级中等级”时，应时，应在零件图的技术要求中作如下说明：在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注线性尺寸的未注公差为公差为GB/T1804mGB/T1804m”。26国家标准国家标准技

13、术制图技术制图和和机械制图机械制图的有关规定的有关规定三三27 图纸幅面图纸幅面是指图纸宽度与长度组成的图面。是指图纸宽度与长度组成的图面。 基本幅面代号有基本幅面代号有A0A0、A1A1、A2A2、A3A3、A4A4五种。五种。图纸幅面及图框格式尺寸图纸幅面及图框格式尺寸 mm1.1.图纸幅面和格式图纸幅面和格式28 图中粗实线所示图中粗实线所示为基本幅面为基本幅面（第一选（第一选择）择）。必要时。必要时, ,可按可按规定加长图纸的幅面。规定加长图纸的幅面。细实线、细实线、细细虚线所示虚线所示分别为第二选择和第分别为第二选择和第三选择加长幅面。三选择加长幅面。 基本幅面及加长幅面的尺寸基本幅

14、面及加长幅面的尺寸 29 图框图框 图纸上限定绘图区域的线框称为图框。图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出图框在图纸上必须用粗实线画出, ,图样绘制在图框内部。图样绘制在图框内部。其格式分为其格式分为不留装订边不留装订边和和留装订边留装订边两种。两种。 为复制或缩微摄影为复制或缩微摄影时定位时定位方便方便, ,应在图纸各边长的中点应在图纸各边长的中点处绘制处绘制对中符号对中符号。对中符号是从纸边界画入图框内对中符号是从纸边界画入图框内5mm的一的一段粗实线段粗实线 。 （a）不留装订边的图框格式 (b)不留装订边、带对中符号的图框格式30 图框图框 图纸上限定绘图区

15、域的线框称为图框。图纸上限定绘图区域的线框称为图框。 图框在图纸上必须用粗实线画出图框在图纸上必须用粗实线画出, ,图样绘制在图框内部。图样绘制在图框内部。其格式分为其格式分为不留装订边不留装订边和和留装订边留装订边两种。两种。（c）留装订边的图框格式31 标题栏标题栏 是由名称及代号区、签字区，更改区和其他是由名称及代号区、签字区，更改区和其他区组成的栏目。标题栏位于图纸的右下角。区组成的栏目。标题栏位于图纸的右下角。 国家标准规定的标题栏格式国家标准规定的标题栏格式32比例比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。 2 2、比、比 例例33 缩缩小

16、小2：1放大放大78162014121：287162014121：1原原形形781620141234 字体字体指图中汉字、字母、数字的书写形式。指图中汉字、字母、数字的书写形式。字体号数字体号数（即字体高度，用（即字体高度，用h表示，单位为表示，单位为mm)公称公称尺寸系列为尺寸系列为:1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20。 如需书写更大的字，其字体高度应按如需书写更大的字，其字体高度应按2的比率递增。的比率递增。3 3、字体、字体 汉字汉字 应写成长仿宋体字应写成长仿宋体字, ,并应采用国家正式公布推行并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度的简化字。汉字的高度h h不应小于

17、不应小于3.5 mm,3.5 mm,其字宽约为其字宽约为0.70.7h h。354.4.图线图线机械制图中通常采用粗细两种机械制图中通常采用粗细两种线宽线宽，其比例关系为，其比例关系为2 : 1，粗线宽度优先采用，粗线宽度优先采用0.5mm或或0.7mm。36图线（应用）图线（应用）粗实线粗实线细双点划线细双点划线细虚线细虚线双折线双折线细实线细实线细双点划线细双点划线细实线细实线细实线细实线细实线细实线细点划线细点划线细点划线细点划线细点划线细点划线波浪线波浪线37机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。机件结构形状的大小和相对位置需用尺寸表示。尺寸标注方法应符合国家标准的规定。尺寸标注方

18、法应符合国家标准的规定。 5.尺寸注法尺寸注法 3839标注符号标注符号40尺寸终端形式尺寸终端形式尺寸注法示例尺寸注法示例41a.线性尺寸数字方向线性尺寸数字方向 尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示尺寸数字应按左图所示的方向注写，并尽量避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时，可采用右边几种形范围内标注尺寸，当无法避免时，可采用右边几种形式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统一。式标注，同一张图样中标注形式应尽可能统一。42一般采用第一种方法注写，同一张图样中一般采用第一种方法注写，同一张图样中标注形式应尽可能统一。标注形式应尽可能统一。43b.圆和圆弧尺寸注法圆和圆弧尺寸注

19、法44c.小尺寸注法小尺寸注法 当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆当没有足够的位置标注尺寸时，箭头可外移或用小圆点代替两个箭头；尺寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注点代替两个箭头；尺寸数字也可写在尺寸界线外或引出标注454.尺寸数字前面的符号尺寸数字前面的符号465.对称机件的尺寸注法对称机件的尺寸注法476.图线通过尺寸数字图线通过尺寸数字487.角度和弧长尺寸注法角度和弧长尺寸注法498.螺纹注法螺纹注法50518.8.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔

20、5锥销孔 552零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法671390 6713 906713 9054 6.412 46.412 4.546.4124.549204920492053零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121054零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法倒倒 角角退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或

21、或60倒倒角应分别注出角角应分别注出角度和宽度。度和宽度。 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。55561.1.基本视图画法基本视图画法基本视图有两种画法：基本视图有两种画法： 第一角法（第一象限法）凡将物体置于第一象限内，以视点视点(观察者观察者)物体物体投影面投影面关系而投影视图的画法，即称为第一角法。亦称第一象限法。 欧洲各国盛行第一角法投影制，所以第一角法投影亦有欧式投影制之称呼，我国优先采用第一角画法，第一角法在图纸中的标记： 第三角法（第三象限法）凡将物体置于第三象限内，以视点视点(观察者观察者)投影投影面面物体物体关系而投影视图的画法，即称为第三角

22、法。亦称第三象限法。 57右视图后视图a)主视图俯视图仰视图左视图 第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推放下面，依此类推 ( (如下图如下图a)a)58 2.三视图的位置关系 以主视图为准，俯视图在主视图的下面，左视图在主视图右面。这种位置关系不允许任意变更国家标准规定，在同一张图纸上，三个视图按上述位置摆放时，一律不标注视图的名称。 在三视图中，每两个视图反映的一个共同尺寸是相等的。即“三等”关系：长对正(主、俯)、高平齐(主、左)、宽相等(俯、左)。593.基本视图 当机件外形较复杂时,仅用三视图就不能清楚地表达机件的

23、内外形状，用六个面作为基本投影面。机件置于观察者与投影面之间,即保持:人-机件-投影面的关系,机件向六个基本投影面投影所得的六个视图称为基本视图。 基本视图的名称及其投影方向规定如下： 主视图:由前向后投影所得的视图。 俯视图:由上向下投影所得的视图,配置在主视图的下方。 左视图:由左向右投影所得的视图,配置在主视图的右方。 右视图:由右向左投影所得的视图, 配置在主视图的左方。 仰视图:由下向上投影所得的视图，配置在主视图的上方。 后视图:由后向前投影所得的视图，配置在左视图的右方。60宽宽长高长六个视图之间仍保持“三等”关系，即：主、俯、仰、后视图等长；主、左、右、后视图等高；俯、左、右、

24、仰视图等宽的投影关系；在同一张图纸内，按下图所示配置视图时，一律不标注视图的名称。否则应在视图上方标出视图的名称。六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。614.4.辅助视图画法辅助视图画法4.1斜视图斜视图的形成PV这种机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。A向旋转A向624.2局部视图局部视图不可超出外形轮廓线不可超出外形轮廓线634.3旋转视图旋转视图注意：机件中有部分倾斜结构，并具有回转轴时可选用旋转视图。画旋转视图不必标注。644.4剖视图剖视图的画法剖视图的画法注意：剖视只是假想把机件切开，事实上机件没有切开，也

25、没有拿走一部分。因此，除剖视图外，其他视图仍应按完整的机件画出。654.4.1剖面符号国家标准规定，剖切面与机件接触部分，即断面上应画上剖面符号，机件材料不同，其剖面符号画法也不同，见表，其中金属材料的剖面符号为与水平成450的等距平行细实线，同一零件的所有剖面图形上，剖面线方向及间隔要一致。 66剖视图按其图形可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图三类。(一)全剖视图：用剖切面把机件完全剖开后所得到的剖视图称为 全剖视图。据其所获得的方法又可分为： (a)全剖视 (b)旋转剖 (c)阶梯剖(a)全剖视全剖视67(c)阶梯剖阶梯剖(b)旋转剖旋转剖68(二)半剖视图：如下图所示，当机件具有对称面

26、时，在垂直于对称平面的投影面上的投影。可以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种剖视图称为半剖视图。半剖视图半剖视图69(三)局部剖视图：如下图所示，用剖切平面局部地剖开机所得的剖视图，称为局部剖视图。机件局部剖切后，其断裂处用波浪线分界，以示剖切的范围。局部剖视图局部剖视图70剖面图(四)剖面图（一）概念：如下图所示，假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。 （二）剖面图的种类： 根据剖面在绘制时所配置的位置不同，剖面图分为两种：（a）移出剖面 （b）重合剖面71(b)重合剖面重合剖面(a)移出剖移出剖如右图，画在视图外面的剖面称为移出剖面。

27、移出剖面的轮廓线用粗实线画出。如右图，在不影响图形清晰的条件下，画在视图里面的剖面称为重合剖面。只有当断面形状简单，不影响图形清晰，方可采用重合剖面。（a）移出剖面（b）重合剖面72下列三图为国标中规定的部分简化画法7374一一.公差配合公差配合公差与配合的概念基本尺寸 :实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸。一个孔或轴允许的尺寸的两个界限值。孔或轴允许尺寸的最大值。Lmax孔或轴允许尺寸的最小值。Lmin 基本概念最小极限尺寸:设计时给定的尺寸。代号:L机械制图技术要求机械制图技术要求75最小极限尺寸最小极限尺寸最大极

28、限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.9920.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008 50 0.008基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 5 50mm0mm零件合格的条件：零件合格的条件： 50.008mm实际尺寸实际尺寸 49.992mm。 50.008mm 49.992mm上偏差上偏差 = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 = 49.99250 = -0.008公差公差 = 0.008(-0.008) = 0.016例：机械制图技术要求机械制图技术要求7677基本偏差基本

29、偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差2.2.标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差=下偏

30、差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差78+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J079(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的

31、基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。 轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号 803.3.在零件图中极限的标注在零件图中极限的标注 30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。差代号和标准公差等级数字）。81 注出基本尺寸及上、下偏差

32、值（常用方法）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） 30+0.0330 -0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。82 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。偏差值，偏差值要加上括号。 30H8( )( )+0.0330 30f7( )( )-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。83二、形位公差公差特征符号 形状形状或位置轮

33、廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴度对称度圆跳动全跳动公差 特征 符号 形状位置位置定向84形位形位公差公差(一一)、形位公差简介、形位公差简介 1.1.形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；形状公差是指零件表面的实际形状对其理想性质所允许的变动全量；位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。位置公差是指零件表面的实际位置对其理想位置所允许的变动全量。 2.2.形位公差代号形位公差代号 在图样中，形、位公差一般采用代号标注，如下图所示。在图样中，形、位公差一般

34、采用代号标注，如下图所示。85A0.10.1CAB0.005A0.05A-B0.1( (二二) )、形位公差的代号及画法与标注、形位公差的代号及画法与标注1. 1. 公差框格公差框格86 2. 2.形位公差标注规则形位公差标注规则（1 1）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。）被测要素为轮廓线、表面时，箭头置于轮廓线或其延长线上。87 (2) (2) 被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。被测要素为轴线或中心平面时，箭头与尺寸线必须对齐。88（3 3）基准要素的标注）基准要素的标注AB基准代号的连线不得基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错与尺寸线对齐，应错开一定距

35、离开一定距离 轮廓要素作为基准时轮廓要素作为基准时：89AB0.1A-B 基准代号的连线基准代号的连线应与相应基准要素的应与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。 基准代号的连线基准代号的连线应与相应基准要素的应与相应基准要素的尺寸线对齐。尺寸线对齐。 当地方受限，基准符号当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。符号可以代替尺寸线箭头。 0.05AA中心要素作为基准时：中心要素作为基准时：0.05AA90A0.02A（4 4）限制范围的标注方法限制范围的标注方法 0.10.05/1000.02/1000.05 A在该要素在该要素上任一局上任一局部长度部长度100mm100mm的的直线度误直线度误差值不得差值不得大于大于0.02mm0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于于0.10.1；同时，在该要素上任一局部长度；同时，在该要素上任一局部长度100mm100mm上的直线度误差值不得大于上的直线度误差值不得大于0.05mm0.05mm。局部限制的标注方法：局部限制的标注方法：仅对部分而不是仅对部分而不是对整个被测要素对整个被测要素有公差要求时的有公差要求时