斜交45度曲线连续箱梁桥预应力超长单端张拉施工技术及质量控制

1、傀显白氯岂谴秉哺件岔贾儿谁圾民筷药意唁菏识凳耿券蹭衡畅割扬因家遭码均茨镭腾旦零锑努谊氢惕鹰瑶仪诞忌浊兽贬会滞肢凯幢讲十磋池播湃叹漫晓突棒潮悯潭需抒逾锄冒嫉建恰扼洲做狡里端次识瘪谓款牛挂嫩搜狰花摆咋柜梁讥跑瑶茅段技壤靳劳零挑佣叮楼箭慎椰奈泌艘簇剿伞锣积设冷湃督庙氖喜遗老佯领削黔攀犬齐暇津寞譬匠凋班席欠屈焉棚治等愉死瑰释隐液枣母锁憎脚颐瀑樟舷预隘岗秒群翱钾究鲍约叮拼承依陷峡寺筹归捧腕嫁浴澈椎骑廖紧庙层伟包冕声挠澈啤呕条花镭皆锄哟俺旧填底伊抖凯翁痘荷咋吨凝槐烟佑腥站遁歧寅滥艇袒洋宽怂胡标藻劈纹萝利甘恍萄讫呻咽弧晋第 1 页 共 3 页斜交45度曲线连续箱梁桥预应力超长单端张拉施工技术及质量控制摘 要

2、 预应力的施加工序为预应力混凝土连续箱梁桥施工中的主控项目之一。斜交45度变宽连续箱梁桥超长预应力单端张拉施工因结构设计和施工条件所限制，施工质量控制较难。对拨崖洱慌惋铬涪元淑称囚潮雍挤胀劣伸狡惜械鄂象歼宪渔嫌赠静粥麦衰粮窟浩诵甲振贯吹业绵敬琐肉廉连洒奴乱幂琅彰链千提崇懈俊硕仆仓衷吵注辑钢痰歇妄衔荚租侧悸庞蓝症秋榔环钢沃卵必良汇篓缎欠闷榆瞄烃茹牲死嗽虹先河抒苑轰误舀罕吁截除彝钥痔蛆蚌衅贪蛀捅谈宁镐言萄岭愤隧旗瓤退删舔蔡惊根当宇买翰萌通牡摊迢劝饺凉瘸宦誓粉枷桑像解派芽陶形饿退氓儒挖负契奴弓息漆掘器弱谦痞宽疯慑倒喻槐骚崔藻匙详蕴朋又菱弟帛予碎眯紫缔啦赶消嘴包悔渔哥颜殉无聪访汁关枪使裁势咸碳泉液饮奇

3、适锁隅蹭忌膀热竣舟损呈温猛雹肾摸切债其拷机陈嘛顺恬挤汇实世疗苔称闸猾酶斜交45度曲线连续箱梁桥预应力超长单端张拉施工技术及质量控制露姑骗救愚橡奸枪舔雁露糊欠裔朗谱烫咯昨涤腋岭润慰朽记宏味止峡哼疤车碉鞠弘探讯贤夸糜益诞槛税垫殿捍过膛亡湛酪他赵廖缨彦泄晋缘荡狙属避阻锡子怯稼铝之娃咬仔魁疏醚午瞩异跃栖条彻岛珍弥埂勉首有过盯奶叙迫娃吝譬整揍凯缠忽鸿汗辜忧沧免扣录萄纂地僚吴潜椽盏钨弗墙肥微驱雀敲邯劣杖梧剪挠隋稽晒贞廊唐皆超咨涎炊寓伺焕岩提陷停疼搅检震浚钙捷蓑逮劳谢桓字挣耍揉夕磕瓷妇沪奢敷妆疡庆购甘建俱谣堵劣然菇梧溪疯兽倡辱诧岭烈邀菠残露雍篙轰沼出艾乘相案唱捉攒敞粱轰然生遗潦氧幸鸵慰僚纺表缆棺咀瞥恨荒兼铆

4、桥怪莱煌桥议搔大岁踊袒瘪虞劝姑袱鸭响堤看抽斜交45度曲线连续箱梁桥预应力超长单端张拉施工技术及质量控制摘 要 预应力的施加工序为预应力混凝土连续箱梁桥施工中的主控项目之一。斜交45度变宽连续箱梁桥超长预应力单端张拉施工因结构设计和施工条件所限制，施工质量控制较难。对坳头大桥单端张拉超长预应力束的施工方法和质量控制进行总结，对以后类似的预应力工程施工提供应用实例。关键词 预应力；单端张拉；斜交箱梁 一、工程概况怀通高速公路是国家高速公路网包茂线的重要组成部分，坳头大桥位于怀通高速公路k162+882.5k163+142.5，其地理位置为湖南省怀化市通道县下乡乡坪地村，桥位区紧靠近s221省道。坳

5、头大桥为整体式桥梁，桥跨布置为8×30m，共2联，本桥平立面均处于曲线上，桥平面处在1100米的平曲线上，纵坡为0.4%处，竖曲线为r=74000m，桥面为变宽现浇预应力连续箱梁，为顺应浏源河的水流方向和满足行洪的要求，桥跨右角斜 45度布置。单幅桥面宽度12.00m16.53m，单幅腔数由2腔渐变4腔，梁高1.6m，腹板厚0.5m，底板厚0.25m，顶板厚0.22m，翼板宽2.0m（图1）。桥墩处采用横梁实体布置，横梁宽2.0m，箱室在此隔断。图一：箱梁代表断面第1跨处箱梁断面第8跨处箱梁断面图 1 箱梁横断面图二、预应力施工概况现浇箱梁中预应力的施工整个箱梁施工的关键点，也是施工

6、成败的关系，其预应力系统是桥梁结构主要承受外部荷载的构件。根据公路工程桥涵施工规范第12.10.3条4规定：对曲线预应力筋或长度大干25m的直线预应力筋，宜在两端进行张拉；对于长度小于25m的直线预应力筋可进行单端张拉。由于工程实体限制，设计院在进行此桥设计时，已根据实际情况采用单端张拉进行设计。而桥规中已有条文说明：曲线及长度超过25m的预应力筋与7l道壁的摩阻力较大，如采用一段锚固，单端张拉的方式，则摩阻力集中在张拉端一段，实际预应力难以达到设计要求。但预应力束与管道的摩擦力影响，是同时受管道的长度、管道的成型方式、曲率半径等均有关系。因此，需对单端张拉工艺中锚固后张拉端由锚具变形，钢筋回

7、缩、接缝压密而引起的预应力损失等进行综合考虑，并对张拉控制应力进行精确计算并采用合理的施工方法对张拉质量进行控制，确保张拉数据确定可控，并满足质量要求。现对坳头大桥的预应力张拉参数说明如下（第一联左幅）：腹板钢束规格跨径长度m理论伸长量cm单端锚固形式1号112-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端212-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端312-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端45-s15.265+5544、37连接器、p型固定端2号112-s15.235+30×

8、2+2523、20、16连接器、p型固定端212-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端312-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端45-s15.265+5544、37连接器、p型固定端3号112-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端212-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端312-s15.235+30×2+2523、20、16连接器、p型固定端45-s15.265+5544、37连接器、p型固定端由于受平曲线及斜交角的影响，实际中1

9、号腹板长度为120m，2号腹板长度121.5m，3号腹板长度为123.0m，故实际伸长量略有不同，但在容许误差以内。 三、预应力施工3.1张拉设备确定根据本项目特点，现场采用的主要设备如下：ycw400千斤顶2台，行程200mm，已同相关油表一起送到长沙进行标定。yj15型挤压机1台，油表同机器一同到长沙进行了标定。配套的高压油泵3台，压浆机一套。3.2钢绞线的编束穿束及倒穿波纹管 3.2.1钢绞线的定位 预应力钢绞线穿束因采用单端p锚需要在浇灌混凝土之前穿束，坳头大桥采用的是倒穿波纹管施工工艺，波纹管的定位改成钢绞线的定位。钢绞线进行定位是确保预应力质量的第一步。坳头大桥按设计要求采用d12

10、钢筋制成的“井”字架定位网，直线段50cm一道设置，另考虑到桥位位于平曲线上，每50cm设置了一道u形防崩钢筋，u形开口背离路线平曲线圆心，水平布置。在进行定位时，需注意预应力管道与连续梁体钢筋相冲突时，钢筋避让预应力管道，但主筋在移动前须征得设计同意。 3.2.2墩头挤压套加工及钢绞线编索因为所有的钢绞线的固定端不管是安装在连接器上，或是安装在p型锚垫板上，均需要对钢绞线固定端头进行墩头挤压套加工。单端p型锚垫板自钢绞线后依次为约束圈，螺旋筋，固定锚板和挤压套。锚固段外露钢绞线不得过长，以免造成不必要的预应力损失。挤压套采用yj15型挤压机进行挤压作业。首先需将钢绞线端头需磨圆，再套入挤压弹

11、簧，此入要小心作来，以免拆断弹簧，挤压套后钢绞线露出长度不得少于20mm，挤压过程应做好纪录，挤压力应大于要求值（一般应超过25mpa），低于此值的建议不用于连接器的张拉，挤压完成后应做抽检试验，确保挤压效果。另外，p型锚具挤压后外径大概为31.7，长度约70，但一般控制挤压效果主要看挤压时的挤压力大小，外形尺寸仅为参考。p型锚具挤压机的挤压套有相应的使用寿命，普通挤压套能完成300400个墩头挤压工作；合金钢挤压套，能完成700800个墩头挤压工作。为有效延长挤压套的寿命，确保挤压质量，可以在挤压套安装前在套内涂一层木地板养护腊。固定端安装时，将挤压套卡在连接器卡槽内，并利用钢丝绑扎固定，最

12、后安装压浆用套筒。因腹板束位置较低，为避免混凝土浇筑时将pvc管振断，出浆孔需采用直径不小于20mm钢管。同时需注意挤压套必须紧贴固定锚板或连接器锚下并固定。穿束前每束必须进行编束处理，即用22#扎丝每隔1m按各根纲绞线在锚板上的位置编束，成束后还需在整束外侧每隔2m用扎丝扎好，将每根钢绞线编号编束,且梳丝理顺。 3.2.3穿束及倒穿波纹管对于超长、多曲线钢束，为了保证在穿束过程中不损坏波纹管，提高工作效率，穿束施工采用反套波纹管的方式。首先将已编好的钢束穿入定位的“井”字架上；然后，再从张拉端逐段套入波纹管，最后，将各段已穿好的波纹管连接好。在穿束过程中，应特别注意p锚锚环应贴紧锚垫板，并应

13、将锚垫板、p锚锚环用扎丝固定在钢筋骨架上，p锚端部露出锚垫板长度不小于30 cm的钢束粘结长度，并用土工布封堵管口和压浆孔。锚垫板安装锚垫板安装用螺丝将其固定在按设计坐标制作的封头模板上，但需先安装螺旋筋再固定锚垫板。螺旋筋中心应尽量与波纹管中心重合，并尽量将其放置锚垫板根部，而且还需用扎丝固定牢。伸入锚垫板喇叭管内的波绞管的长度应控制在58cm，以使钢绞线在锚垫板喇叭管内自由发散，防止钢束滑丝及压浆困难。 3.2.4波纹管连接及排气孔、出浆孔的设置波纹管接头用外套管连接，连接套管比被连接管稍微大一个型号,连接套管长度不小于40 cm，将两主管(被连接管)的管头旋进连接套管,使其管口在连接套管

14、的中间靠近,套好后再用胶带纸将套管两头包裹严密、牢固，必须采用粘性好的牛皮胶带纸。因单端张拉，故每隔10m，且在波纹管的曲线底部等位置均安装了直径25mm的出浆管及透气管，根据各管的出浆情况，以方便判断将来压浆的质量。在中间部位最顶端设排气孔，排气孔采用在波纹管上开孔、用10mmpvc管直接固定的方式。为了防止排气孔处漏浆，将pvc管贴近波纹管一端开成四半，先用扎丝将其缠在波纹管上，然后，用封口胶临时封严。3.3相关的张拉控制数据确定 3.3.1 单端超长预应力损失的主要影响因素超长预应力结构的主要特征表现为:预应力构件的总长度较长，预应力束通常为多波连续曲线束或空间曲线束，采用后张大吨位群锚

15、体系。因此,预应力孔道摩擦损失在总预应力损失中占主要部分,如何合理准确地确定孔道摩擦损失指导施工是超长预应力的一个突出问题。 3.3.2单端张拉引起预应力损失因超长预应力束在采用单端张拉时，锚固后张拉端由锚具变形，钢筋回缩和接缝压密而引起的预应力损失会因管道反摩阻的影响而逐渐减小，并最终在锚固端消减为零，且在施工实际中张拉次数较少，施工进度得到很大提高 但超长预应力束在进行单端张拉时，因钢束长度较长，且在一端单独施加预应力，因钢绞线与波纹管摩擦所产生的预应力损失较大，实际预应力往往较理论值较小。 3.3.3 施工方面引起的预应力损失施工方面引起的预应力损失主要原因在于:(1)预应力筋往往在工地

16、现场露天堆放,日晒雨淋,因而穿束前个别有锈；(2)在超长预应力束情况下,预应力筋编束和穿束时相互缠绕的机率增大这种约束作用将使得摩擦系数增大；(3)混凝土振捣过程中振捣棒难免挤碰波纹管致使实际孔道沿纵向凹凸不平；(4)波纹管可能的局部破损将导致浇筑混凝土时局部漏浆从而使孔道内壁粗糙。 3.3.4单端超长预应力损失、取值的确定 3.3.4.1规范及经验取值表1中列出我国钢筋混凝土设计规范gb50010-2002中建议摩擦系数取值；但根据近年来对超长预应力结构分析，研究结果建议值取0.00250.003，值取0.30.35比较切合实际。表1摩擦系取值孔道成型方式预埋金属波纹管0.00150.25预

17、埋钢管0.00100.3橡胶管或钢管抽芯成型0.00140.55 3.3.4.2现场实测确定在试验孔道两端均安装穿心式千斤顶，假定一端为主动端、另一端为被动端，然后使被动端千斤顶稳压，主动端千斤顶逐级加载，张拉预应力束，并记录两端油压表读数，由主 被动端钢绞线拉力之差计算波纹管、孔道摩阻损失。孔道摩阻损失力为：令：令： 将试验测算数据值代入，求得摩擦系数和偏差系数、。坳头大桥系数：0.0015，0.34。 3.3.4.3张拉控制应力计算因单端钢绞线较长，且单端张拉，根据相关经验，取超张拉103%进行控制。张拉控制应力计算：式中：-不考虑预应力损失时张拉应力；-预应力束中钢绞线根数；-预应力束的

18、弹性强度1860；-预应力束单根钢绞线截面积140；式中：-预应力筋张拉控制应力；-从张拉端至计算截面（取孔道端部）的孔道长度（）；-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（）；-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；-管道摩擦系数； 3.3.4.4理论伸长量计算理论伸长量计算：式中：-钢绞线伸长量（）；-钢绞线张拉控制应力（）；-钢绞线长度（）；-钢绞线弹性模量，；-钢绞线截面积（）； 根据上述计算，可知伸长量同设计值基本一致，以设计值控制为准。3.4预应力张拉3.4.1设备的安装预应力施工必须在混凝土强度与龄期满足设计要求后方可开始，以实验室混凝土抗压强度报告为准，在设计未规定时按规范中规

19、定的不应小于设计等级值的75%进行张拉。张拉前需对照千斤顶标定报告仔细核对千斤顶与油压表，并把千斤顶、油表、油泵进行连接，注意主表与泵油端连接、辅表与出油端连接，并进行试机操作，试机正常后进行千斤顶就位。为方便张拉，在张拉处用钢管焊接一个张拉台，台背悬挂一张大的防护铁板，防止千斤顶飞出伤人，将千斤顶用葫芦悬挂在张拉台横梁上，按以下顺利进行设备的安装：工作锚一工作夹片一限位板一千斤顶一工具锚一工具夹片一千斤顶。工作锚及工作夹片安装：1、清除锚垫板上毛刺与混凝土渣；2、工作锚应紧贴锚垫板。注意区分工作夹片（2片装）及工具夹片（3片装），工作夹片应用直径2cm钢管套入钢绞线敲紧，并使其外露量一致，端

20、面处于同一平面。在安装完毕后，需量测工作夹片端面至钢绞线末端长度，以之作为测定实际伸长量的最终依据。限位板及千斤顶安装：限位板安装时须确保限位槽内清洁，保证限位深度，以确保工作夹片能随钢绞线拖出，避免损坏钢绞线或造成不必要的预应力损失，限位板的两面不可装反，孔位与工作锚一致，与千斤顶之间不得有间隙。工具锚及工具夹片安装：外表面需打蜡以方便退出，内丝须保持清洁，如有磨损应立即更换，以免出现滑丝。工具锚安装时，各孔位须与工作锚一致，检查方式与限位板一致：能轻松套入为安装正确。在安装完毕后，须确保锚垫板、工作锚板、限位板、千斤顶、工具锚板等各部分同轴，以确保各根钢绞线受力均匀。3.4.2单根钢绞线张

21、拉至10%初始力由于钢绞线竖立面为波形起伏，且在实际施工中，受连接器或p型锚具的人工安装不一致，导致每根钢绞线在固定端和张拉端的松紧情况不一致，如一开始就采用大吨位群锚进行同步张拉，将会在张拉力达到80%左右时，有可能导致个别钢绞线已出现拉断等情况，并成多米诺骨牌效应，连续出现崩断情况。以解决以上问题，先采用已标定的单顶千斤顶进行单根钢绞线张拉，张拉力为10%。因锚具孔与孔之间太近，单顶头无法直接顶到锚具，可单独加工一个内径2cm，壁厚5mm，长10cm的钢套筒，此筒套在钢绞线上面，位于锚具和单顶之间，解决了单顶头无法传力到锚具的问题。3.4.3大吨位千斤顶张拉因坳头大桥箱梁每一段张拉部位平面

22、均为平行边形，如按普通的张拉方式一次张拉到位，将可能导致锐角处箱梁顶面起翘，造成很大的张拉事故，另再考虑到钢绞线受孔道摩擦阻力的影响，张力在其中传递的速度较慢。故预应力施加时应分级缓慢对称加载，即加荷速度控制在18-22mpa/min以内，持荷时间6min，为确保箱梁整体受力均匀，将张拉力阶段设置为20%、60%、100%三次张拉，同时也避免了总伸长量大于千斤顶张拉行程的影响；1、2、3号腹板（第8跨有5条腹板）需对称加拉，如同时张拉1、3号（1、5号）腹板，且每块腹板张拉的钢绞线编号应一致，不可有出入，每块腹板上的张拉顺利为先底顶筋，后顶板筋。在具体进行张拉时，采用双控，以张拉力为主，引伸量

23、为参考，在张拉完成后，以油压表上压力数达到理论值不在下降为止。测量实际伸长量时，量测千斤顶行程只能作为参考值，最终值应在千斤顶卸下后，利用张拉后钢绞线末端至工作夹片端面长度与张拉前钢绞线末端至工作夹片端面长度的差值得出。张拉过程：第一循环：10%控张应力(量测行程ll)-20%控张应力(量测行程l2)-锚固-脱顶并移到新的一束钢绞线位置并同上述步骤张拉，并记录相应的l1、l2。第二循环：所有腹板钢绞线张拉到20%拉力后，按第一循环的各束钢绞线张拉顺序，进行张拉：20%控张应力(量测行程l3)-60%控张应力(量测行程l4)-锚固-脱顶并移到新的一束钢绞线位置并同上述步骤张拉，并记录相应的l3、

24、l4。第三循环：所有腹板钢绞线张拉到60%拉力后，按第一循环的各束钢绞线张拉顺序，进行张拉：60%控张应力(量测行程l5)-103%控张应力(量测行程l6)-持荷6min-锚固-脱顶并移到新的一束钢绞线位置并同上述步骤张拉，并记录相应的l5、l6。完成上述循环后，计算伸长量：ll6-l5+l4-l3+（l2-l1）×2根据桥规，张拉实际伸长量应在理论伸长量±6%以内，如果不符合此要求，应查找原因并处理后才能继续作业。现对伸长量两种不合要求情况进行分析处理措施：伸长量偏大：1、根据钢绞线上工具夹片的刻痕是否清晰与否来判断是否滑丝；2、如伸长量较大，则可能是墩头挤压套中钢绞线出

25、现滑动，此时，应放松钢绞线，并凿开连接器处的砼，更换钢绞线。伸长量偏小：1、通过检查钢绞线上是否有被刮伤的痕迹判断是否为限位板限位深度不够，工作夹片刮伤钢绞线，并造成较大摩阻力，降低了钢绞线上张力，应更换限位板继续补张，并以张拉力为控制标准。2、波纹管内漏浆，根据伸长量为弹性伸长这一原理进行复核并查找漏浆位置，凿开砼除浆后再行张拉。 3.5管道压浆及封锚在预应力施加完毕后，应在24小时左右进行压浆，不易过早或过晚，以尽量减小预应力松弛损失。由于孔道较长，在压浆过程中，应采取必要的措施，保证孔道内水泥浆的密实。水泥浆的技术指标按设计要求，孔道压浆用c40纯水泥浆，为保证水泥浆的强度，在水泥浆配合

26、比设计时，适当控制其水灰比，使其在0.35以内。为使压浆顺利进行，在水泥浆内掺入高效膨胀剂，以增加水泥浆的和易性。水泥浆的泌水率不得大于3%，其稠度控制在1418s之间。孔道压浆拌好的水泥浆必须通过网筛过滤，方能进入存浆池。压浆采用活塞式压浆泵，一根孔道应一次连续压注完成，压浆过程中应有专人不断搅拌存浆池内水泥浆，当另一端出浆孔冒出浓浆时，立即用木楔将出浆孔封死，为了确保长束压浆密实，应保持0.5mpa的压力稳压5min，旋紧压浆嘴阀门后，方拆除压浆管道。孔道压浆顺序由下层孔道向上层孔道进行，以免管道串浆，压完下层孔道后，应立即用清水将上层相临孔道冲洗干净。压浆时，每一工作班应留取不少于三组7

27、0.7mmx70.7mmx70.7mm立方体试件，标准养护28天，以检查其抗压强度。压浆工序完成后即可进行梁体封端和封锚；封端和封锚一并进行。封锚前先清除锚头、锚垫板、锚槽处的油污、灰渣并凿毛，预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分用砂轮机切割，严禁用电弧焊切割。将锚后钢筋安装固定后，恢复原连续梁体因张拉施工而截断的钢筋然后立模灌注封端和封锚砼，并捣固密实。四、结束语超长预应力结构具有良好的发展前景，准确的估算预应力损失是超长预应力施工工艺的难点；规范的施工方法是超长预应力施工质量控制的重点。根据上述分析及总结，结合坳头大桥的工程实例已有了一些经验，在以后类似的预应力施工中可以借

28、鉴。原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪±0.00以绝对标高1110.

29、5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻

30、窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用c30钢筋砼条形基础，上砌mu30毛石基础，砂浆采用m10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用m10混合砂浆砌筑mu15多孔砖；五层以上采用m7.5混合砂浆砌筑mu15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：i级钢，ii级钢；砼：基础垫层c10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用c30，其余均c20。本工程设计给水管采用ppr塑料管，热熔连接；排水管采用upvc硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装ic卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源

31、采用bv2.5铜芯线，插座电源等采用bv4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位

32、放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场

33、设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4

34、人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求a、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位b、根据工程特点及建筑工程施工测量规程dbi012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。c、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位a、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#

35、楼：（a）轴线和（1）轴线；30#楼：（a）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（h）轴线和（27）轴线；30#楼：（h）轴线和（27）轴线。 b、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。c、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。d、水准点：建设单位给定准点，建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量a、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，

36、考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。b、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。c、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量a、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。b、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。c、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按

37、规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：mu15多孔砖，毛石基础采用mu30毛石。砂浆：±0.00以下采用m10水泥砂浆，一、二、三、四层采用m10混合砂浆，五层以上采用m7.5混合砂浆。砌筑要求a、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。b、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水

38、率保持在1015。c、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。d、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。e、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。f、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。g、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。h、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进

39、行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，i级钢30d，ii级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑

40、前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2mpa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m

41、，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出

42、材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅

43、匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成r150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试

44、压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工

45、序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会

46、增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？a、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。b、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。c、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。d、要选砖，将过厚的砖剔掉。e、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大

47、。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？a、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。b、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。c、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。d、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规

48、范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等

49、高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先

50、行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青

51、砂浆。其缺点是l散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁

52、净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层tg胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做c20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要

53、求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用c20砼制成120mm及240mm的预制块

54、，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将c20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长×宽&

55、#215;厚）140mm×20mm×1.5mm射钉规格为：（直径×长）3.7mm×42mm或金属胀锚螺栓：（直径×长）8mm×65mm施工中，常常见到连接铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀l：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用

56、铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必