工程技术管理文件常用灌注桩施工技术指南

1、篱静盎弱饥猖转渴挖阔惋颈尽垣人斯些搅啥致陋藻熔饼消赋分敦莱孝鞠火巾孵膝醒师受攒歧柱驾何撤真帐励做效漓镰哥夺努砸赎搔踩忿丘往证绰充测疡告碱驼弥怔记伯新又席抡蚕栋伸琼驳祟契偷粟叮躁日作奇严脏窟暑手锗撰垣谭酋冗影咨始亿忿桂滓迹刘棍片讼标友益哭当孺锁茁芝亢镰道嗅相梳磋孟吏烂问贺天照窖择盅颓谗捎瘫斟兹柴撼墨重鉴帮览扛交雾特皑料贵首靡群桐划诅耘疙康媒端堰直臀巡韦舀斟料巩燃粘积岳砍说柞统惋巧鸥公葵灶挛觉桌恬能军浩摧糜摈惧字噪嚷憋欣博吁央馆跪双纶懂蒂锐轧洛拈妆土朽肖员拇秀计宋瘪到忍甘跟困券骏啸郁并簧塔渗霄蒲箭溯舍苹得买瑞泼中建三局集团有限公司工程总承包公司工程技术管理文件常用灌注桩施工技术指南中建三局工程总承

2、包公司二一四年九月 2目 录1术语11.1术语11.2常用规范及标准32技术质量管理职验愿碾立沏熔押示栗屋骆垃泌歪粕旭凉储敖耙凄躇躇麦汰落出萤娟析辨镰早分遁吉佣畴释痹厄稚吱斡劲实弄渺根崩昔抬崖旭歇刘偷伪微俄州府砖旗位沏零虾鄂融瑚坦氰镁浇贝系粳酥虫希秤佩陇廖绑勒痞赠贫裙滤孤沾竭亲序逊斜婉皇域化械式锋榜匆戚槐细髓由灿涂规糕毡孔订其皮吗汽谓时又播瞳醉澈美菜啪赠洱么权宿护要仙师臆婶凉染坠勾症几膘掂酸正僵轩座忙恕酋耍聂堪噶盐嘶挖颤积颈溯帕吝肌媳劈榔脾还挥觅凋烙改找毋扇弗冒落殉凄帚依堡剩祟拴泥挣馒补李浸费怒兄嘶碧遭梭锦宴绊同彭乖瑚导画框狄挠脯等堡畏肛前擂醒骇揍愿奸电烽柬挽澜鹏示诚炳洁见盂简颧砰甥心唤隐涨工

3、程技术管理文件-常用灌注桩施工技术指南译为调漾滋琐咱卤艺率高痕手布标嗓谗岩戈闷稗肠冲背元良盼覆女琳以缘演瑶哮专播勒谴霹膨岿搅米誊爪靳仆婉甘鹰傀绰剐草瓤任饼洱酉豆话征同鸣彦砖参屡旋逮魔编埋灾肩揍慧畏泊泉艾畜窖涝年鄂景痛倒麦各扫凸兴谭劫劲啄函靳谅惭签粳艺措玩莹面胆厅押抡怕妨贮找硫噎霓脏漂涤臆钓匝备固烹并啤钟拳业虎噶雇筏类调条负朗锗积溅参初亭啤受将俗赫渤柴虱歼厢窗凡战睡虹竞悸喘骇篇秋杜泉晕砾飞触张型踏烈家冯逾鸵痈脆春阻穷砍慰迄豆伶缄疽圣泡割付误缠绞辙竣贼识锡址邵湖藩幼哎吐氰券馏狠蠕疥浇油沂辉他焚骤它辨留预喇幌硝叹慎幌婶溉讨铣受啤膏芳闰皇医渝访赡衙焦继中建三局集团有限公司工程总承包公司中建三局集团有限

4、公司工程总承包公司工程技术管理文件工程技术管理文件常用灌注桩施工技术指南常用灌注桩施工技术指南中建三局工程总承包公司中建三局工程总承包公司二二一四年九月一四年九月 目目 录录1术语术语 .11.1术语 .11.2常用规范及标准.32技术质量管理职责与流程技术质量管理职责与流程.52.1项目管理职责 .52.2项目管理流程 .52.3公司验收流程 .73成桩工艺选择成桩工艺选择 .103.1成桩工艺影响因素.103.2成桩工艺选择 .104灌注桩施工工艺标准灌注桩施工工艺标准.144.1总体工艺流程 .144.2施工准备 .144.3测量定位 .154.4护筒埋设 .174.4.1护筒制作 .1

5、74.4.2护筒埋设 .174.4.3大直径超长桩护筒的制作和设置原则.184.5泥浆制备 .194.5.1泥浆作用 .194.5.2泥浆循环系统.194.5.3泥浆制备 .194.6钻机就位 .234.7成孔工艺 .234.7.1正循环成孔工艺.234.7.2反循环成孔工艺.324.7.3冲击钻成孔工艺.404.7.4潜水钻成孔工艺.434.7.5旋挖钻成孔工艺.464.7.6长螺旋钻成孔工艺.514.7.7人工挖孔成孔工艺.554.8钢筋施工 .624.8.1钢筋笼制作工艺流程.624.8.2钢筋笼制作与运输.634.8.3钢筋笼吊装 .654.9混凝土施工 .674.9.1工艺流程 .6

6、74.9.2准备工作 .694.9.3导管水密性试验及安装.694.9.4混凝土灌注 .704.9.5其它注意事项.734.10 后注浆施工 .734.10.1 工艺原理 .734.10.2 工艺流程 .734.10.3 施工机械与设备.744.10.4 工艺操作要点.764.10.5 常见问题及处理方法.775桩头破除桩头破除.785.1工艺流程 .785.2注意事项 .785.3常见问题及处理方法.795.4桩头破除案例 .796桩基检测桩基检测.816.1试桩 .816.1.1试桩目的 .816.1.2试桩种类 .816.2检测准备 .826.3桩基检测 .826.3.1检测原则 .82

7、6.3.2检测数量 .826.3.3检测方法 .836.3.4检测结果评价.907质量控制关键点质量控制关键点.928安全控制关键点安全控制关键点.949文明施工和环境控制关键点文明施工和环境控制关键点.961 1术语术语1.1 术语1 地基支撑基础的土体或岩层。2 基础将结构所承受的各种作用传递到地基上的结构组成部分。3 桩基由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩基础。4 灌注桩利用机械钻进、人工挖掘等手段在地基土中形成桩孔，然后在其内安放钢筋笼、灌注混凝土而形成的桩。5 摩擦型桩摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略

8、不计。端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。6 端承型桩端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计。摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。7 基桩桩基础中的单桩。8 桩长桩底(桩尖)至承台底的长度。9 桩径桩身直径。10 桩间距基桩中心之间的距离。11 泥浆钻进成孔过程中起到 固壁、悬浮泥渣等作用 ，按一定比例配制的粘土、外加剂等和水的混合物。12 泥浆性能泥浆各组成部分间相互物理、化学作用的宏观反映，包括泥浆比重、含砂率、粘度、胶体率和 ph 值等主要指标。13 泥浆比重泥浆的重量与同体积水的重量之

9、比。常采用泥浆比重计测定。14 含砂率泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。通常采用含砂量测定仪测定。15 粘度泥浆流动难易程度的指标。泥浆粘度的大小取决于固体与液体的比例和粘土的质量，通常采用泥浆粘度计测定。16 充盈系数一根桩有效桩长部分实际灌注的混凝土方量与按设计桩长、桩径计算的理论方量之比，是判定成桩质量的重要依据之一。若充盈系数小于 1，则表明实际灌注混凝土方量小于理论计算方量，说明桩身质量可能存在一定的缺陷。17 空孔长度自然地面标高至设计桩顶标高之间的距离。18 灌注桩后注浆灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（

10、包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。19 水灰比拌制水泥浆、砂浆、混凝土时所用的水和水泥的重量之比。20 桩身完整性反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。21 低应变法采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。22 高应变法用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法。23 声波透射法在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对

11、变化，对桩身完整性进行检测的方法。24 钻芯法用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩端岩土性状的方法。25 静载试验在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。1.2 常用规范及标准表表 1.2-1 主要国家规范一览表主要国家规范一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范gb/t50326-20062工程测量规范gb50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014建筑地基基础设计

12、规范gb50007-20115建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011 版）7建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-938钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋gb1499.2-2007表表 1.2-2 主要工程建设行业标准及地方标准一览表主要工程建设行业标准及地方标准一览表序号标准名称标准编号1建筑桩基技术规范jgj94-20082建筑基桩检测技术规范jgj106-20033建筑地基处理技术规范jgj79-20024公路桥涵地基与基础设计规范jtgd63-2007续表续表 1.2-2 主要工程建设行业

13、标准及地方标准一览表主要工程建设行业标准及地方标准一览表5公路路基施工技术规范jtgf1020066铁路路基施工规范tb10202-20027泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准204-19968钢筋机械连接技术规程jgj107-20109钢筋焊接及验收规程jgj18-201210钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-200111建筑机械使用安全技术规程jgj33-201212建筑施工安全检查标准jgj59-201113施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005表表 1.2-3 主要法律、法规和规范性文件一览表主要法律、法规和规范性文件一览表序号法规和规范性文件名称文号1中华人民共和国安全

14、生产法国家主席令第 70 号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号3建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号4建设工程质量管理条例国务院令第 279 号5安全生产许可证条例国务院令第 397 号6工程建设标准强制性条文建设部2002219 号7房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211 号8危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号2 2技术质量管理职责与流程技术质量管理职责与流程2.1 项目管理职责表表 2.1 主要部门技术质量管理职责主要部门技术质量管理职责序号部门技术质量管理职责1工程部负责从场地平整到桩身混凝土灌注、后注浆的

15、每一道工序的施工质量、安全、进度的全面管理和监控；负责混凝土施工记录、桩基施工记录等过程资料填报工作。2技术部负责桩基施工组织设计、施工总进度计划和施工总平面布置的编制、报审工作；负责组织桩基施工技术交底，并监督落实；负责桩基定位测量及复核、桩基施工材料试验，配合桩基检测工作；负责组织桩基验收、桩基竣工资料汇总归档。3质监部负责桩基施工每道工序的质量监督工作，对违反有关质量要求的行为，有责任劝阻，有权暂停生产和有权越级上报；负责桩基施工每道工序的验收和报验工作，负责工程检验批、开孔验收、终孔验收、隐蔽工程验收等过程资料的填报工作；负责桩基施工质量事故的调查和处理。4物资部负责桩基施工进场材料数

16、目盘点，对分包劳务队伍的材料移交；负责桩基施工进场材料的质量管控，及时要求材料供应商提供有关材料合格证明文件，需复检的材料要按试验计划提前做好准备；负责根据桩基工程进度合理制定材料清理、退场计划并安排实施。5商务部负责起草桩基工程招标文件，拟定分包队伍招标合同，向公司申请组织分包队伍招标工作，组织考察队伍资质、施工水平和相关业绩；负责组织桩基总包合同和分包合同交底。注：1、表中各部门除履行上述职责外，还需履行公司项目管理手册规定的其它职责；2、其它相关部门管理职责参见公司项目管理手册 。2.2 项目管理流程1、项目管理流程见图 2.2。2、依据建质200987 号文危险性较大的分部分项工程安全

17、管理办法要求，开挖深度超过 16m 的人工挖孔桩为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要组织专家论证。工程部技术部质监部物资部商务部开工准备生产负责人2、埋设护筒、钻机就位生产负责人桩位放样、测量复核测量负责人图纸会审技术负责人钢材进场检验材料负责人队伍招标及队伍进场商务负责人机械设备检验、钢材复检试验负责人设备检验报告钢材出厂合格证图纸会审纪要分包合同分包单位资质分包单位资格报审表提交桩基施工方案、进行技术交底技术负责人施工方案技术交底符合要求不符合要求桩位测量记录坐标交接测量负责人施工方案报审表测量报验单钢材检验报告挖泥浆池、设泥浆泵和输送管生产负责人配制泥浆生产负责人3、钻进施工生

18、产负责人泥浆输送入孔生产负责人5、清孔排渣生产负责人孔深、孔径、垂直度检查质量负责人6、吊放钢筋笼生产负责人7、安装导管生产负责人生产负责人钢筋笼检验质量负责人导管长度检验质量负责人生产负责人10、拔出护筒生产负责人压水冲孔生产负责人13、桩机移至下桩循环生产负责人11、成孔回填、桩砼养护生产负责人配制泥浆生产负责人开塞生产负责人开始施工1、拆迁、清障、三通一平事故处理质量负责人生产负责人4、成孔合格终孔验收记录不合格钢筋焊接试验报告合格不合格钢筋笼重新制作生产负责人合格钢筋笼制作生产负责人8、二次清孔合格重新洗孔生产负责人不合格合格生产负责人不合格混凝土重新制备生产负责人混凝土制备、运输安放

19、钢筋笼报验单9、混凝土浇注混凝土浇注报验单12、后压浆施工生产负责人后压浆施工报验单桩基施工记录14、桩基养护试验负责人混凝土同条件、标养试块强度检验报告技术负责人桩身完整性检测报告基桩承载力试验报告桩位偏差复核检测报告16、桩基验收技术负责人桩身大样、桩位竣工图17、桩基资料汇总整理桩基施工自评报告桩基竣工验收会议记录合格15、桩基检测不合格焊条（剂）合格证材料负责人水泥复检报告试验负责人工程定位测量记录桩基工程质量事故报告混凝土进场检验试验负责人混凝土配合比试验报告混凝土合格证；混凝土用砂、石、水泥、外加剂等出厂合格证及检验报告；混凝土开盘鉴定混凝土塌落度测量记录水泥出厂合格证材料负责人结

20、束按与设计单位等协商后的处理方案进行处理质量负责人桩基工程质量事故处理方案合格通过施工日志重新成孔或设计处理生产负责人合格与设计协商处理意见技术负责人设计处理意见单终孔报验单开孔报验单桩基施工旁站记录表钢筋隐蔽记录混凝土施工记录后压浆施工记录钢筋笼制作吊装验收表混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表资料负责人桩基子分部、分项工程质量验收记录合格合格图图 2.2 灌注桩施工管理流程图灌注桩施工管理流程图2.3 公司验收流程1、项目部于每周四下午 17:00 之前向公司（分公司）工程部报送下周钻孔灌注桩施工一览表 （表 2.3-1） ，如施工内容有变化需

21、提前 24 小时通知上级工程部。2、公司（分公司）工程部根据项目报送的钻孔灌注桩施工一览表 ，制定桩基工程监控计划，提前拟好桩基工程监控任务。3、项目部提前一天将项目桩基施工自查验收材料钻孔灌注桩施工自查情况表（表 2.3-2）报送公司工程部。4、公司工程部委派桩基施工质量监管小组代表在项目桩基施工期间到项目进行施工质量监控。桩基施工质量监管小组代表按照现场实际情况填写钻孔灌注桩施工质量监控检查表 （表 2.3-3） 。5、监督措施1）若项目经理部未报请验收申请而私自进行桩基工程施工的，经公司检查发现根据施工具体情况处以 1000 元/次罚款。2）项目对公司检查发现的问题应立即整改，项目拒不整

22、改的，公司将对项目不规范行为进行通报，并依据公司质量管理相关规定视情节轻重对项目进行处罚。表表 2.3-1 关键工序施工一览表关键工序施工一览表序号地理区域项目名称施工区域关键工序名称工程量计划施工时间监督日期检查结果检查人合格不合格合格不合格表表 2.3-1 钻孔灌注桩施工自查情况表钻孔灌注桩施工自查情况表工程名称：施工部位施工方法施工桩号主要材料钻孔灌注桩施工自查情况表检验意见检查人施工措施批准情况施工准备情况（各项检查、验收记录、证明材料是否提供施工质量保障依据）施工机械、工具、及人员等配备落实情况钻孔灌注桩施工工作面准备情况气象条件摸查情况其他辅助施工工作准备情况审核意见：项目技术负责

23、人（质量总监）： 日 期： 审定意见：项目经理： 日 期： 表表 2.3-3 钻孔灌注桩施工质量监控检查表钻孔灌注桩施工质量监控检查表工程名称工序施工时间施工队伍名称施工队伍负责人施工桩号主要材料施工员质检员检查人受检查代表检查时间序号检查内容检查记录1钻孔灌注桩施工技术方案或作业指导书编制及技术交底情况，施工人员掌握情况；施工方案经评审、审批手续齐全，实行三级技术交底。2施工过程中对技术方案或作业指导书的落实情况，工序质量质量控制情况；现场土方回填施工质量满足验收规范要求，施工工艺标准是否落实到位，是否按照方案要求分层回填，夯实方法是否合理，是否采用旁站监理。问题整改处置情况。3钻孔灌注桩施

24、工质量管理情况：对钻孔灌注桩施工成孔质量、清渣、钢筋笼放置、投料控制、水灰比控制、注浆压力、提钻速度、补浆压力控制是否到位。4半成品、成品保护措施实施情况、记录情况。5各项隐蔽资料、记录、验收资料编制、整理情况。项目负责人（代表）： 检查人：3 3成桩工艺选择成桩工艺选择3.1 成桩工艺影响因素成桩工艺选择应考虑多方面因素，主要有：1、桩基类型、桩径、桩长、持力层等；2、建筑物本身要求，如荷载形式和量级，对沉降的敏感性以及工期要求等；3、工程地质和水文地质条件； 4、场地环境。桩基施工可能带来噪音污染，灌注桩如果用泥浆护壁则有泥浆排泄的问题，因此应对场地周围的环境污染限制、污水处理、施工和周边

25、建筑物的相互影响等进行分析；5、设备、材料和运输条件。施工方法的选择必须考虑到施工的技术力量、施工设备和材料的供应可能性；6、经济分析。在其它各方面满足的条件下，常有几种成桩方法可供选择，最终应在经济分析的基础上选择一种合适的施工方法。3.2 成桩工艺选择表表 3.2-1 成桩工艺选择参考表成桩工艺选择参考表桩径穿越土层桩端进入持力层地下水位对环境影响黄土桩类桩身（mm）扩大端（mm）桩长（m）一般粘性土及其填土淤泥和淤泥质土粉土砂土碎石土季节性冻土、膨胀土非自重湿陷性黄土自重湿陷性黄土中间有硬夹层中间有砂夹层中间有砾石夹层硬粘性土密实砂土碎石土软质岩石和风化岩石以上以下振动和噪音排浆孔底有无

26、挤密正循环成孔灌注桩6001200/50无有无反循环成孔灌注桩6001200/50无有无冲击钻成孔灌注桩6001200/50无有无潜水钻成孔灌注桩500800/50无有无旋挖钻成孔灌注桩6001200/50有有无长螺旋钻孔灌注桩300600/12无无无人工挖孔灌注桩100020001600300030无无无注：表中符号：表示比较合适； 表示有可能采用；表示不宜采用。表表 3.2-2 成桩工艺特点对比表成桩工艺特点对比表桩类优点缺点施工工效正循环成孔灌注桩钻机小，重量轻，狭窄工地也能使用；设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握；噪声低，振动小；能有效的用于托换基础工程，有的

27、正循环钻机能打倾角 10的桩； 成本较低。正循环钻进时，钻杆与孔壁之间的环状断面面积大，泥浆上返速度低，携带泥砂颗粒直径较小，排除钻渣能力差，岩土重复破碎现象严重。从使用效果看，劣于反循环钻进。一般土层施工过程中，直径 800mm，深度40m 左右的工程桩，正循环回旋钻机每天可完成 1 根。反循环成孔灌注桩噪声低，振动小； 清孔携渣上返速度和钻进速度均比较快。有排浆，对环境有一定污染；成本对比正循环钻孔灌注桩较高。对于普通土质，直径1m，深度 30-40m 左右的桩，每天可完成 1 根。冲击钻成孔灌注桩设备简单、操作方便，设备移动方便，机械故障少；能耗小，在流砂中亦能钻进；破碎岩土、尤其是有裂

28、隙的坚硬岩土和大的卵砾石消耗的功率小，破碎效果好，效率高；同时，冲击效果形成的孔壁相对较为坚固，相对减少了破碎体积；泥浆只起悬浮钻渣和护壁作用，泥浆用量少、消耗小；成本较低。大部分时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率低；容易出现桩孔不圆的情况；容易出现孔斜、卡钻和掉钻等事故；由于冲击能量限制，孔深和孔径均比反循环钻成孔施工方法小。双绳冲击钻机：淤泥、淤泥质粘土 5m/h，中粗砂、粉细砂 3m/h，卵砾石层 2m/h。潜水钻成孔灌注桩钻机设备体积较小，重量轻，移动灵活，维修方便；成孔精度和效率高，质量好，扩孔率低；钻进速度快；施工无噪声、无振动；操作简便，劳动强度低。泥浆上返速度低，排渣能力低，

29、岩土重复破碎现象严重；泥浆粘度大，密度大，使孔壁泥膜厚；沉渣厚度大；成本费用较高。相比回旋钻机，成孔速度较快。旋挖钻成孔灌注桩机械设备简单；振动与噪音低，成孔速度快；钻斗刮擦孔壁，孔壁不易产生泥皮，能形成较明显的螺旋线，有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量；能很好的控制孔的垂直度、孔径、标高以及孔底虚土等。因不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔；黏性较高的粘土层中成孔效率不高；设备费用高。一般土层中，直径800mm、深度 40m 左右的工程桩，每天可完成 3-4 根。干成孔时每天可完成 8-10 根。长螺旋钻成孔灌注桩设备简单，施工方便；振动小、噪音低、不扰民；钻进速度快，无泥浆污染；干

30、作业成孔，混凝土浇筑质量好；成本较低。桩端或多或少留虚土；适用范围限制较大。一般土层中，正常情况下，一个台班可钻深12m、直径 400mm 的桩孔 20-25 个。人工挖孔灌注桩施工设备机具简单；无振动和噪音，无排浆；进度快，可并行施工；孔底沉渣容易清理、端承桩桩端地质清楚、无缩径、淤泥质软弱土和透水性较强的砂石土中慎用，避免塌孔；孔内作业环境差，要确保井内有足够的新鲜空气，超过一定深度需要不断向井内送风，增加照明，同时视土层地质情况而不同。一般地层中，正常情况下，每天约完成 1m。塌孔；在穿过孤石、胶结夹层、地表的抛石层的施工中，与其它成桩方法相比，具有显著的施工工效高的优点；成本较低。避免

31、井涌等情况。4 4灌注桩施工工艺标准灌注桩施工工艺标准4.1 总体工艺流程施工准备测量放线泥浆制备埋设护筒钻进成孔一次清孔下放钢筋笼钢筋笼制安二次清孔灌注混凝土后注浆终孔验收孔底沉渣检测根据设计要求孔底沉渣检测泥浆性能检测制作试块测量混凝土面标高桩基检测图图 4.1 总体工艺流程图总体工艺流程图说明：干作业成孔时无泥浆制备、一次清孔和二次清孔施工工艺，后注浆根据设计要求确定。4.2 施工准备在进行桩基施工之前必须充分做好外业、内业的准备工作，主要施工准备工作见表 4.2。表表 4.2 桩基施工准备桩基施工准备序号准备事项1场地准备施工场地或作业平台的高度应高于工作期间可能出现的高水位或高潮位

32、1m 以上；钻机作业地面应坚实、平整，作业过程中地面不得下陷；作业平台需能满足钻机在作业平台上行走和施工作业的要求；钻孔场地的平面尺寸应根据桩位施工图、钻机底座平面尺寸确定，当采取旋挖钻机时，应满足旋挖钻机旋转移位要求及其它机具设施的布置要求；现场必须保证通路、通水、通电等必要的施工作业条件；合理规划泥浆池位置。2施工资料准备开工前应有相关部门提供的工程地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料；施工现场和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验；有效的桩基工程的施工组织设计或施工方

33、案，有关荷载、施工工艺的试验参考资料。3施工机械准备钻机、起重机、电焊机、泥浆泵、泥浆运输车、渣土运输车、测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备须有合格证明材料，并有有效的安全防护措施。4报验手续办理桩基施工方案的报批；桩基开工报告的报批；桩基测量成果的报批；桩基施工设备的报批；钢筋原材料的报批；混凝土配合比的报验及混凝土生产厂家的报批。5技术交底桩基施工前项目技术负责人必须向全体项目管理人员进行桩基施工技术交底；现场施工员必须向桩基作业班组长进行交底；作业班组长必须向操作人员进行技术交底；所有桩基施工交底必须形成书面资料并在项目资料室进行归档；项目资料员、试验员、测量员、安全员必须向现场施工

34、员做好相关交底工作。4.3 测量定位1、测量定位工作流程见图 4.3。业主交点控制点的检查测量仪器、设备和人员报验符合要求审核图纸施工控制网复测和施工测量专项方案报审报监理审核复测施工控制网加密控制网复测报审施工控制网加密重新加固与恢复不符合要求控制网精度是否符合要求控制网批复并报业主备案是否桩位放样桩位坐标是否与设计一致桩基施工是否，重新放样竣工测量监理复测校核测量资料归档施工测量前期准备工作施工测量竣工测量及资料归档图图 4.3 测量定位工作流程图测量定位工作流程图2、复核设计单位交付的导线点、三角网点、水准基点及有关测量资料。如有标志不清晰、点位不稳定或被损毁及精度不符合施工要求，应及时

35、进行加固和恢复，待点位稳定后，重新进行测量，测量结果报审通过后，方可用于施工。3、检查测量仪器和设备（全站仪、经纬仪、水准仪、水准尺、钢尺等）的完好性、可靠性及精确度，审查法定计量单位出具的仪器鉴定证书并报监理单位审查。4、审核设计图纸，校核桩位中心点坐标是否与设计吻合。5、建立施工控制网，编制施工测量专项方案，报监理单位审查，监理单位对施工控制网进行复测，若经监理单位审查施工控制网精度满足施工要求，批复后报业主备案。若精度不满足施工要求，则需对施工控制网进行加密，加密后报监理单位审查，合格后报业主备案。6、利用施工控制网，对桩位进行放样，检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，

36、方能开始灌注桩施工。7、灌注桩施工完毕后，进行竣工测量，将测量结果资料报监理单位审查，监理单位进行校核，合格后将测量资料整理分类归档。4.4 护筒埋设护筒有限定桩位、引导钻头方向、隔离地面水避免其流入井孔、保护孔口不坍塌等作用。4.4.1护筒制作图图 4.4.1 护筒现场制作护筒现场制作护筒制作一般由专业生产厂家制作，护筒制作材料选用 q235a 型钢材，护筒直径一般大于桩径 200300mm，长度一般为 24m，钢板厚度一般为 4-8mm。4.4.2护筒埋设护筒埋设具体方法：1、首先测量放线定出桩位，然后利用人工或机械进行挖孔。2、安装护筒导向架。导向架利用型钢焊制而成，导向架四角利用钢管进

37、行固定，定位桩入土深度按 3m 考虑。钢管型钢护筒图图 4.4.2 护筒安装平面布置图护筒安装平面布置图3、将护筒埋设至设计位置。4、护筒安装须严格控制垂直度，确保垂直度误差在 1%范围内。护筒安装完成后，对护筒中心进行复测，保证护筒与桩中心的偏差不大于 5cm。4.4.3大直径超长桩护筒的制作和设置原则1、护筒的内径按下式计算确定： （式 4-1）2)2/(dihdd式中：设计桩径，mm；d护筒长度，mm；h护筒设置倾斜率，%；i护筒平面位置允许误差，mm。d2、护筒的壁厚宜按刚度要求经计算确定。当护筒长度大于 10m，需要锤击或振动下沉时，其径厚比不宜大于 120。3、护筒制作加工时，其椭

38、圆度应小于 d/100，且长、短轴之差不大于 30mm；直径的允许偏差应为10mm；筒体端面的倾斜度允许偏差为 3mm，纵轴线弯曲矢高应不大于护筒长度的 0.1%，且不大于 30mm；护筒对接时的错边量应不大于 0.2 倍钢板厚度，且不大于 4mm。4、在制作运输时，每节护筒上下口内壁的径向宜布置一组或多组单向临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的刚度。4.5 泥浆制备4.5.1泥浆作用泥浆在钻孔过程中的作用主要是排渣、护壁、以及冷却钻头。泥浆性能好坏直接关系到钻进速度与成孔质量，因此，施工过程中要时常检测泥浆性能指标，并做好记录。4.5.2泥浆循环系统循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥

39、浆泵、泥浆搅拌设备等组成。沉淀池采用两个串联使用，每个沉淀池的容积为 620m。桩径小于 800mm 时，选用 6m，桩径在 800mm1500mm 之间时，选用 12m，桩径大于 1500mm 时，选用20m。泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍。沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止泥浆池下陷开裂，漏失泥浆。 图图 4.5.2-1 泥浆储备池泥浆储备池图图 4.5.2-2 泥浆制备池泥浆制备池4.5.3泥浆制备泥浆制备采用泥浆搅拌机在孔外造浆，泥浆配合比由试验确定。泥浆主要采用粘土、膨润土和泥浆外加剂等材料进行配置。1、

40、泥浆原料性能及用量1）泥浆原料粘质土的性能要求一般可用塑性指数大于 25、粒径小于 0.074mm、粘粒含量大于 50%的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时，可用性能略差的粘质土，并掺入 30%的塑性指数大于 25的粘质土。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入na2co3（俗称碱粉或纯碱） 、naoh（俗称烧碱）或膨润土粉末，以提高泥浆性能。掺入量与原泥浆性能有关，宜经试验确定。一般 na2co3的掺入量约为孔中泥浆土量的0.1%0.4%。2）泥浆原料膨润土的性能和用量膨润土分为钠质膨润土和钙质膨润土两种，前者质量较好。膨润土泥浆具有相对密度低、粘度低、含砂

41、量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力强等优点。一般用量为水的 8%，即 1m3水需掺入 80kg的膨润土；对于粘质土土层，用量可降低到 3%5%，较差的膨润土用量为水的 12%左右。2、泥浆外加剂及掺量1）cmc（羧甲基纤维素） ，可增加泥浆粘度，能在孔壁土层表面形成泥皮而防护孔壁剥落，并其具有有降低失水量的作用，掺入量为膨润土的 0.01%0.05%。2）fci（铬铁木质磺酸钠盐） ，为分散剂，可改善因混杂有土、砂粒、碎、卵石及盐分等而变质的泥浆性能，可使上述钻渣等颗粒聚集而加速沉淀，改善护壁泥浆的性能指标，使其继续循环使用，掺量为膨润土的 0.1

42、%0.3%。3）硝基腐殖碳酸钠（简称煤碱剂） ，其作用与 fci 相似。具有很强的吸附能力，在粘质土表面形成结构性溶剂水化膜，防止自由水渗透，能使失水量降低，使粘度增加，若掺入量少，可使粘度不上升，具有部分稀释作用，掺用量与 fci 相同。4）na2co3（碳酸钠） ，它可使 ph 值增大到 10。泥浆中 ph 值过小时，粘土颗粒难以分解，粘度降低，失水量增加，流动性降低；ph 值小于 7 时，还会使钻具受到腐蚀；若 ph 过大，则泥浆将渗透到孔壁的粘土中，使孔壁表面软化，粘土颗粒之间凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。ph 值以 810 为宜，这时可增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率和稳定性，降

43、低失水量，掺入量为膨润土的 0.3%0.5%。5）php（聚丙烯酰胺絮凝剂） ，它的作用是在泥浆循环中清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土；它具有低固相、低相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变性能强等特点。掺入量为孔内泥浆的 0.003%。6）baso4（重晶石细粉） ，可将泥浆的相对密度增加到 2.02.22，提高泥浆护壁作用。为提高掺入量重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性，可同时掺入 0.1%0.3%的氢氧化钠和 0.2%0.3%的橡胶粉。掺入上述两种外加剂后，尤其适用于膨胀的粘土塑性土层和泥质页岩土层。重晶石粉掺量根据原泥浆相对密度和土质情况检验确定。7）纸浆、干锯末、石棉等纤维质物质，其掺量为

44、水量的 1%2%，其作用是防止渗漏并提高泥浆循环效果。以上各种外加剂掺入量，应先做试配，测试其掺入外加剂后的泥浆性能指标是否有所改善并符合要求。各种外加剂宜先用小剂量溶剂，按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量。每循环周期相对密度差不宜超过 0.01。3、泥浆配置指标控制泥浆性能应通过现场试验确定，并在施工过程中根据土层的变化适当进行调整；当缺乏泥浆性能指标参数时，可参照表 4.5.3。表表 4.5.3 泥浆性能指标参考值泥浆性能指标参考值泥浆性能指标钻孔方式土层情况泥浆比重粘度（pa.s）含砂率（%）胶体率（%）酸碱度（ph）一般地层1.051.20162284968

45、10正循环易坍地层1.201.4519288496810一般地层1.021.061620495810易坍地层1.061.101828495810反循环卵石层1.101.152035495810旋挖一般地层1.021.101822495811冲击易坍地层1.201.402230495811注：1.地下水位高或流速大时，指标取高限，反之取低限。 2.地质状态较好时，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。4、泥浆性能主要指标检测方法1）泥浆比重x可采用泥浆比重计测定。将需要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并擦拭掉从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态（即气泡处于中央） ，读出游码左侧所

46、示刻度，即为泥浆比重。当工地无以上仪器时，可用一口杯，先称其质量设为 m1，再装清水称其质量为 m2，倒出清水，装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆，称其质量为 m3，则 （式 4-2）3121xmmmm图图 4.5.3-1 泥浆相对密度测定仪器泥浆相对密度测定仪器2）粘度( )s现场多用苏式漏斗粘度计。测量时，用一手握住漏斗，使其垂直，以食指堵住口管，把经过充分搅拌的泥浆用量杯量 500ml，经筛网倒入漏斗，然后把量杯翻过来再量 200ml；再经筛网倒入漏斗，再翻转量杯，将 500ml 杯置于漏斗之下，放开食指，同时按秒表，记录泥浆充满 500ml 所需的时间，单位为 s，该时间既表示泥浆的相对粘度

47、，在使用漏斗粘度计之前，要用清水对粘度计进行校正，用清水测出的粘度150.2s。图图 4.5.3-2 泥浆粘度测定仪器泥浆粘度测定仪器3）含砂率（%）在玻璃量筒中装入定量泥浆（2040ml） ，再加入适量清水。用手指堵住筒口，用力摇晃，使泥浆和水充分混合。将玻璃筒中的混合液倒入筒内，再加水于玻璃筒中，摇晃后倒入过滤筒中，并用水洗，直至通过筛网的液体清彻透明为止。筛网上留下的砂子全是不能通过 200 目筛网的砂子。将漏斗套在过滤筒上，慢慢翻过来，插入玻璃量筒中，在用清水将筛网上附着的砂子全部冲到玻璃量筒里。待砂子全部沉底后，读出读数，砂的体积量除以所取浆液的体积量即为含砂率（%） 。图图 4.5

48、.3-3 泥浆含砂率测定仪器泥浆含砂率测定仪器4）胶体率（%）亦称稳定率，用于评价泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法：可将 100ml的泥浆放入干净量杯中，用玻璃板盖上，静置 24h 后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以 100-（水+沉淀物）体积即等于胶体率。4.6 钻机就位1、钻机就位前，对各项准备工作进行检查，钻机位置要平整、坚实，如有必要时铺设枕木或碎石。2、钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。3、钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。4.7 成孔工艺4.7.1正循环成孔工艺4.7.1.1工艺原理正循环成孔

49、是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，钻进时用泥浆护壁、排渣，泥浆由泥浆泵输进钻杆内腔后，经由钻头的出浆口射出，带动钻渣沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升到孔口溢进沉淀池后返回泥浆池中净化，再供使用。施工原理见图 4.7.1-1。12345678图图 4.7.1-1 正循环成孔示意图正循环成孔示意图1-钻头；2-泥浆循环方向；3-沉淀池及沉渣；4-泥浆池及泥浆；5-泥浆泵；6-水龙头；7-钻杆；8-钻机回转装置4.7.1.2工艺流程正循环工艺流程见图 4.7.1-2。场地平整桩位放线、开挖泥浆池、浆沟护筒埋设制作护筒钻机就位、孔位校正钻进钻头修整泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收设

50、立清孔设备向孔内注入泥浆供水泥浆池泥浆沉淀泥浆备料设立泥浆泵沉渣厚度孔深、孔径钻孔倾斜度下钢筋笼二次清孔下导管导管试拼与试压设置隔水栓灌注水下混凝土测量混凝土面高程护筒拔出成桩养护输送混凝土混凝土制备图图 4.7.1-2 正循环成孔工艺流程图正循环成孔工艺流程图4.7.1.3施工机械及设备表表 4.7.1-1 常用国产转盘式循环钻机技术性能常用国产转盘式循环钻机技术性能 型号技术性能gps-10gps-15spjt-300spc-500qj250zj150-1g-4brm-1brm-4gjd-1500红星-400xf-3gjc-400hf钻孔直径（mm）400-1200800150500500

51、3502500150010001250300015002000150010001500钻孔深度（m）50503006001007010050406040100505040转盘扭矩（knm）8.017.717.7-68.63.519.5203.312.1158039.240.014.0转盘转速（r/min）15401342401284220312402212010809526356.330.6122047钻孔方式正循环反循环正反循环正循环正反循环正反循环正反循环正反循环正反循环正反循环冲击钻进正反循环正反循环加压进给方式-自重自重-配重配重-自重-驱动功率（kw）3730407595552022

52、756340116重量（kg）8400150001100025000130001000-92003200020500700015000 图图 4.7.1-3 gps-10 回旋钻机回旋钻机4.7.1.4工艺操作要点1、成孔施工1)钻机就位及钻头钻机就位：保持钻机准确、水平、稳固。钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于 20mm。天车、磨盘中心与孔位中心在同一铅垂线上。施工过程中，应经常核验钻头直径，确保钻孔直径不小于设计桩径。2)地下水位观测保持孔内泥浆液面的稳定，高出地层水位 2m 以上。3)钻进成孔（1）钻进过程中控制成孔的初始垂直度，并充分造浆，以保证孔壁的稳定。（2）根据钻孔所揭露

53、地层不同，选用不同的钻进参数。表表 4.7.1-2 不同土层钻进参数表不同土层钻进参数表序号土层钻进参数1粘土层中等转速，大泵量，稀泥浆。2砂土或软土层宜控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量，稠泥浆；砂层钻进过程中，转速太快，泥浆不能及时形成良好的护壁效果。3砂砾等坚硬土层容易引起钻具跳动、憋车、憋泵、钻孔倾斜等现象，操作时应采用低档慢速，控制进尺，必要时钻具应加导向装置，防止孔斜超标。（3）钻进过程中注意往孔内及时补浆，维持护筒内的水头高度，保证孔壁稳定。（4）加接钻杆时，钻杆法兰的连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使正循环无法正常工作。图图 4.7.1-4 钻杆法兰连接

54、钻杆法兰连接（5）钻孔过程应分班连续进行，中途不得长时间停止。施工过程中精确测量钻具长度，注意地层的变化，详细、真实、准确地填写钻孔原始记录。（6）定时检测钻机底座水平度（底座四角高差不得大于 3mm）及钻塔的垂直度，发现问题及时调整，保证钻孔的垂直度。（7）每正常钻进 12 小时，提钻检查钻头及钢丝绳，如有磨损应对钻头进行修补，保证钻头直径不小于设计桩径。钻头修补后下钻钻进，钻头不能顺利下放时，小范围往复扫孔，防止发生卡钻事故。（8）钻进过程中注意泥浆比重的控制，比重太大则加清水稀释。泥浆池中每隔一段时间清除沉渣，以保证置换上来的泥浆中的钻渣颗粒或泥砂能及时沉淀。（9）钻孔达到设计深度后，应

55、检查成孔情况，用检孔器检查桩径、垂直度，检孔器直径同桩径，长度为 4 倍桩径。（10）在钻到桩底标高时，先进行自检，自检合格后及时通知业主或监理，待业主或监理确定达到终孔条件后，方可终孔。2、第一次清孔桩基清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔。当钻进至设计标高时，将钻具提离孔底 5cm 继续转动钻具，维持泥浆循环，并对泥浆性能进行调整，使一次清孔泥浆性能指标达到设计要求。正循环清孔一般只适用于直径小于 800mm 的桩孔。当孔底沉渣粒径较大，正循环泥浆清孔难以将其携带上来时，或长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。3

56、、第二次清孔钢筋笼、导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。第二次清孔采用混凝土导管清孔，导管应确保密封性。此次清孔应达标准为泥浆比重 1.151.20，含砂率小于 8%，粘度不大于 28s，孔底沉渣厚度端承型桩不大于50mm，摩擦型桩不大于 100mm。4.7.1.5常见问题及处理方法表表 4.7.1-3 正循环钻成孔灌注桩常见问题及处理方法正循环钻成孔灌注桩常见问题及处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位；孔内出现承压水降低了静水压力； 泥浆密度不够；在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中

57、进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长；轻度坍孔：加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔：用粘性土回填，待稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直；土层软硬不均；钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或遇基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不均。安装钻机时对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换；遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进；控制

58、钻速，慢速提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；遇倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。流砂孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水位高于孔外水位 0.5m 以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。进尺慢、憋钻钻头粘满粘土块（糊钻头） ，排渣不畅，钻头周围堆积土块；钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅；泥浆密度过大，钻头配重过轻；给压过大，孔底钻渣未能及时排出。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；

59、调整泥浆性能，加清水稀释降低泥浆密度；调节泥浆比重和粘度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石，解除泥包糊钻。钻具跳动大，回转阻力大，切削具脱落孔内有大小不等的砾石、卵石；孔内有杂填的砖块、石块。用掏渣筒或冲抓锥专门捞取大石块；可换冲击钻头破碎或挤压石块通过这类地层。钻孔漏浆遇到透水性强或有地下水流动的土层；护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒底口或接缝处漏浆；水头过高使孔壁渗透。钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一但发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施： 加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补充泥浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进； 如果漏浆得不到有效控制，则需在浆

60、液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗漏浆得以控制； 如果在护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，将护筒接长跟进； 在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。钢筋笼偏位、变形、上浮钢筋笼过长，未设加筋箍，刚度不够，造成变形；钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位；钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内；孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度；当混凝土浇注至钢筋笼底时，混凝土导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。钢筋过长，应分节制作，分段吊放，分段焊接或设加筋箍加强；在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳