12201回风巷探放水设计

1、水城县阿戛石丫口煤矿12201回风巷探放水设计编 制：生产矿长： 安全矿长： 工程师： 矿 长：二00年五月二十八日12201回风巷探放水设计、 概况：（一）、本工作面位于矿井西翼，c22煤层，12201釆面，该 巷在回风石门开门往西掘进，沿c22煤层底板掘进，工作面 走向长度预计160m,倾斜长64m,煤层倾角45° ,煤层厚 度一般2-4 m,复杂结构，一般有1层高岭石泥岩夹石干。（二）、本工作面东为原11702采空区，12202采空区西至 原祥发煤矿界外留25m保安煤柱，南面为11401采面，北面未 回采，祥发煤矿开采1302.6m以上煤层。12201运输水平标高 1253.6

2、m,回风水平标高1296.4m高差为64m,木工作面上至煤 层露头各煤层均冋采，无小窖影响。（三）、距地表相对高差：104m190m。二、地质构造、1、f4逆断层位于11401运输巷西南侧、露头线距运输巷 平距为80m,断层倾向59°、倾角57° ,垂直断距45m。露头 标高1475m。计算至1253m水平时距11501运输水平间距：c=80 （14751253） /tan57° =-64m市63 （1）勘探线剖面图看：c22煤层在1253标高处是 正常的，。2、由地质报告看，此段再无其它大构造，但小构造是难免的、在施工过程中要加强地质监测边录和整理分析。四、水文

3、地质条件、1、上部强含水层：三迭系下统永宁镇组。与煤层间有飞 仙关组：灰绿色，紫红色砂岩，粉砂岩，粘土岩薄层，下部为 一套灰绿色粘土质砂岩，厚度476524m为隔水层。使煤系与 其上部含水组不发生水力联系。2、下部含水层：下部含水层为茅口、栖霞组灰岩，其上 部有峨眉山玄武岩相隔。峨眉山玄武岩含水性极差，是较好的 隔水层使煤系与茅口，栖霞组灰岩不发生水力联系，与龙潭组 第三段间距290m。3、断层水：据地质报告所写：本矿断层导水一般是很弱的，或基本 不导水，对今后的开采不会有大的影响。4、老窑及采矿区水：本工作面周围既无小窑开采过，在四月份打瓦斯抽放钻 孔72m未见有水体危险。5、临矿原祥发煤矿

4、1302.6m标高以上为采空区，坚持探水 前进，先探后掘,留探水超前距30rm原祥发煤矿为平嗣上山开釆 无积水。6、地质报告对我矿水文地质条件定位于：水文地质条件 属于简单类型。探水线的确定:从12201冋风巷开门处为探水线起点，即12201联络上山口处。三、 探放水设备的选择：1、钻机型号：zdy620型煤矿用坑道钻机,2、功率：15kw,3、最大钻进深度：150m。四、探放水钻孔布置:探放水钻孔采用扇形布置，上下两排布置，下排三个孔1：a=325° , 2 : a=330° , 3 : a=335° ,上排二个孔 4： a=330°y=10°

5、; , 0=5。, 5 : a=330° y=10°，3=5°下排距底板距离为0.8 m,间距为0.8 m,上排距顶板距离为 0.5m,间距为1.2 m,上下两排间距为0.6 m,钻孔设计长度为 50 m,预留30 m的超前距离，允许掘进20m。五、躲避嗣室的确定：由于12201回风放巷为平巷，暂不设躲避爾室，在打钻时, 撤出受水害威胁区域的人员。六、排水设备：水仓安装37kw水泵2台，两趟3寸排水管路排出地面， 流水线路：探水工作面->12201回风巷-12201联络上山一运输 石门-*水仓-*主斜井-*地面。井下所有巷道水沟必须随时保持畅通，不得堵塞。七

6、、通讯系统:地面电话安装地点：矿度调室、监控室、绞车房、风机房。 井下电话安装位置：主副井联络巷、水泵房、11501运输 巷、11501回风巷、1250瓦斯抽放巷、12201回风巷、运输石门 避难嗣室。打钻时必须把电话移到钻机旁，便于联系。八、供电系统地面配电箱（馈电开关）一-主斜井（303m）-水仓机电 不同室一-运输石门（80 m）- 12201联络上山一-12201回风 放巷一-工作血（见图）工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁，12201回风巷掘进工 作面风流中瓦斯达到0.8%吋报警，达到0.8%吋,并能切断1250 瓦斯抽放巷非本质安全型电器设备电源。九、安全措施：（一）、钻机安装试车；1

7、、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全 可靠，且具有足够的空间，通风良好。2、配有与钻机相适应的水源（供水量q50l/min,供水压 力0.3mpa）或压风（需压风排渣风压0.4mpa），电源及相应的 配套设备。3、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之 间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用 立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端可用内注式单体液压 支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫。4、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机 架再安装动力头。5、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的 抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔

8、的高度；通过机架座下面 的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。6、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工 作情况的地方，泵站电机侧应置于进风侧。7、钻机安装好后，按照4.34.6条顺序进行调压试车。试 车后接上冷却器和水辩水管。（二）、钻机操作；1、安装钻杆和钻头操作、动力头退至机架后端，打开夹持 器卡板，将钻杆旋接在水辩轴上，动力头旋转，徐徐前进，当 钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上。2、开孔操作；修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打 开供水阀门给冷却器和水辩供水动力头慢转，并徐徐推进，当 钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进 给速度

9、钻进。3、加接钻杆操作；钻机钻进到钻杆四方处吋停止推进，关 闭水辩供水阀门，动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时 停止旋转，将卡板住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退，当 螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退 至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹 簧，水辩后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手 把，打开夹持器卡板。打开水泵供水阀门，动力头正转并推进, 即可接上钻杆，钻机正常钻进。4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第 二根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水泵供水阀门，将卡 住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端 则需人工

10、用管钳卸下第根钻杆，此后动力头正转并前进与第 二根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可 卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。5、操作中的注意事项（1）钻机在钻孔过程屮，动力头禁止反转，只有在加接或 拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后才可反转。（2）注意各运动部件的温度不得超过油温不得超过50, 否则应停机检查并加以处理。（3）观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载，出 现过载现象应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现 回油压力超过0.8mpa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。（4）观察钻机在钻进过程屮的运动状态，若发现有异常声 响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动应停

11、机检 查并加以处理。（5）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向 不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。（6）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停 机加油。（三）、打钻安全措施1、每班钻孔操作工2人，瓦斯检查工1人，计3人/班。2、钻机操作工必须经过有资质单位培训合格持证上岗。3工作面人员必须随身携带自救器。4、严禁带电搬迁钻机。5、钻机安装前市值班电工检查钻机、关机、电缆防爆性能, 严禁使用非防爆设备，杜绝电气设备失爆。6、电缆悬挂牢固，防止落于轨道被矿车砸伤造成短路。7、必须安装瓦斯电和风电闭锁，开钻前用遥控器调正传感 器浓度检查断电灵敏度，由瓦检员和值班电工进行。8、移

12、传感器到距离面小于5m的顶部并用光学瓦检器对照, 依高者为准采取措施。9、打钻前先用三根立柱和木板关闭煤壁防止片帮冒顶，并 加固工作面支护。10、钻架必须固定牢固，钻孔人员不得面对钻孔。11、钻孔操作人员必须系好灯带、毛巾、衣角袖口，防止 绞入转动部位伤人。12、工作面瓦斯周期波动为突出预兆，必须停止钻进， 但不停水，切断电源撤出人员，直到监控中心观察瓦斯稳定8 小时以上再复钻进作业。13、发生喷孔时立即停止钻进切断电源，但不停水、待喷孔 停止,t作面瓦斯小丁 0.8%再复钻进。14、钻孔不出水时要适当退出钻杆待钻孔出水正常再复钻 进。15、钻孔水量增大、有突水预兆时停止钻进不得退出钻杆, 立

13、即按水灾撤人路线撤出工作面人员。通知水泵工加强排水。 同时通知采面撤出运输系统人员。16、喷孔瓦斯达1 %,要撤出人员到井底车场,由监控观察瓦 斯稳定小于0.8%, 30分钟后再复作业。十、放水措施：1、矿井必须作好水害分析，坚持“预测预报，有疑必 探，先探后掘，先治后采”的原则。2、必须配备与探放水量相适应的排水设备，清理巷道, 挖好排水沟。3、预计水压比较大的地区，探放水前，必须先安装好 孔口管和控制闸阀，孔口管埋入岩层，并用水泥浆 封孔不少于5m,煤层用水泥浆封孔不少于10 m, 进行耐压试验，4、钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置，并有 防治空口管和煤壁突然鼓出的措施，用木料背紧丁 作面，在栏板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在 顶、底板坚固地点砌筑防水墙。5、钻孔内压力过大时，可采用孔口防喷帽、放喷头等 防喷装置。6、所布置的钻孔必须打中水体，顺利的将水放出。7钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量 突然增大以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出 钻杆，应立即向矿调度汇报，并