锅炉的启停与保养专题

1、锅炉的启停与保养锅炉的启停与保养专题专题一、锅炉启动的方式及启动特点一、锅炉启动的方式及启动特点 启动过程安全性问题启动过程安全性问题: :锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程受热不均，受热不均，热应力热应力 工质的流动尚不正常，受热面超温的可能工质的流动尚不正常，受热面超温的可能 炉膛灭火和爆炸炉膛灭火和爆炸 启动过程经济问题：启动过程经济问题：辅助燃料油消耗辅助燃料油消耗工质损失（排汽和放水）工质损失（排汽和放水）锅炉的运行效率底（过量空气和燃烧损失锅炉的运行效率底（过量空气和燃烧损失 ） 二者经常是矛盾的二者经常是矛盾的 启

2、动状态的划分：启动状态的划分： 冷态启动：锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情冷态启动：锅炉在没有压力，且其温度与环境温度接近情 况下的启动况下的启动 温态启动：锅炉停用温态启动：锅炉停用7272小时内的启动小时内的启动 热态启动：锅炉停用热态启动：锅炉停用1010小时内的启动小时内的启动 极热态启动：锅炉停用极热态启动：锅炉停用2 2小时内的启动小时内的启动 二、二、10001000MWMW超超临界压力锅炉启动超超临界压力锅炉启动 冷态启动冷态启动1.1.锅炉的启动准备锅炉的启动准备(1)(1)锅炉在启动前，通常按规程或锅炉使用说明书，对锅炉锅炉在启动前，通常按规程或锅炉使用说明书，对锅

3、炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统( (燃油、制粉系燃油、制粉系统统) )及高、低压旁路，闭式冷却水等其他公用系统进行全及高、低压旁路，闭式冷却水等其他公用系统进行全面检查，锅炉有关的辅机面检查，锅炉有关的辅机( (送、引风机，一次风机，空气送、引风机，一次风机，空气预热器，出灰机械及电气除尘器等预热器，出灰机械及电气除尘器等) )、热控、化学水处理、热控、化学水处理设备以及现场环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉设备以及现场环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉安全启动条件。安全启动条件。(2)(2)锅炉的所有联锁保护在启动前均应经过检验并投入运行。锅炉

4、的所有联锁保护在启动前均应经过检验并投入运行。 2. 2. 锅炉水冲洗及注水锅炉水冲洗及注水 锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质和锈蚀。锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质和锈蚀。直至经化验，锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂直至经化验，锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂告结束，允许锅炉点火。具体包括炉前水冲洗和锅炉告结束，允许锅炉点火。具体包括炉前水冲洗和锅炉本体冲洗。本体冲洗。 在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽器冲洗、低压加热器系统冲

5、洗、除氧器冲洗。在给水器冲洗、低压加热器系统冲洗、除氧器冲洗。在给水水质达到一定要求后，方可进行锅炉本体冲洗。水质达到一定要求后，方可进行锅炉本体冲洗。 锅炉本体冲洗简单步骤：锅炉本体冲洗简单步骤： 开启电动给水泵，向锅炉进水。总清洗水量可达开启电动给水泵，向锅炉进水。总清洗水量可达25-3025-30BMCRBMCR，除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供。除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝汽扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝

6、汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗水，因此节省了冲洗水的耗量。冲洗完毕后，进行锅炉水，因此节省了冲洗水的耗量。冲洗完毕后，进行锅炉注水，注水前给水水质必须达到一定要求。注水，注水前给水水质必须达到一定要求。 3.3.锅炉点火、升温升压锅炉点火、升温升压(1)(1)按顺序启动锅炉有关辅机，按规定先进行轻油系统的按顺序启动锅炉有关辅机，按规定先进行轻油系统的泄漏试验和炉膛吹扫工作。在吹扫过程中，若任一吹泄漏试验和炉膛吹扫工作。在吹扫过程中，若任一吹扫条件不满足，则吹扫中断，必须查明原因，恢复吹扫条件不满足，则吹扫中断，必须查明原因，恢

7、复吹扫条件，重新记时吹扫。扫条件，重新记时吹扫。(2)(2)用辅助蒸汽预热给水，向锅炉进水；同时增加总送风用辅助蒸汽预热给水，向锅炉进水；同时增加总送风量，使炉膛大风箱差压控制在一定值；高低压旁路设量，使炉膛大风箱差压控制在一定值；高低压旁路设置为自动，再热器安全门系统投用。在做好所有相关置为自动，再热器安全门系统投用。在做好所有相关的准备工作后，锅炉可以点火。的准备工作后，锅炉可以点火。 (3)(3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油枪

8、，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升压。压。(4)(4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量，锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量，待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁元件由

9、于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。元件由于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。 具体启动步骤见运行规程具体启动步骤见运行规程锅炉热态、极热态和温态启动锅炉热态、极热态和温态启动 锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动大致相仿，启动顺序也基本相同，只有两点不同：大致相仿，启动顺序也基本相同，只有两点不同：(1)(1)给水清洗过程可取消，除非怀疑或发现循环系统受到了给水清洗过程可取消，除非怀疑或发现循环系统受到了污染（水清洗将延长启动时间，最坏的情况下就象冷态启污染（水清洗将延长启动时间，最坏的情况下就象冷态启动一样）。注意，如果必

10、须进行水清洗，一定要小心，避动一样）。注意，如果必须进行水清洗，一定要小心，避免对炉膛造成热冲击损坏，严格控制温度变化率。免对炉膛造成热冲击损坏，严格控制温度变化率。(2)(2)锅炉一点火，汽机旁路就可以投运。锅炉一点火，汽机旁路就可以投运。 启动曲线启动曲线锅炉启动过程操作注意事项锅炉启动过程操作注意事项1)1)锅炉在燃油枪投用过程中巡视操作员应在现场观察油枪锅炉在燃油枪投用过程中巡视操作员应在现场观察油枪着火雾化情况，发现燃烧不良应及时通知集控室并立即着火雾化情况，发现燃烧不良应及时通知集控室并立即停止该油枪的运行，防止由于雾化不良，使尾部受热面停止该油枪的运行，防止由于雾化不良，使尾部受

11、热面污染，或造成尾部受热面两次燃烧。同时对炉前轻油系污染，或造成尾部受热面两次燃烧。同时对炉前轻油系统亦应加强检查，防止轻油泄漏而引起火灾事故的发生。统亦应加强检查，防止轻油泄漏而引起火灾事故的发生。2)2)在升温升压过程中，应经常监视汽水分离器的应力余度在升温升压过程中，应经常监视汽水分离器的应力余度不超过限额，如发现应力余度减少时应停止增加燃料量，不超过限额，如发现应力余度减少时应停止增加燃料量，延长升温升压的时间。延长升温升压的时间。3)3)在升温升压过程中应加强对各受热面，金属温度的监视，在升温升压过程中应加强对各受热面，金属温度的监视，谨慎控制中间点温度谨慎控制中间点温度( (汽水分

12、离器出口汽温汽水分离器出口汽温) )，通过调节，通过调节减温水和燃烧器摆角，控制主蒸汽温度和再热量蒸汽温减温水和燃烧器摆角，控制主蒸汽温度和再热量蒸汽温度在设定值范围内。度在设定值范围内。4)4)锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器红外线检测的锅炉启动过程中，尤应加强对空气预热器红外线检测的监视，发现报警应及时至现场检查，应坚持对空气预热监视，发现报警应及时至现场检查，应坚持对空气预热器的吹灰工作，防止空气预热器火烧事故的发生。器的吹灰工作，防止空气预热器火烧事故的发生。5)5)在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度在锅炉分离器入口汽温第一次达到饱和温度(100) (100) 或第二层燃油枪投

13、入运行后，锅炉有汽水膨胀过程，此时或第二层燃油枪投入运行后，锅炉有汽水膨胀过程，此时应注意水位控制防止超限。应注意水位控制防止超限。6)6)锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽可能缩短其运行锅炉在湿态与干态转换区域运行时，应尽可能缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定，严格时间，并应注意保持燃料控制与分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。的波动。三、三、10001000MWMW超超临界压力锅炉的停炉超超临界压力锅炉的停炉正常停炉：计划检修停炉或备用停炉正常停炉：计划检修停炉或备用停炉 事

14、故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组紧急停炉紧急停炉故障停炉故障停炉锅炉停炉的方式锅炉停炉的方式锅炉正常停炉的基本过程锅炉正常停炉的基本过程从最上层开始停运磨煤机，低负荷时应投用燃油进行助从最上层开始停运磨煤机，低负荷时应投用燃油进行助燃。燃。当发电机解列，汽轮机盘车后，当发电机解列，汽轮机盘车后，DEHDEH马上送信号给高旁，马上送信号给高旁，高旁开始调节主蒸汽压力，而低旁开始调节热再热蒸汽高旁开始调节主蒸汽压力，而低旁开始调节热再热蒸汽的压力的压力。在汽轮机盘车后，将主蒸汽温度和热再热蒸汽温度降低在汽轮机盘车后，将主蒸汽温度和热再热蒸汽温度降低至某一温度。

15、从最上层开始停用燃油枪。当水汽分界点至某一温度。从最上层开始停用燃油枪。当水汽分界点移至汽水分离器时，储水箱将出现水位，这时储水箱水移至汽水分离器时，储水箱将出现水位，这时储水箱水位控制器将开启至给水箱的阀门以调节水位。位控制器将开启至给水箱的阀门以调节水位。当锅炉熄火后，进行吹扫。当吹扫结束后，停用送、吸当锅炉熄火后，进行吹扫。当吹扫结束后，停用送、吸风机。最后停用其他辅助系统：如燃油系统等。风机。最后停用其他辅助系统：如燃油系统等。1)1)锅炉承压部件泄漏时；锅炉承压部件泄漏时；2)2)锅炉结焦严重，虽经努力仍难维持正常运行时；锅炉结焦严重，虽经努力仍难维持正常运行时；3)3)锅炉给水或蒸

16、汽品质严重低于标准，虽经努力调整、锅炉给水或蒸汽品质严重低于标准，虽经努力调整、处理，仍不能恢复正常时；处理，仍不能恢复正常时；4)4)锅炉安全门有缺陷，不能正常起座时；锅炉安全门有缺陷，不能正常起座时；5)5)锅炉向空排汽阀或汽机旁路阀动作后不能关闭，锅炉锅炉向空排汽阀或汽机旁路阀动作后不能关闭，锅炉安全门起座后无法使其回座安全门起座后无法使其回座, ,但锅炉参数尚能维持在允但锅炉参数尚能维持在允许范围内时；许范围内时；锅炉发生下列故障之一时应申请停炉锅炉发生下列故障之一时应申请停炉6)6)锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过运行限额，或受锅炉主蒸汽温度或再热蒸汽温度超过运行限额，或受热面金属壁

17、温超过允许值，虽经调整或降低锅炉负热面金属壁温超过允许值，虽经调整或降低锅炉负荷，均无法恢复正常时；荷，均无法恢复正常时；7)7)锅炉房内发生火警，威胁设备安全时；锅炉房内发生火警，威胁设备安全时；8)8)锅炉炉顶严重泄漏、吊杆超温、烧红时；锅炉炉顶严重泄漏、吊杆超温、烧红时；9)9)锅炉电除尘器故障或失电短期内无法修复时；锅炉电除尘器故障或失电短期内无法修复时；10)10)发生其它严重故障，虽能勉强维持锅炉运行但严重发生其它严重故障，虽能勉强维持锅炉运行但严重威胁安全时。威胁安全时。 锅炉故障停炉的操作方法锅炉故障停炉的操作方法 锅炉故障停炉的操作，见规程锅炉故障停炉的操作，见规程四、四、1

18、0001000MWMW超超临界压力锅炉的停炉保养超超临界压力锅炉的停炉保养干态保养：将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥；干态保养：将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥；湿态保养：采取对炉本体部分不放水并加药保养湿态保养：采取对炉本体部分不放水并加药保养 超临界直流锅炉停炉主要保养方法超临界直流锅炉停炉主要保养方法热炉放水余热干燥保护热炉放水余热干燥保护真空干燥保护真空干燥保护 充氮或充气相缓蚀剂保护充氮或充气相缓蚀剂保护1.1.热炉放水余热干燥保护热炉放水余热干燥保护热炉放水操作应在锅炉去压后进行。热炉放水操作应在锅炉去压后进行。在锅炉本体放水前，应停止吸风机的运行，关闭各风门、在锅炉本体放

19、水前，应停止吸风机的运行，关闭各风门、挡板，停止通风冷却，当过热器烟温降至某一温度或下挡板，停止通风冷却，当过热器烟温降至某一温度或下辐射出口温度降至对应温度时，可对省煤器、水冷壁以辐射出口温度降至对应温度时，可对省煤器、水冷壁以及低温过热器进行放水。如果炉内结焦严重，则应待下及低温过热器进行放水。如果炉内结焦严重，则应待下辐射出口温度下降至一定温度时方可进行放水工作。当辐射出口温度下降至一定温度时方可进行放水工作。当存水放尽后再利用锅炉的余热，将金属表面蒸干。放水存水放尽后再利用锅炉的余热，将金属表面蒸干。放水结束一小时后，方可启动一台吸风机继续对锅炉进行通结束一小时后，方可启动一台吸风机继

20、续对锅炉进行通风冷却。风冷却。操作简单，被广泛采用于停炉时间较短时对锅炉的保护；操作简单，被广泛采用于停炉时间较短时对锅炉的保护；对短期内防止金属的腐蚀效果较好。对短期内防止金属的腐蚀效果较好。 2.2.真空干燥保护真空干燥保护 真空干燥保护是在锅炉采用热炉放水余热干燥后，再利真空干燥保护是在锅炉采用热炉放水余热干燥后，再利用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的用汽轮机的真空系统对锅炉受热面抽真空，使其中残余的水分进一步蒸发和抽干从而达到防止金属腐蚀，保护锅炉水分进一步蒸发和抽干从而达到防止金属腐蚀，保护锅炉的目的。过热器及再热器系统的真空干燥，应在各自压力的目的。过热器及再热器系

21、统的真空干燥，应在各自压力已降至零且主蒸汽温度已降至已降至零且主蒸汽温度已降至350350以下时进行。锅炉本以下时进行。锅炉本体的真空干燥保护应在炉本体放水结束后进行。为了在真体的真空干燥保护应在炉本体放水结束后进行。为了在真空干燥期间能进一步利用锅炉余热，锅炉本体放水结束后，空干燥期间能进一步利用锅炉余热，锅炉本体放水结束后，不可启动吸风机进行通风冷却，须待真空干燥结束后再根不可启动吸风机进行通风冷却，须待真空干燥结束后再根据需要启动吸风机对锅炉进行通风冷却。据需要启动吸风机对锅炉进行通风冷却。 一般过热器、再热器和炉本体的抽真空是通过汽机凝汽一般过热器、再热器和炉本体的抽真空是通过汽机凝汽

22、器或射水抽汽器进行的。抽真空前应严密关闭抽真空系统器或射水抽汽器进行的。抽真空前应严密关闭抽真空系统所属的所有排大气的空气门、疏放水门、取样门及仪表一所属的所有排大气的空气门、疏放水门、取样门及仪表一次门，以防空气进入系统内影响真空干燥的效果。为提高次门，以防空气进入系统内影响真空干燥的效果。为提高真空干燥的效果，抽真空过程中一般常采用反复变真空的真空干燥的效果，抽真空过程中一般常采用反复变真空的方式。过热器，再热器和锅炉本体的真空干燥可同时进行方式。过热器，再热器和锅炉本体的真空干燥可同时进行亦可分别进行，应根据各自的设备条件及具体情况而定亦可分别进行，应根据各自的设备条件及具体情况而定 采

23、用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。而达到防止金属腐蚀的目的。 充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、炉充氮或充气相缓蚀剂的操作，是在过热器、再热器、炉本体系统真空干燥结束，即两次变真空完成后，将系统真本体系统真空干燥结束，即两次变真空完成后，将系统真空再次提高至某一压力时进行的。开启锅炉有关充气门，空再次提高至某一压力时进行的。开启锅炉有关充气门，充入纯度不低于充入纯度不低于9898的氮气或气相缓蚀剂，

24、并进行定期取的氮气或气相缓蚀剂，并进行定期取样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内样分析，以确保锅炉各死角内的氧能驱除干净。待锅炉内充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停充满氮气或气相缓蚀剂后，关闭抽真空的有关隔绝门，停止锅炉抽真空，待系统内压力上升至一定压力后关闭充气止锅炉抽真空，待系统内压力上升至一定压力后关闭充气门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的门。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。变化和定期进行取样分析，并进行及时补充。 超超临界压力超超临界压力10001000MWMW机组锅炉的停炉保养机组锅炉

25、的停炉保养 1 1水压试验后准备运行期间水压试验后准备运行期间 1) 1)水压试验后，所有不能疏水部分应充入含有水压试验后，所有不能疏水部分应充入含有1010ppmppm氨和氨和200200ppmppm联氨的除盐水或冷凝水，该溶液的联氨的除盐水或冷凝水，该溶液的PHPH值约为值约为1010。首。首先充满过热器使其流入分离器，然后通过正常的充水接头，先充满过热器使其流入分离器，然后通过正常的充水接头，充满省煤器和水冷壁。充满省煤器和水冷壁。 2) 2)通过过热器出口集箱的疏水阀和排气阀及再热器出口集箱通过过热器出口集箱的疏水阀和排气阀及再热器出口集箱疏水阀和排气阀来充氮，并升压到疏水阀和排气阀来

26、充氮，并升压到0.03430.0343MPaMPa表压，以避免表压，以避免空气通过排气口进入空气通过排气口进入。 2 2化学清洗后准备运行期间化学清洗后准备运行期间 1) 1)将含有将含有1010ppmppm氨和氨和200200ppmppm联氨的除盐水或冷凝水充入过联氨的除盐水或冷凝水充入过热器、再热器、给水加热器管侧、连接管道、省煤器和热器、再热器、给水加热器管侧、连接管道、省煤器和水冷壁。水冷壁。 2) 2)用氮气充满过热器、再热器、给水加热器壳侧，保持用氮气充满过热器、再热器、给水加热器壳侧，保持0.03430.0343MPaMPa氮气表压力。氮气表压力。 3 3短期停炉短期停炉(4(4

27、天以内天以内) ) 1) 1)维持与正常运行时相同的氨和联氨浓度。维持与正常运行时相同的氨和联氨浓度。 2) 2)对过热器、再热器充入氮气，并保持对过热器、再热器充入氮气，并保持0.03430.0343MPaMPa氮气表压。氮气表压。 3) 3)用氮气充满给水加热器壳体侧。用氮气充满给水加热器壳体侧。 4)4)如果停炉进行局部维修时：如果停炉进行局部维修时： (1) (1)将需要检修的部分疏水和排气。将需要检修的部分疏水和排气。 (2) (2)尽可能在尽可能在0.03430.0343MPaMPa表压氮气压力下将锅炉其余部分表压氮气压力下将锅炉其余部分 隔绝。隔绝。 (3) (3)如果过热器和再

28、热器中不能充氮保护时，应充满炉水如果过热器和再热器中不能充氮保护时，应充满炉水 加以保护。加以保护。 (4) (4)如果停炉检修时，锅炉无法采用湿法或干法充氮保护如果停炉检修时，锅炉无法采用湿法或干法充氮保护 时，可用停炉前以时，可用停炉前以NHNH3 3N N2 2H H4 4钝化方式，在管壁形成保护钝化方式，在管壁形成保护 膜来保护锅炉管子。膜来保护锅炉管子。 4 4长期停炉长期停炉(4(4天以上天以上) )的保护的保护 长期停炉可采用干法保护，也可以采用湿法保护。长期停炉可采用干法保护，也可以采用湿法保护。 湿法保护：湿法保护：1)1)锅炉水侧保护锅炉水侧保护 随着锅炉停炉冷却，当炉水温

29、度降至随着锅炉停炉冷却，当炉水温度降至150150以下时，将含以下时，将含有有N N2 2H H4 4及及NHNH3 3的水上到分离器，关闭疏水门及取样门。炉水的水上到分离器，关闭疏水门及取样门。炉水中应含有中应含有1010ppmppm氨和氨和200200ppmppm联氨，炉水联氨，炉水PHPH值应接近值应接近1010。当。当分离器压力降至分离器压力降至0.1720.172MPaMPa时，打开充氮门，维持氮气压力时，打开充氮门，维持氮气压力为为0.03430.0343MPaMPa。2)2)过热器、再热器的保护过热器、再热器的保护 当分离器压力降至当分离器压力降至0.1720.172MPaMPa时，打开过热器、再热器的充时，打开过热器、再热器的充水阀，用含有水阀，用含有l0ppml0ppm氨和氨和200200ppmppm联氨的除盐水或冷凝水充联氨的除盐水或冷凝水充入过热器和再热器，这些溶液的入过热器和再热器，这些溶液的PHPH值应接近值应接近1010，把充水加，把充水加至不能疏水部分的出口，