承台作业指导书

1、目 录一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1四作业准备14.1内业技术准备14.2外业技术准备14.3技术要求1五、承台施工技术方案2六、承台施工26.1施工程序与工艺流程26.1.1施工程序26.1.2 工艺流程26.2.陆上承台施工36.3水中承台施工96.4.钢板桩施工9七、劳动组织12八、材料要求12九、设备机具配置13十、安全及环保要求1310.1安全要求1310.2环保要求14承台作业指导书一、编制目的为了对我管段内的承台进行有效的控制，确保承台施工质量、安全、文明、环保施工作业满足铁路工程施工规范（指南）、验收标准、安全技术操作规程,特制定本作业指导书。二、编制依据1、施工图

2、2、铁路工程施工相关技术规程3、客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准4、其他相关技术标准三、适用范围本作业指导书适用于SJZ6标二分部桥梁承台工程施工。四作业准备4.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。人员、机械设备配备齐全等，模板提前到位。4.3技术要求4.3.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。4.3.2钢筋的切割、焊接、绑扎要

3、符合规范要求。4.3.3 模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。4.3.4 承台混凝土用汽车泵泵送或溜槽入模，高频插入式振捣棒振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。五、承台施工技术方案德平特大桥承台605个，德州南上联特大桥承台94 个，德州南下联特大桥承台120个，德州南上联大桥承台11个，共计830个；承台开挖采用机械配合人工开挖、清底，大块钢模板浇筑混凝土，防护采用拉森钢板桩防护。对于位于水塘中承台施工防护采用草袋围堰+止水钢板桩防护。六、承台

4、施工6.1施工程序与工艺流程6.1.1施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为：施工准备测设放线插打钢板桩承台基坑开挖基坑排水垫层桩基无破损检测钢筋加工、制作、绑扎安装模板的安装混凝土浇筑养生检验验收6.1.2 工艺流程    监理工程师检查签认冷却管通水冷却基坑防护测量放样凿桩头、桩身检测铺设砂垫层承台模板支立绑扎承台钢筋混凝土养护温度观测混凝土质量检查、验收分层分段浇筑承台砼拆 模承台开挖挖 方 验 收钢 筋 验 收布设冷却管选定合适配合比制作混凝土试块承台施工工艺流程图 6.2.陆

5、上承台施工6.2.1测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台坐标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。6.2.2、基坑开挖及桩头凿除本标段陆上承台基坑开挖采用人工配合挖掘机及自卸汽车进行。对于地质情况较好的地区，采用放坡开挖的施工方法进行基坑的开挖；对于地质较差地区承台，基坑开挖采用插打钢板桩支护。根据设计图纸和现场核查原地面标高，标段承台开挖深度最大9m。对于承台埋深不超过3.5m的承台进行1:1.5放坡开挖；介于3.5m到5m的承台进行6m9m钢板桩支护、分层开挖；5-6m深基坑进行12

6、m止水钢板桩加二道围檩、支撑，分层开挖；6m及以上深基坑进行15m止水钢板桩加三道围檩、支撑，分层开挖。一般基坑开挖完毕后及时施作基底混凝土，作为承台垫层，厚度20-30cm，以防地下水外渗。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏，承台施工结束后，及时分层回填。对钢板桩的支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑顺序应自下而上，待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。用长臂挖机出土时，应有防护措施，挖斗不得碰撞支撑。对于地下水较大的承台开挖时，采用封底混凝土封底并在基坑上表面四周开挖排水沟（尺寸0.3*0.4m），保证地表水不流入基坑内。承台基坑开挖完成后要及时施做封底

7、混凝土，封底混凝土采用灌注水下混凝土封底方法施工。1、水下封底混凝土采用导管法浇筑，封底砼的厚度根据各墩位处的地下水位、开挖深度等现场实际情况决定，一般厚度为3050cm，封底强度等级按水下C30考虑。2、水下混凝土封底时，根据开挖程度要提前根据封底混凝土的厚度，充分计算，分布好导管入水点的位置，导管底离承台底20-30cm，导管高度根据基坑开挖深度而定，但要保证混凝土有一定的压力；计算好灌入混凝土的数量。在钢板桩围堰四周布置钢筋，在钢筋上标出承台底面标高线，并四周拉线或做好标记，以便保证封底混凝土顶部平整，标高不超高。3、浇筑时，根据导管分部情况，从承台的一头开始在导管上放置一个2m

8、9;料斗，利用混凝土泵车向料斗内灌注混凝土，同时要保证混凝土下落时不离析。4、为保证首盘混凝土下去能够将导管底口埋住，提前将料斗内装满混凝土，打开挡板口混凝土下落，同时泵车不停的泵送混凝土，使混凝土从中间向四周流动，不断连续浇筑混凝土，使混凝土靠导管压力及自重水压力流动，当混凝土流动困难时换用其他导管继续浇筑，每根导管都依次施工，将承台底板全部覆盖。封底成功后将承台内积水排出，为上部混凝土施工形成“干施工”作业环境。对于陆上无水承台施工时，待基坑挖至设计标高并检验合格后，人工风镐凿除桩头，将桩头周边及顶部凿毛，基桩顶面露出新鲜混凝土面，随后进行桩基检测。桩基检测合格后立即浇筑垫层混凝土，弹线标

9、出垫层顶面，垫层混凝土采用拌和站集中拌和，平板式振捣器振捣，一次浇筑完成。6.2.3 桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩项浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。6.2.4模板与钢筋钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根

10、钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验。按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个m2，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确，满足钢筋保护层要求。接茬钢筋直径d一般不小于16mm，长度不小于50d，排距不大于20d，同排中间距不大于30d。预埋件按设计

11、文件埋设。绑扎承台钢筋前，检查核实承台底面高程、每根桩基及桩基桩顶钢筋埋入承台长度满足设计要求，并对承台底面进行修整。测量组使用全站仪放出承台个边线并使用白线做好标记，钢筋班组根据承台边线进行钢筋绑扎，确保混凝土保护层厚度。承台模板采用整体大块钢模，人工配合汽车吊现场安装。承台钢筋在加工场制作，预埋件提前加工制作，运至现场安装。钢筋网片用汽车运输、吊车安放。钢筋网片与架立筋焊接连接。地面、侧面钢筋网片绑扎方形穿心式混凝土垫块。预埋件按要求的位置焊接在钢筋网片上。模板安装的允许偏差序号项目允许偏差()1模板标高±152模板内部尺寸±303轴线偏位156.2.5混凝土施工单层式

12、承台采用大面积钢模一次浇筑，双层承台采用大面积钢模分层两次浇筑。承台混凝土浇筑采用泵送入模，浇筑时间严格按照混凝土施工规范，分层浇筑，每层浇筑时间必须小于该混凝土的初凝时间。混凝土沿横桥向从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不大于0.3m。浇筑过程中保证混凝土面均匀上升。混凝土浇筑期间，专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况及时将其复位并固定好。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。承台混凝土浇筑完成后，立即给冷却水管通水降温，在承台表面覆盖草袋浇水养生。混凝土强度达到2.5MPa后拆除模板，拆模时注意不损伤混凝土表面。承台四周基坑

13、用原土分层夯填密实。夯实时采用小型压路机和冲击夯。6.2.6质量控制及检验1、采用桩基顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。采用桩基顶部直接埋入承台联结时，承台底层钢筋网碰及桩基时，调整钢筋间距或在桩基两侧改用束筋越过，确需截断时，在截断处增设附加等强度钢筋连续绕过。2、承台施工前检查并记录每根桩基在承台底平面的位置和桩身倾斜度。承台底平面桩位偏差符合承台底平面桩位允许偏差的规定。3、承台混凝土强度满足设计要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，钢筋保护层厚度不小于设计要求。4、若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性；若承台截面积过大时，混凝

14、土按大体积混凝土浇筑考虑，其大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。5、天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。6、做好承台的洒水养护工作。 7、承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合

15、下表的规定。 承台施工允许误差序号项目允许误差（mm）1尺寸±302顶面高程±203轴线偏位154前后、左右边缘距设计中心线尺寸±506.2.7大体积混凝土灌注措施降低水化热措施为保证大体积混凝土的质量，降低混凝土的水化热和内外温差，承台混凝土内埋设冷却管，通水冷却，以便减少因水化热形成的温度尖峰值，降低混凝土的最高温度，冷却管沿竖向和水平方向1.0m1.5m布置一根，冷却管采用内径40mm*4mm的钢管，冷却管安装时需增加架立钢筋固定。管内水采用冷却水循环系统降低水化热。按规范设置测温管，制定测温控制方案。除按设计要求设置散热管外，主要采用降温法，一是

16、对混凝土骨料进行洒水冷却，二是在混凝土浇筑后采用铺设草垫浇水养护的方法降温。防止混凝土开裂措施大体积混凝土的施工中常出现的问题是混凝土开裂，为防止混凝土的开裂，浇筑承台混凝土时应严格控制混凝土的浇筑工艺。a材料级配法，采用低水化热的水泥，砼骨料级配良好并掺加高效减水剂。b降温法，也就是循环冷却水降温法；c保温法或称隔热法，即通过保温层提高混凝土表面温度，从而减少混凝土内、外温差，防止开裂。6.3水中承台施工水中承台施工利用草袋围堰并插打拉森钢板桩防护，其余施工程序与陆上承台相同。6.4.钢板桩施工6.4.1施工流程施工准备测量定位导向制作安装打钢板桩挖土清淤安装内支撑施做封底混凝土钢板桩围护结

17、构内施工填土拆除内支撑拔出钢板桩6.4.2钢板桩的选用由于本工程地下水位较高，所以选用的钢板桩要有一定的止水效果，钢板桩为小锁口，有很好的止水能力，桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其他油脂，转角处采用90度的转角桩。6.4.3施工准备将新旧钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号短桩,采用检查小车进行检验。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，在桩端制作吊桩孔。6.4.4

18、钢板桩插打插打钢板桩钢板桩插打前，测量人员重新复核围堰边线，现场划出围堰边线，用石灰标识清楚，施工人员随即根据围堰边线设置导向架钢板桩从围护结构的一边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐片向两边插打，在围堰边角用角桩合拢。钢板桩打入施工工艺：履带吊停在合适的位置，侧向施工，便于测量人员观察，挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆，锤下降，开液压口，吊一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤，锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩，上升锤与桩至打桩地点，对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止，试开打桩锤30秒后停止振动，利用锤的惯性打桩至坚实土层，开动振动打桩下降，控

19、制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力，板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升。打第二根桩，以上类推打完所有桩（如进度需要可以用一台25吨汽车吊喂桩，50吨履带吊吊挂振动锤打桩），在打完钢板桩后，开始逐层安装内支撑并进行钢板桩围堰内的止水处理。导向架焊接要牢固，以便打桩时提高精确度，板桩捶打，起吊后人力将桩插入锁口，动手要缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。钢板桩振动捶打到小于设计标高40cm时小心施工，防止超深发生，封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。围堰内清淤，

20、清淤至支撑下50cm时要安装内支撑直至基坑底。围堰外围机械设备堆放及土方堆放要根据情况适当离开钢板桩围堰一定距离。封底混凝土施工与陆上承台水位较高时相同。钢板桩拔除在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位11.5m，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离(指有水下砼封底部份)。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高12m，然后依次将所有钢板桩均拔高12m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相

21、邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割钢板桩围护支撑结构见下图钢板桩围堰支撑平面图七、劳动组织劳动组织模式：采用架子队组织模式。作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表序号人员类别数量（人）1负 责 人12技术主管13专兼职安全员14工 班 长35技术、质检、测量及试验人员56钢筋工、模板工、电焊工、普工197各类司机5八、材料要求水泥：桩基采用42.5#普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水

22、泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5。石子：采用两种连续级配碎石。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分分析试验。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应，搅拌站各项机械设备必须经过鉴定合格后方可供应混凝土。水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行混凝土拌合用水标准规定进行检验合格方可使用。九、设备机具配置承台施工主要的机具与设备为吊车、钢筋加工机械、混凝土拌制运输灌注机具设备等。承台作业机械配备表序 号机械名称数量(台)套1砼运输车42吊车13电焊机44发电机15混凝土输送泵车车16装载机17履带吊1十、安全及环保要求10.1安全要求(1)各项临时设施布置要合理、紧凑、整齐、有序、安全、卫生，严禁擅自随意搭建。(2)各种建筑材料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、