第二章织物的主要结构参数设计(08)

1、第二章织物的主要结构参数设计第一节原料设计目前能供人们设计开发纺织产品的纤维材料很多，按來源主要分天然纤维和化学纤 维。有关纺织材料的特点和性质在纺织材料的各类书中有详细阐述，这里不再复述。不同种类的纤维有不同的性能，同一类的纤维也有许多差界。充分掌握纤维特性，是 产品开发的基本功。一、把握纤维特性从面料设计开发的角度，则应掌握以下几个方面。（一）纤维的基本性能纤维的基本性能包儿何的、物理的、机械的、化学的和主物的，必须充分了解、理 解和掌握它。许多新颖纤维虽经过改性，但往往持冇纤维原冇的某些基本特性，木性难移。（二）纤维的优缺点到目前为止，不论天然纤维、再牛纤维、合成纤维以及各种新合纤，都是

2、各有其长， 也各有具短，因此，必须充分了解纤维的优缺点。只有了解诸纤维的优劣，才能取长补短, 扬长避短；才能优化；才能在设计、加工屮防止可能岀现的问题。道理很简单，但很重要。（三）纤维与纤维之间的差异纤维与纤维z间在规格、机械性能、染色性能、收缩性能等方面的差界会给加工和产 品带來很大的不良影响。这些在设计及开发前必须充分估计到，否则，可能会产生严重的后 果。（四）纤维性能的变异特点纤维性能本身都存在一定的差异，最常见的如纤维的长度和线密度，还有其他各种特性。差界过大将影响产品质量，也会影响生产。但现代许多仿真产品，需要纤维保持某种差界, 才能出风格、出水平。为此纤维间差异的控制和设计，将是近

3、代新产品的一大课题。（五）纤维的关键特性每种纤维都有其特殊性，都有儿种代表该纤维特点的关键特性，天然纤维如此，合成 纤维也如此。许多新型化纤，如差別化纤维、功能纤维、超细纤维等，更冇其特色。抓住纤 维的关键特性，充分地利用它，是产品设计及开发获得成功的途径z-0实践中有大量的这 方面的事例。（六）纤维与产品的关系要恰到好处地运用各种纤维制织各种织物，必须进一步了解不同纤维与织物服用性能的 关系，织物特性与纤维的关系，各种纺织产品的要求与纤维的关系，以及各类纺织纤维的适应范围等。1、纤维与织物性能的关系（即纤维特性对织物性能的影响）各种纤维与织物各种性能z间有不同的关系，产品设计开发人员是应该熟

4、悉的。 问题是在产品设计开发屮如何用好这些性能。第一，应按产品要求选择原料，要取其长，避其短，或以纤维z长补另一纤维z短;第二，抓住关健因素，以求突出产品的主要风格；第三，针对某纤维的弱点，在纺织整理加工和纱布结构上设法弥补;第四，应全面综合考虑各项特性，力求优化组合；第五，采用高功能纤维和特种技术突破常规，这是开发新产品的冇效手段。2、织物特性与纤维性能的关系（织物特性对纤维性能的要求）耍获得某种织物特性，需耍利用纤维相应的性能，然后选择有关纤维。这是一项技术 性很强的工作。下表所示为织物主要特性与纤维性能的关系。表：织物主要特性与纤维性能的关系织物特性纤维有关性能纱线结构因素织物结构因素轻

5、比重、卷曲度捻度、空隙率组织、结构薄细度和长度、强力、刚度捻度、纱支组织、结构强力强力、摩擦特性捻度密度、交织点耐磨断裂功、弹性、抗弯特性、表面 状态、细度、静电性能捻度、粗度支持面积、厚度、组织覆盖比垂、截面形状、透明度毛羽覆盖率刚度抗弯刚度、细度捻度、支数紧度、交织度弹性弹性冋复、刚度、细度卷1111状态捻度结构稳定性变形、初始模量、弹性、耐热性、 回潮率紧度抗皱性弹性、刚度、细度纱内纤维数密度、厚度光泽表面特征、截面形状、细度、卷 曲度捻度、毛羽组织保暖性卷曲度、表面形状、导热率空隙率体积重量、厚度透气性细度、卷曲率、表面形状毛羽、支数覆盖率、厚度起球长度、细度、刚度、截面形状、 强伸度

6、、静电捻度、毛羽密度、组织表中同时列出了纱线结构和织物结构方而的内容。此表所列仅仅是定性的关系，在实 际设计中还要凭经验和实际数据进一步确定其数值。另外，此表所列内容也并不完全，仅说 明决定织物的某项性能，需从纤维、纱线和织物三方面入手。只有深刻了解纤维、纱线和织 物与相应性能之间的关系，作出仑理的选择或选用具冇特殊性能的纤维与纱线和织物结构, 才可能设计并开发出高水平的产品。这里耍强调的是，为了获得满意的性能，应注意：第一，要以织物性能为中心，选择所需原料；第二，要对性能充分理解，掌控原料与性能z间的相互关系，使原料的选择恰如其分;第三，充分利用纤维、纱线、织物以及后处理技术，以获得最佳效果

7、：第四，围绕某一性能，在选用原料时充分佔计可能产生的副作川，若影响不大，可以 不必顾忌。以上是常规纤维与常规纺织品z间的关系。对于新型纤维来说，还有许多新的、细的、 深层次的关系，值得进一步了解和探索。例如，纤维截面形状的改变，初看变化并不复杂，但实际上，使纤维的比表面积、容 积发生了很大变化，纤维的密度、光泽等也随zmj变，纤维的许多物理机械性能和染色性能 也会受影响。这些对织物来说，影响的内容和深度，更是广泛而深刻。已有大量事实可以证 实。如果其间关系不清楚，那么所设计出來的产品，不但不能发挥纤维异形的优势，而且还 会适得其反。同样使用细旦和超旦纤维，似乎只是纤维线密度的一点变化，事实表明

8、，超细旦纤维 不仅木身的许多特性发生了就著的变化，织成的织物，其特性的改变可以达到意想不到的效 果。为此，我们在应用高新技术纤维时，不但要了解纤维特性的一般变化，而且还要了解其 深层次的变化以及这些变化的后果及英対织物的影响。了解纤维対织物的影响，最好做到定 性和定量。应指出的是；各种高新面料，其织物要求质量高、精细、有创新特色，为此，必 须精心设计，精雕细刻。既要深刻理解所用的新纤维，又要熟悉纤维与织物之间多方而的关 系。只有真正做到知己知被，才能得心应手。3、不同用途纺织品对原料的要求设计开发一种纺织品，首先耍了解它所要求的主要性能和功能，然后选择相应的原料。 当然具体设计时，不仅应作定性

9、考虑，还要尽可能做到定量。同时要计及纱与布的结构、加 工工艺、生产条件以及产品的审美性和经济性等。不同用途的纺织品对原料性能的耍求也不同。从下表可以看出各种纺织品的棊本要求。 这里仅仅罗列了各种产品对纤维所需的棊木性能，这是极不够的。产品在性能方面的要求随 各种具体情况和用途有很人的差异。就衣料來说，闲散服要求轻便、舒适、易洗；旅游服最 好方便、随便、舒适、全气候；运动服希望有足够的可伸性、可复性、湿热交换性、使用方 便、全气候性，以便显得冇活力；工作服随各种工作冇自己的特点等。当然还要考虑时间、 地点、场合、男女、老幼等具体情况。一般产品的用途决定产品的性能，因此产品用途是新产品开发的更主要

10、的目标。为此在 产品设计开发时，首先确定用途，但应以主耍用途为出发点，而且尽可能具体明确；然后根 据这一用途选择织物的特性，织物特性也应突出重点，进而选定有关性能的纤维；在这一设 计过程中，自然也应照顾到其他次要因素。农：不同用途的纺织品对纤维性能与功能的要求纺织品对纤维性能与功能的要求衣料强伸度、尺寸稳定性、轻、吸湿性、透湿性、透气性、保暖性、隔热性、防 水性、毓水性、舒适性、易染性、安全性、抗静电性、阻燃性寝具舒适性、透湿性、冷暖性、耐久性、耐洗性、卫生性、阻燃性窗帘阻燃性（第一位）、保湿性、隔热性、隔音性、吸音性、抗静电性、防火性、 防菌性、防霉性、吸湿性、吸水性体育用品高强力、质轻、坚

11、牢性、防水性、透气性、透湿性、防火性、防霉性、流行 性运动功能性农林水利高强力、高模量、耐气候、柔软性、拒水性、高比重、光谱转换性过滤材料耐热性、易剥离性轮胎线质轻、高强力、耐磨耗、耐冲击、尺寸稳定性、高粘结性、耐水性、耐气候 性、耐药品、阻燃、抗疲劳土木建筑用与农林水利、交通运输用纺织品类似作混凝土增强材料时，要强力高、高模量、耐碱性、耐锈性、耐腐蚀性、混 凝土粘结性作为耐热材料时，要求强耐火性、耐热老化性、耐燃烧性土工布：质轻、耐压、耐腐蚀、抗磨、高渗透能力海洋开发用绳网要求：质轻、高强、耐压性、耐久性、非腐蚀性、耐冲击性、耐磨性、 低比重和高比重、海草等海洋住物的易附着性、藻类贝类等海洋

12、性牛物的非 附着性、吸附性宇航用弯曲、切削、开孔等机械加工性、轻量化、火箭上升时耐高噪音性、耐冲击 性、耐热性能源开发原子炉等要求：高保湿性、阻燃性液化气输送要求：低湿保冷性、耐冷性 海水提铀要求：高吸附性、耐海水性、高分离性医疗用人工脏器：决定于有关器官的功能、纤维对牛物体的适应性、抗血栓性、渗 透性和选择性手术用线：体内崩解性、生物吸收性情报用情报记录纸、打字机色带、绝缘材料、无尘室用品、光纤维等 情报领域：光功能性、导电性消防用耐热性、耐火性、阻燃性、耐气候性、耐磨耗性、耐药品性、请量化军工用衣料类：防水性、疏水性、透湿性、通气性、抗静电性、防火性、耐热性、 耐寒性、全气候性、轻薄化、压

13、缩性、收藏性帐篷：通气性、透湿性、疏水性伪装：对可见光和红外光（七）纤维的可纺性、可织性和可染性纤维的变化对纺、多i、染加工冇很大的影响，当代各种新颖纤维虽冇创新z优，却都在 不同程度上影响到后加工工艺，有吋甚至耍改变工艺、改变设备、改变工序。但实际上，在 应用时它们在设计、织造和染整工程中的难度.也水涨船高，出现了许多常规加工所没有遇 到的问题。二、原料设计原则在原料选择时，应根据产品的用途、特点及对象，选择相应的纤维原料及其混纺比。第二节纱线设计不同的纱线结构，不同结构纱线的配置，会产生丰富多样的产品。在纱线设计中，不 仅要设计纱线的结构，述要按织物风格要求设计纱线的线密度、捻度与捻向。一

14、、纱线的结构纱线是介于纤维打织物z间的“中间体”，它织物的关系自然更为直接。在设计开发 新产品时，大多数情况下并不是直接山纤维制成织物的，必须要运用纱线的特点。但是纱线 并不单一，它随原料、原料的组合、纱线结构和加工方式的变化，品种越來越多，尤其是近 代各种新纤维的开发丿应用，新型纺纱的不断涌现，纱线在结构上作种种改变，纱线的品种人 幅度的增加，在性能上、外观上各冇特色，可以说是琳琅满忖、美不胜收。如果不掌握、不 熟悉这些纱线，要运用纱线，设计出美好的织物，是难以想彖的。下面先从不同的角度介绍纱线的类型。(1) 按原料分类：棉纱、麻纱、毛纱、绢纺纱、梳毛纱、仿毛纱、主丝、丝线、粘胶纱、 醋酯纱

15、、锦纶纱、涤纶纱、混纺纱、混合长纟幺纱、交粘线。(2) 按纤维形态分类；短纤纱、长丝纱、变形纱、特殊纱(饰纱、膜裂纱、纸状纱)、被覆 纱(包缠纱、包芯纱)。(3) 按纱的根数分类：单股线、双股线、三股线、多股线。(4) 按捻度分类：s捻纱、z捻纱、强捻纱、弱捻纱、常捻纱、极强捻纱、无捻纱。(5) 按用途分类：机织纱、针织纱、手编纱、缝纫纱、手缝纱、花边纱线、刺绣纱、工业 用纱。(6) 按细度分类：高支纱、中支纱、低支纱。(7) 按纺纱方式分：环锭纱、自由端纺纱、自捻纺纱、包缠纱、包覆纱、包芯纱、楮梳毛 纱、粗梳毛纱、普梳纱、精梳纱、废纺纱。(8) 按纤维成分分：纯纺纱、混纺纱。(9) 按纤维长

16、度分：棉型纱、中长型纱、毛型纱。二、纱线规格的设计(一) 纱线的线密度复习：1、纱线细度的表示方法：线密度(特数)、公制支数、英制支数、纤度、纱线的直径， 及其换算(1) 线密度tt (tex)： 1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。(2) 公制支数tm：在公定回潮率时，1克屮纱线所具有的长度的米数。(3) 英制支数tc：在公定回潮率9.89%时，1磅中的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。(4) 纤度d (旦)：9000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数。(5) 纱线直径(mm)：纱线直径的计算公式：用匕表示纱线的直径系数,棉纱线0.037,丙纶纱0.049,月青纶纱0.43,维

17、纶纱0.041, 精纺毛纱0.040,粗纺毛纱0.043。2、换算te纱线原料棉纯化纤涤/棉65/35维/棉50/50月青/棉50/50丙/棉50/50c值583590.5588587587587tc=0.5905xtm； tnl=1.693xtctt xt沪 1000d=9 x tt习题：分别将4040 （经纱与纬纱同为40英支单纱）棉府绸和4040涤65/棉35涤棉府绸换 算成线密度表示。纱线线密度的确定是织物设计的主要内容之一，线密度人小对织物的性能起着决定性的 作用，应根据织物的用途和特点加以选择。在织物设计中，经纬纱线线密度的配置一般有三种形式，即ttj=ttw,ttj>ttw

18、,ttj<ttwo 在大多数情况下，采用ttj=ttw和ttj<ttw两种形式。这是因为这种配置对生产管理比较有 利，织机的效率比较高。在某些情况下，为体现织物外观的特殊效应，也有釆用ttj>ttw的, 但其差异不宜过人。（二）纱线的捻度纱线的捻度与织物外观、坚牢度都有关系，在设计吋应根据织物的特点，对纱线的捻度 提出一定的要求，在临界捻度范围内，适当增加纱线捻度，能提高织物的强力，但捻度过大, 织物手感变硬挺，光泽较弱。捻度较小的织物手感柔软，光泽较佳。设计时要根据经纬纱的 不同及纤维长度的不同，选择不同的捻系数，一般是经纱捻度略高于纬纱捻度，薄型织物捻 度大于松软织物，线

19、密度低的纱线捻度大于线密度高的纱线，纤维长度如的纱线捻度大丁纤 维长度长的纱线。当织物用股线制织时，线与纱的捻度配合对织物强力、耐磨、光泽、手感均有一定影响, 当股线与单纱的捻系数比值为、伍时，股线强力最高，当捻系数比值为1时，则表面纤维平 行于股线轴心线，纱线光泽好，口纱线的结构鮫紧密。由于在并捻过程中其单纱已除去了部 分杂质，表面毛茸减少，所以线织物的耐磨性、手感与光泽均优于纱织物。（三）纱线的捻向对织物性能的影响纱线的捻向分为z捻（右捻）和s捻（左捻）两种，织物中经纬纱捻向的配合对织物的手感、 厚度、表面纹路等都有一定的影响。1、捻向对织物手感的影响织物内经纬纱的捻向对织物的手感有直接影

20、响。图（a）,经纬纱为异向捻并分别为z、s捻的配合悄况。从图屮可以看出，经纬纱异向 捻配合时，交织处经纬纱内的纤维方向互相垂直，不能平行嵌入。所以，它的结构没冇经纬 纱同向捻的紧密，纤维的滑移可能性较大，强力稍低，而织物厚度显得稍厚，手感比较柔软 丰满。图（b）,经纬纱同向捻并均为z捻。经纱与纬纱的交织处，经纱方面的捻向完全和纬纱 正面的捻向趋于一致。经、纬纱交错时就互相嵌入，拉伸时纱线间的切向滑动阻力较人。因 此 经纬同捻向的织物结构就比较紧密，断裂强度也比较高，而织物厚度相对较薄，手感较为挺实。2、捻向对织物光泽的影响（1）经纬纱捻向对光泽的影响当采用不同捻向的经纬纱进行交织时，如图（a）

21、所示，经纱为z捻纱与纬纱s捻纱配合, 其经纬交织点在接触处纤维相互交义，不但织物表面的纤维排列方向相同，组织点突出，贡 条明晰，光泽较好，且交织处纤维互相乖直吸色性好，染色均匀。当经纬纱捻向相同时，如图（b）所示，经纬纱均为z捻，在织物的表面上纤维排列方向 相反，且在交织处互相平行，所以光泽稍逊。（2）捻度对织纹清晰度的影响纱线表而纤维的排列状况，会影响纱线的反光性能，在组织设计时，只有懂得了纱线的 反光性能，才能与组织合理配合，以获得织纹清晰、条格隐现或织物表面光滑平整的效果。要获得清晰明显的斜纹效应，必须使织纹的斜向与反光带斜向一致，即织纹斜向与纱线 捻向相反。3、经纬纱捻向和织物外观效应

22、利用经纬纱正反捻向光线反射不同这一特点，可以构成各种各样的隐条、隐格或其他隐 型花型。4、捻向对斜纹织物透气量的影响如图（a）所示经纬纱分别为z捻和s捻时，织物较厚，透气量均较小。如图（b）所示当经纬纱都用z捻时，无论是左斜纹或右斜纹，织物较薄，透气量均较大。第三节织物设计在原料选定、经纬纱线组合确定后，应进行织物设计，包含织物组织设计、织物经、 纬密度设计、布边设计。一、织物组织设计织物组织设计是织物设计中的重要组成部分，恰当与否直接影响织物的外观、手感及 性能。设计织物时，对织物组织的选择应考虑织物的品种，织物品种的不同对织物组织的要 求不同，如平布、府绸必须选择平纹纽织，卡其、华达呢则选

23、择2/2斜纹或3/1斜纹等组织, 纟刍纹布要用纟刍组织，小花纹织物要选用小提花组织等。进行组织设计吋，还应综合考虑纤维原料、纱线线密度、经纬密度及纱线排列等因素, 以取得授佳的综合效果；应考虑生产条件，如织机类型、综片数、纹针数、选纬针数(梭箱 数)等；利川各类纽织没计的基本规律与形式变化法则，设计出体现织物风格特征的新颖组 织。二、密度与紧度设计织物经纬密度的大小和经纬密度之间的相対关系是影响织物结构最主要的因素之一。 它直接影响到织物的风格和物理机械性能。显然，经纬密度人，织物就显得紧密、厚实、硬 挺、耐磨、坚牢；密度小，则织物稀薄、松软、透通性好。而经纱密度与纬纱密度之间的比 值，对织物

24、性能影响也很大，一般来说，织物中密度大的一方纱线屈曲程度大，织物表面即 显现该方纱线的效应。此外，经纬密度的比值不同，则织物风格也不同，如平布与府绸，斜 纹布、哗叽、华达呢与卡其都具有不同的外观风格等。ej = pj xdj = pj xkd x jntje”, = pw x dw = pw xkd x(w(一) 紧度理论设计法根据织物屮经、纬纱的交错情况，在一定的线密度、织物组织和结构相条件下，假设纱 线为不可圧缩的圆柱体，经纬纱最人理论密度可按下式计算：(推导参考谢光银主编的纺织 品设计p3438)er /dp = jmax = “j gj* jmax _1hj(rj -s)+ 石(1 +

25、 于)s j(9-n)(7 + n)8djp_ w max _ w w1 wmax d.w (rw-tj)+ f(l +丹 jj(17_n)(n-l)°u w式屮，pjnwc、pwmax织物最人理论经密、纬密，根/10 cm；坯神、ewmax规则组织紧密结构织物各结构相的经、纬向的紧度值，%；rp rw织物组织的经纬纱循环数；v u完全组织中只组织的经纬纱交错次数；n结构相序数(nho)dj、dw经纱、纬纱的直径，mm；假设纱线是柔软且不可压缩与伸长的圆柱体。纱线在织物内的肓径可以按下式计算:0.03568v5式中：kd织物内纱线的直径系数； tt纱线的线密度，tex;s纱线的密度，

26、g/m3棉纱线kd=0.037o在求得最人经、纬密度后，分别乘以设计所要求的经向紧密率和纬向紧密率即得所设计 织物的经密与纬密。pj = pjmax x kjpw=p wmax式小，kj、kw所设计织物的经、纬向紧密率，%o紧密率k：是指实际织物的紧度対和同组织、相同结构相的紧密结构织物紧度的比值。 可用来确切地比较各种实际织物z间的紧密程度。xloo%式中，k织物的紧密率，%；e实织物的实际紧度，。例题：某精梳府绸，采用j14.5xj14.5 tex,结构相为7,其经向为最人紧密状态，纬向紧密 率为77%o求其经、纬密度。解：ejmaxr：2i=;= 75.6%(rj7j + £(

27、l + )(9-n)(7 + n) (2 2) + £(1 + 1)x2xj(9 7)(7 + 7)8 dj8r2ewmax = 一 = ； 一 = 516%(rw -1j) + a(1 +)tj j(17-n)(n-1)(2-2) +-(1+ l)x2x7(17-7)(7-1)8d,&j maxxk.i75.60.037 何xl00% =75.60.0377145= 536根 /10cmp七=x 77% -儿x77% - 282根/10cm0037你?0.037v14.5以上是根据织物结构理论计算求得的经.纬密度。对于具有相同平均浮长的不同纽织之间的差别以及纱线性质、织造工

28、艺的影响均未考虑，因而与实际情况有一定的出入。在产品 设计时，需做适当调整，更需要在产品试织中做进一步修正。（二）经验公式法应用勃莱依经验公式可以求得正常织造条件下织物的最人经、纬密度。这种方法可分4 种情况计算。（1）方形织物的经、纬密度织物经、纬向密度相等，经、纬纱线密度相等的织物称为方形织物，其最大经、纬密 度值的计算公式pj max = pw max ='<pmax式中pjmaxrmax、p.nax）方形织物的最大经（纬）向密度，根/locm；tt经（纬）纱线线密度，tex；f织物组织的平均浮长应用此公式时须设fj=fw； m织物的组织系数（随织物组织而定）见下表1所示；

29、c不同种类织物的系数，见下表2所示。表1各类组织的m值的取值表组织类别fm组织类别fm平纹f=fj=fw=l1急斜纹fj > fw 取 f=fj0.42斜纹f=fj=fw > 10.39急斜纹f=fj=fw0.51缎纹f=fj=fw m 20.42急斜纹fj < fw 取 f=fw0.45方平f=fj=fwm20.45缓斜纹fj < fw 取 f=fw0.31经重平fj > fw 収 f=fj0.42缓斜纹f=fj=fw0.51纬重平fj < fw 取 f=fw0.35缓斜纹fj >fw 取 f=fj0.42经斜重平fj >fw 取 f=fj0.

30、35变化斜纹fj > fw 取 f=fj0.39纬斜重平fj < fw 収 f=fw0.31变化斜纹fj < fw 取 f=fw0.39表2不同种类织物的系数织物种类c值织物种类c值棉织物1321.7生丝织物1296精梳毛织物1350熟丝织物1246粗梳毛织物1296（2）织物经、纬纱线线密度不等，经、纬向密度相等当织物经、纬纱线线密度不等，而经、纬向密度和等时，则织物最大密度值的计算公式为:pj max =pw max cfmmax万为经、纬纱线线密度的平均值，其计算式为(3) 织物经.纬纱线线密度相等而密度不等织物的经、纬纱线线密度相等而密度不等时，大多数情况下，织物的经

31、密总是大于纬密,其经.纬密的计算公式为pwmax=k，pj0.67式小k' 方形织物结构时的常数。pj设计织物的经密求k'时，需要将此织物转化为紧密状态下的方形织物來计算，即片吹汙pwma产pmax，于 是pp."0-671 wmax 人、1 j= p p. 0-67_ p p 0.67_ p 1.670 rwniax"jmax * max* max厂max即可求得所需的pg值。将求得的k'值及已知的pj值代入pma尸k' pj"7中例题：设计某纯棉2/2斜纹织物，经、纬纱线均为28 tex,拟定经密为335根/10 cm,求该 织

32、物的最大纬密。解：先求出转化为方形织物时的最人密度：1321 7maxp-=rxl31=32w/10cm)式中1.31斜纹织物的f"值pwnwc=k' pj%7=x片-°67=327“7x335f 67=322 根/10cm(4) 织物经、纬密度与经、纬纱线密度均不相等其计算公式为p =kp r 可w maxj 、wp xp 067:丫 叱二j maxf 1+0.67max计算方法与方法3相同，先求出k'值。w max例题：今设计一纱直贡织物，其经、纬纱线线密度为29 texx36tex,织物组织为五枚经面缎 纹，经向密度为503根/ 10 cm,求其纬向最

33、大密度。解根据题意，应使用方法4先求出maxcfm _ 1321.7 x2.5（u2肩=£6； 2厂=340.7根/10cm再求出k，值k = p,nax x pmax°，67s = 340.7 x 340.7 山叫 = 11266.67w max11266.67503°"谓= 267根/10cm因此，最大纬纱密度为267根/ 10 emo运川这一经验公式，不仅可以求得所设计织物的经、纬密度，还可以在拟定了纱线的 线密度与密度示，预测织物的紧密程度，从而预测其织造的难易程度和织物的外观风格。例题：某全毛啥味呢,其线密度为(17.9texx2)x(20te

34、xx2),上机密度为276根/ 10cmx272 根/10 cm,试判断(1)织造是否因难；(2)织物是否太松。解：(1)此织物相应方形织物的最人密度为：1350_ 17.9x2 + 2071x 1.31 = 287.4（根/10cm）该织物为精纺毛织物，织物组织为2/2斜纹，故式屮取c=1350, f,n=1.31 假设已知pj=276根/ 10 cm,求出k'值k = pmax x pmax v ti； = 287.4x287.4' 20x2 = 10394.37则p_k-w maxpj叫总询严5根/ ie27620x2因此，最大纬纱密度为295根/10 cm,大于现设计织

35、物的纬密272根/ 10 cm,所以织 物织造不困难。(2)判断织物是否太松时，用紧密程度百分率的丫值进行判定。具体方法如下： 将现设计的织物折算成方形织物，= 274（根/10cm）max- = 95%287.4因此，该织物不会太松。判定方法：pvmaxnpv ,织造无困难pwmax<pw ,织造怵1难y>95%,特紧密丫为85%95%,紧密y为75%85%,适中y为65%75%，偏松y<65%,特松运用这个经验公式，在棉毛织物设计屮可以得到比较符合实际的结果。应该说明一点，这一经验公式中虽然考虑到纤维性质（系数c）、纱线线密度（口与0） 和织物组织（系数fj,因而比较符合

36、实际情况，但实际运用中，尚存在一些缺陷，例如运 用在毛织物设计中时，系数f"有时尚需做某些调整，以使求得的和对密度更加符合织物的 实际情况。（三）参照设计法由于影响织物经、纬纱紧度与密度的因素很多，上述几个公式无法加以全部概括，计 算结果总会有某些偏差。实际上，产品设计时，往往先参照类似品种來初步确定，然后通过 试织加以修正。好在现有殆种i-分丰富，几乎覆盖了所有使用领域，足够供设计者参考借鉴。 而定品种的织物总冇自己特定的紧度范围，这是它的性能与风格决定的。即使新的织 物品利，往往是在类似品种上发展而来的。因此，设计者应熟悉各种织物的紧度范围和产品 规格。色织物的一般紧密范围见表3

37、-3所示。表33色织物的紧度范围织物品种织物组织经向紧度（ej）纬向紧度（ew ）经纬向紧度比（ej:ew ）男线呢2/2右斜纹68641:0. 93男线呢3/2右斜纹90661:0. 72男线呢2/2右斜纹80581:0. 70女线呢平纹65531:0. 85女线呢纟刍组织68581:0. 83女线呢复杂纬起花58571:0. 98纱府绸提花组织70.341.31:0. 58纱府绸提花组织7& 642.71:0. 54色格纺提花组织52. 345.61:0. 86涤棉色格纺提花组织46.741.61:0. 90被单布平纹63. 3644.21:0. 85二六元贡斜纹变化103.376

38、. 041:0. 74彩格绒2/2斜纹55. 3640. 86:1（四）相似织物设计法组织相同的两个织物，当其纱线线密度、织物密度、紧度、缩率和单位面积质量等方 面，都存在一定的比例关系时，如果相似织物的纤维原料与纺纱方法相同，则织物的纱线直 径系数cd相等，则有公式g】g" gw1 匕 pw 反 ttc如果和似织物之间的原料不同，或纺纱方法不同，则纱线直径系数分别为cd和cdl, 此时有下列计算公式g = 6 二 gw 二片二 p初二 c笛cd叵g|_ 片 一 pw 一 5圧_ j尺根据上述关系，就可以进行相似织物设计。相似织物设计在毛织物设计中用得较多。例题：某凡立丁成品重量为1

39、87g/m2,线密度为18.85texx2,成品经纬密度为243根/10cm x204根/10cm。现拟将成品重最改为176g/m2,要求织物风格不变，求相似织物的线密度与 密度。解：设原织物为a,改变后的织物为b,则“8.85x2晋=16.68texx 2所仿造毛织物的主要结构条件:(16.68 texx2) x (16.68 texx2), 258.5根/10cmx217 根/10cm。(五) 紧度系数设计法为了计算方便，毛织物设计屮普遍采用“紧度系数”这一参数，或称覆盖系数。它没 有量纲，是个不名数。紧度系数由紧度公式获得，分经向紧度系数和纬向紧度系数，分别用kj和表示。经向紧度系数0

40、=()()316片何纬向紧度系数k、,. = 0.0316pw织物的总紧度系数kz =kj + kw经向紧度系数$或纬向紧度系数kw的大小可以用來表示同类产品在纬经比基本相同 的情况下的结构紧密程度。紧度系数设计法认为：当织物组织相同吋，若两种织物的总紧度系数和纬经比相等吋, 则其紧密程度一致。紧度系数设计法可以川于计算相似织物和新品种设计。1、相似织物的计算织物的身骨、手感基本相同，但单位重量不同的织物称为相似织物。例：原织物为内销涤毛凉爽呢，平纹纽织，用16.67x2 tex毛涤纱制织，成品经密x纬密为 254x216根/10cm,单位重量为168.2 g/n?。现在要求改织193.8g/

41、m2的涤毛新品种,求其 经纬密度和毛纱细度？解：根据题意可知，这是求相似织物的规格。 先求出原织物（也即新织物）的紧度系数kz = 0.0316pz7tt = 0 0316 x （254 + 216） x j16.67 x 2 = 85.76 求出新织物的经、纬纱特数由于是相似织物，根据前面介绍的方法（五）相似织物设计法有冲193.8 凤即，=.=168.2716.67x2则 tt sf=44.26tex=22.13texx2求出新织物的密度由于& =00316巴何,= 408根/10cm&_85760.031671? - 0.0316x744.26原产品的纬经比=新产站的纬经

42、比 原产品的纬经比= 216 / 254=0.85 所以新产品的经纬纱密度为：卩广巖"0.5根/呎pw =rx 0.85 = 187.4根/10cmhj2、新品种设计鉴于上述几种密度设计法都有各自的局限性，建议以平纹v结构相紧密结构为基础, 并结合经验法中的f"值作为精纺毛织物成品的紧度系数。当经、纬纱线线密度相同，且经、纬密度也相同时，根据紧度公式fx1oo% 即可获得各类组织的紧度系数的计算通式，kmax = 45.46fm ,用以设计梢纺毛织物的成 密度。当纬经比=1时，总紧度系数kz为kz=2kmax=90.92fm式中，k.nax方形织物中成品最大经（纬）紧度系数。由上式可知：平纹织物的fm=l, kz=90.92；三枚斜纹织物的ft.17, kz=106；四枚 斜纹织物的fm=1.31, kz=119o也就是说，当纬经比等于1时，毛织物的总紧度系数一般不 应超过上述数值。当纬经比工1