矿井加筋土挡土墙施工组织设计

1、郑庄矿井加筋土挡土墙施工组织设计一、工程概况1、项目概况本工程为郑庄矿井加筋土挡土墙工程，全长约300m，面积约4000m2。加筋挡土墙顶部设计标高为760.0m，基础梁顶部设计设计标高为743.00m至756.50m，墙面最高处为17m，最低处为3.5m。挡土墙高度大于10m时，在墙高中部设2m宽错台，错台基底设1m厚灰土垫层。基础梁及错台基础梁采用c25混凝土。加筋挡土墙面板采用c30钢筋混凝土预制板,面板为a槽型和b槽型两种矩形槽板，单块面板高0.49m ,厚0.25m,a槽型板长为0.99m,设4个拉筋结点；b 槽型板长为0.49m ,设2个拉筋结点。拉筋带采用cat30020b型钢塑

2、复合拉筋带,规格为30 mm×2mm。下级墙筋带铺设12m长，上级墙筋带铺设13m长，每层铺筑一层填料，夯实碾压。墙板顶部做300mm厚c20砼，安装钢围栏。2、工期控制本工程项目计划总工期，自2011年8月20日至2011年12月17日，共120天。二、施工准备施工准备是对本项目施工全局做出的统筹规划和全面安排。根据本工程项目设计的区段划分、施工内容、规模等实际情况得知，所划分的区域可同时开展工作。1、测量放线：按照设计图纸坐标进行现场测量放线，确定基础梁轴线和标高。2、施工用水、用电：进驻现场后，1天时间内完成施工现场用水、用电的准备工作。施工用水及生活用水从附近村庄用三轮车购买

3、运至现场；施工用电统一使用发电机。3、人员、材料、设备进场：现场管理及技术人员及施工设备8月10日进场；其它各工种人员于8月10日全部到位；施工所用材料按施工情况陆续进场，所有材料进场前有出厂合格证及相关试验报告。表1 机械设备表序号名称规格、型号数量进场日期1挖掘机卡特3251台2011-8 -102自卸汽车8t3辆2011-8 -103小型压路机1台2011-8-10挖机1.25m31台2011-8-104发电机组200kw1台2011-8-105混凝土搅拌机jf-3501台2011-8-106电焊机bx3-5002台2011-8-107钢筋弯曲机1台2011-8-108钢筋切割机gq40

4、1台2011-8-109钢筋调直机gt6×121台2011-8-1010吊车18t1台2011-8-10表2 施工人员配备表序号工种数量1钢筋工102模板工83电焊工24普工205混凝土工86测量员27技术员18材料员1合计524.技术准备认真审核图纸及设计说明，进行现场测量并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。三、质量、安全组织机构图（见附图）四、施工方案1、加筋土挡土墙施工工艺流程图场地平整施工准备构件预制施工放样筋带加工填料准备筋带铺设基槽开挖基础浇筑墙面板安装填料铺筑夯实碾压墙面板安装 筋带铺设填料铺筑夯实碾压、压顶帽石竣工验收钢栏杆安装2、材料

5、要求（1）、筋带：筋带采用强度高、受力后变形小、能与填料产生足够的摩擦力的cat30020b钢塑复合材料拉筋带。筋带宽30mm，厚2mm，单根破断拉力不小于9kn，破断延伸率不大于2%，每吨长度11000m。筋带结点的水平间距0.5m，垂直间距0.5m，地基承载力大于350kpa。（2）、面板：面板现场预制，面板应具有足够的强度，以保证拉筋端部土体的稳定；面板应具有足够的刚度，以抵抗预期的冲击和震动作用；面板应具有足够的柔性，以适应加筋体再荷载作用下产生容许沉降所带来的变形。面板采用c30钢筋混凝土预制面板。（3）、填料：填料施工应易于填筑与压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀

6、性，且水稳性好。填料选用有一定级配、透水性较好的场地开挖碎石土，以保证筋带与填料之间能发挥较大的摩擦力，确保结构稳定。填料最大粒径不得大于15cm。（4）、钢筋：原材料必须合格，根据施工图的结构配筋，先绘出各种规格的单根钢筋简图加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工，按规范绑扎。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。钢筋接头的位置以及搭接长度要符合设计及规范要求。钢筋焊接要牢固，不得有缺肉、咬边、丢焊等现象，所有焊接钢筋必须严格按规定取样进行试验。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。（5）、混凝土：、材料要求：水泥采用po42.5普通硅酸盐水泥,粗骨

7、料采用5mm碎石 ,细骨料采用中粗砂。砂子采用中粗砂，石子粒径2-4cm。砂、石应有检验报告，水泥要有合格证，复检报告，配合比要有试验报告。3、基础工程基底平面尺寸大于基础外缘30cm。在浇筑条形基础前基底土质及地层情况须检验。基础浇筑时，按设计要求预留沉降缝。基础梁及错台基础梁采用现浇 c25混凝土，具体施工方法详见图c1005-470.1-5和c1005-470.1-6，基础埋设均应2m，否则均应换填3:7灰土，宽2m，厚1m。挡土墙高度大于10m时，在墙高中部设2m宽错台，错台基底设1m厚、2m宽灰土垫层（含灰12%）。填料基底铺300mm厚灰土防水层。基础梁、错台基础梁施工工艺流程施工

8、准备 测量放样 钢筋绑扎 安装模板 砼浇注 根据设计图纸要求，基础梁断面尺寸1000mm*1000mm，采用c25砼浇筑。基础梁沉降缝位置与加筋土墙体沉降缝一致，缝宽20mm，以沥青木板填塞。钢筋绑扎钢筋绑扎时横梁必须每单片梁定点放线，拉工程线，以保证梁的为一条直线，竖梁的制作按照坡面的坡度随坡走，钢筋的搭接必须到位，双面搭接焊的长度必须大于等5d，搭接处钢筋必须打弯，不能同时出现在每单个梁的同一处主筋上，必须隔一错开，以保证质量，钢筋安装的间距必须达到设计要求，保护层厚度30mm。安装模板在钢筋绑扎完成后，需让甲方验收进入支设模板工序，模板采用木模板，基础梁模板对侧面进行安装，在安装模板时，

9、模板必须以验收好的钢筋为轴线，使安装后的模板达到预期的效果，在安装模板时，加固工作必须到位，以免走模变形造成返工。砼浇筑本工程混凝土为现场搅拌砼，基础梁、错台基础梁混凝土强度等级均为c25；面板预制，采用c30砼。在模板安装验收合格后，搅拌好砼现场浇注混凝土，边浇注边振捣，浇注时工作人员必须到现场要求质量，每道梁必须要振捣密实，避免出现蜂窝麻面。每浇注一批次留做二组150mm×150mm×150mm试块。4、面板安装面板安装采用吊车进行安装。 （1）、第一层面板安装在清洁的面板基础上，准确画出面板外缘线。在确定的外缘线上定点，然后进行水平测量。安装面板时一律用经纬仪定位，挂

10、线操作。安装时用干m7.5水泥砂浆调平，砂浆厚度1cm左右，面板布置如下图所示。同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20延米不大于10mm。按要求的垂度挂线安装，安装缝宜小于10mm。安装时应防止角隅碰坏。面板采用人工安装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾1/1001/200，作为填料压实时面板外倾的预留度。aabbaabb（2）、以后各层面板的安装沿面板纵向每5m间距设标桩，每层安装时用垂球核对，每三层面板安装完毕测量标高和轴线，其允许偏移量与第一层相同。为防止相邻面板错位，用斜撑固定。水平误差用低强度砂浆找平。水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。安装缝应

11、均匀、平顺、美观。不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。5、筋带铺设筋带与面板的连接，将筋带从面板的预留孔中穿过，并绑扎以防止抽动，避免筋带在孔上绕成死结。筋带铺设在压实平整的填料上，不宜重叠，不得卷曲或折曲。筋带不得与硬质棱角填料直接接触。筋带在铺设时，用钢筋将筋带拉紧，再用少量填料压住筋带，使之固定并保持正确位置。6、填料的摊铺、压实面板后铺填1m宽的砂砾滤层，规格d5d10，适当级配。后回填碎石土，根据筋带竖向间距进行分层摊铺和压实。卸料时自卸汽车与面板距离不应小于1.5m，汽车不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下层筋带。

12、摊铺采用人工配合机械的方式进行，摊铺厚度均匀一致，表面平整，横坡度不小于3%。每层厚度不得大于50cm。推土机距面板不小于1.5m。推土机运行方向与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内采用人工摊铺。填料填筑时，随时检查含水量是否满足压实要求，每层填料填筑完毕及时碾压。填料应严格分层碾压。碾压时先轻后重，不得使用羊足碾。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。压实作业先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。碾压前应进行压实试验，以确定最经济的碾压遍数压实机具距面板不应小于1.0m。7、墙面封顶和护栏、施工 顶层墙面板安装后，所形成纵

13、向高低不平，用砂浆找平，严格控制设计标高，找平砂浆达到一定强度后，即可现浇帽石。压顶帽石为300mm高c20砼。墙顶采用铁艺围墙形式参考图集88j9-1室外工程-围墙、围栏，第44页钢围栏g24，帽石浇筑是注意提前设置预埋件，埋件见此页做法。8、勾缝施工竖缝不勾缝，作为泄水孔，横缝采用1:2.5水泥砂浆勾凹缝。9、脚手架工程、脚手架采用落地式双排脚手架，脚手架必须严格按照施工规范搭建而且必须考虑锚杆钻机成孔操作便利，搭设完毕后挂安全网，以确保安全施工。、脚手架地基应平整严实。、遇有坑槽时，立杆应下到槽底，或在槽上加地梁。、脚手架地基应有可靠的排水设施，防止积水浸泡地基。、搭设顺序为：放线安置垫

14、板或垫木摆放横向扫地杆沿横向竖立站杆与扫地杆扣紧，沿坡面向上竖立站杆设置连墙件安装第一步纵向水平（纵向水平杆与立杆扣紧的同时，还要与坡体上连墙件扣紧）、横向水平杆安装纵向扫地杆（与坡面平行）两端与立杆扣紧安装第二步纵向水平杆、横向水平杆安装横向斜撑（上端与第二步大横杆扣紧）接立杆铺脚手板、挡脚板、安装护身栏杆、挂安全网。、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。 、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm。、脚手架搭设立杆横距为1.21.4m，立杆纵距为1.8m，最大不超过2m。、脚手架步距一般为1.51.8m，底层应适当大些，一般为离地面1.61.8m。五

15、、质量保障措施（一）质量目标：合格（二）施工质量控制要点1、拉筋带材料质量加筋挡土墙施工的最终质量,与其主要材料拉筋带的质量密不可分。施工中,拉筋带必须满足其技术指标时才能用于施工。2、加筋材料铺设质量加筋材料铺设质量的控制关键在现场,施工中采取全过程旁站检查的技术服务和监控手段,确保拉筋带与面板连接牢固、可靠,筋带从面板预留拉环中穿过,折回与另一端对齐,严禁筋带在预留拉环上绞死结,人工拉直，筋带拉直后受力基本一致,同一层面的筋带保持平行,不得相互接触。3、填料压实质量加筋体必须进行压实度检查。每一压实层每500 m2 或每一个50 m长工程段至少有三个检测点,检测点相互错开,若压实度不合格必

16、须进行补压或返工处理。（三）质量保证制度1、健全质量保证体系，严格贯彻is09000质量标准，认真落实质量责任。（1）项目经理是质量第一责任人，全面负责工程质量，当质量与进度产生冲突时，必须无条件服从质量，对整个施工过程中出现的问题均应果断处理，并追查其责任。（2）工程技术负责人应充分了解设计意图，做好技术交底工作，并掌握质量动态，随时对影响质量的环节进行检查把关。施工中出现技术问题应及时联系建设单位、设计单位及进行协商。（3）质检员对每道工序跟踪检查，不定期召开工作动态分析会，认真对每道工序进行复核，严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（4）测量员要对测量成果进行复核

17、，确保每项测量工作与施工过程紧密配合。（5）材料员要严格把关，每批材料进场必须有质量合格证，并按规定进行复检，有权对不符合质量要求的材料清出施工现场。2、设专职人员负责制作和管理砼试块，每批次制作一组。3、由专职技术人员负责施工记录。并于次日及时报甲方进行确认。4、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目施工队长、质检员、技术员、安全员实行24小时轮流值班。5、组织施工人员对施工组织设计进行学习，明确岗位责任，严格按照工艺及技术要求施工。6、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。六、安全保证体系及各分项工程安全保证措施 (一)、 安全目标1、轻伤

18、及其以上事故为零2、安全防护用品使用率100%3、特殊工种持证上岗率100% （二）、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：1、土方开挖（1）基槽开挖前，应按规定放坡，开挖时设专人指挥，以防塌方。（2）用挖土机施工时，挖掘前先鸣笛示意，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。同时槽壁土方不予堆的太高。（3）人工配合挖方时，要与挖掘机保持2-3m的距离，严禁靠坑边休息。同时由专人负责观察坑壁动向，防止塌方伤人。 （4）挖土机的操作人员离开驾驶室时，不论时间长短。必须将铲斗落地。（5）单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工地面边缘应至少保持1-

19、1 .5m的安全距离。（6）作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带。（7） 坑上坑下作业人员必须正确佩戴安全帽。2、填料工程(1)、会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小于l5mm，并严禁车上乘人。(2)装载机作业：起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位，行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业。向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得

20、碰撞车厢；(3)压路机作业：必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。压路机靠近路道牙边沿作业时，应根据路道牙高度留有必要的安全距离；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3米，在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20米；振动压路机碾压松软路基，先在不振情况下碾压12遍，然后再振动碾压。(4)坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，成立安全生产领导小组。(5)各用电设备配有漏电保护设施。(6)夜间施工配备足够的照明设施(7)定期进行安全 教育 、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。(8)认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操

21、作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。(9)利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。 3、搭建脚手架及高空作业安全（1）脚手架底部基础必须坚实、平整，且无杂物。（2）脚手架安装时要对称、连接牢固，按规定间距与作业面连接，防止脚手架向外倾翻。（3）脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆。（4）脚手架工作面铺设标准的脚手架并固定牢固。（5）在高处进行锚杆成孔、灌注、浇注格构梁时人员要系好安全带。（6）超过规定高度时，脚手架下部设安全防护网。（7）严禁在脚手架上、下同时作业。（8）拆卸脚手架时要按顺序拆卸，严禁先拆底部，再拆上部 八、文明施工规范 1

22、、按施工总平面图布置实施定位管理，分段、分片进行场地规划，运输道路、材料场库、搅拌场和生活区按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐，并在施工区域醒目标牌。要求布置合理，秩序井然。2、设置施工标示牌，标明工程名称及主要工程量、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、项目经理、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置五牌一图。3、施工现场设置的临时设施，按规定布置防火设施。4、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，保证设施良好，光照充足。5、建筑材料堆放按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。6、防止污染，施工现场内及时清理喷浆后遗留下的水泥浆、混凝土，确保施工现场清洁干净。7、噪音控制（1）合理分布动力机械的工作场所，昼夜避免同处运行较多的动力机械设备。（2）对空压机、