煅烧焦车间余热锅炉装置余热锅炉操作卡

1、编号：GS01/ZYSB-GL-2010煅烧焦车间余热锅炉装置专用设备操作卡第 24 页煅烧焦车间余热锅炉装置专用设备操作卡 说明： 操作 同时操作 M 班长 （ ） 确认 I 内操操作员 安全 P 现场操作员生 效签 字日 期编 写 人 年 月 日装置主任 年 月 日生产运行处 年 月 日机动设备处 年 月 日质量安全环保处 年 月 日主管副总经理 年 月 日版 本NO. 01目 录1. 锅炉单体开工操作卡第 414 页2. 锅炉单体停工操作卡第 1519 页3. 减温减压器投运操作卡第 2021 页4. 除氧器投运操作卡 第 2222 页5. 减温减压器停用操作卡第 2323 页6. 除氧

2、器停用操作卡 第 2424 页一、单台锅炉开工操作卡操作步骤开工纲要初始状态s0锅炉处于备用状态1 检查确认1.1检查锅炉本体1.2检查送风机1.3检查汽水管道1.4检查各阀门、风门1.5检查汽包水位计1.6检查压力表 1.7检查安全阀1.8检查承压部件的膨胀指示器 1.9检查操作系统1.10检查现场照明1.11检查现场环境状态S1锅炉检查完毕2 开炉前的准备2.1自调阀的试验2.2转动机械试运行2.3锅炉上水状态S2锅炉准备工作完毕3 锅炉的升温与升压3.1锅炉机组的升温（配合煅烧回转窑）3.2锅炉机组的升压 状态S3锅炉升温及升压完毕4 锅炉机组的并汽状态S4锅炉并汽完毕 # 锅炉 年 月

3、 日 时 分开工 班次 班长 操作员 B级初始状态s0锅炉处于备用状态 1 检查确认 1.1 检查锅炉本体 （P） 确认炉墙完整严密无烧损现象 （P） 确认看火孔，人孔门完整，固定手柄可靠，经检查后须严密关闭。 （P） 确认炉膛内部无结焦及杂物。 （P） 确认水冷壁管、对流管束、过热器管、省煤器管及减温器管外形正常，内部清洁，各部管束无变形。 （P） 确认燃烧器喷口完整，无焦渣，调风器，油枪位置适当，安装牢固、好用。（P） 确认防爆门完整严密，周围无杂物。 （P） 确认水封防爆门溢流管畅通。 （P） 确认吹灰用的空气阀安装位置正确，灵活好用。操作员 1.2检查送风机 （P） 确认靠背轮联接完好

4、，保护罩完整牢固，地脚螺丝不松动。 （P） 确认风机调节挡板开关灵活，开度与指示相一致。 （P） 确认盘车灵活，无卡或不正常声响。操作员 1.3检查汽水管道 （P） 确认支吊架完好，管道能自由膨胀。 （P） 确认保温完整，表面光洁，并画有表示介质流动方向的箭头。 （P） 确认与系统隔绝用的盲板已拆除。 操作员 1.4检查各阀门、风门 （P） 确认与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。 （P） 确认手轮完整，装设牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 （P） 确认阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 （P） 确认传动装置的连杆，接头完整，各部销子装配牢固，执行机构良好。

5、 （P） 确认具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确。 （P） 确认管道导淋阀已经关闭 操作员 1.5检查汽包水位计 （P） 确认汽包水位计严密，清晰。 （P） 确认汽相阀，液相阀和放水阀严密不漏，开关灵活。 （P） 确认水位计的安装位置适宜，便于观察水位，并有正常及高低极限水位的明显的标志。 操作员 1.6检查压力表 （P） 确认表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力刻度上画有红线。 （P） 确认表针指在零点。 （P） 确认校验合格，贴有校验标志，加装铅封。操作员 1.7检查安全阀 （P） 确认排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。 （P） 确认重锤位置正确，并用卡子固定，以防其移动;

6、需定铊的安全阀重锤位置应基本正确。 （P） 确认杠杆能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物和锈垢。操作员 1.8检查承压部件的膨胀指示器 （P） 确认指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 （P） 确认指示的板刻度正确，清楚，在板的基础点上涂有红色标记。 （P） 确认指针不应被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距 离3-5毫米。 （P） 确认锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。操作员 1.9检查操作系统 （P）确认所有仪表，信号，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。（P）确认操作盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰。 （P）确认指示灯泡，灯罩齐全、警报齐全

7、好用。（P）确认油燃烧器推进器灵活好用。（P）确认点火器灵活好用。（P）确认各看火孔风线控制阀关闭。（P）确认本锅炉风线总阀门开启。（I） 确认DCS所需运行的控制点处于激活状态。（P） 确认过热蒸汽放空手动阀开。（P） 确认过热蒸汽电动阀开。（P） 确认汽包放空阀关闭。（P） 确认锅炉主蒸汽一次阀关闭。（P） 确认锅炉主蒸汽二次阀关闭。 （P） 确认定期排污进容-4入口阀关闭。（P） 确认常压排放阀开启。（P） 确认连排及炉水取样根部阀开启。（P） 确认连排进容3入口阀关闭。 （P） 确认锅炉取样阀开启。（P） 确认汽包处加药阀开启。（P） 确认本炉1#瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉2#

8、瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉3#瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉4#瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉5#瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉6#瓦斯嘴的阀门关闭。（P） 确认本炉1#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉1#燃料油嘴蒸汽扫线根部阀关闭。（P） 确认本炉2#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉2#燃料油嘴蒸汽扫线根部阀关闭。（P） 确认本炉3#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉3#燃料油嘴蒸汽扫线根部阀关闭。（P） 确认本炉4#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉4#燃料油嘴蒸汽扫线根部阀关闭。（P） 确认本炉5#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉5#燃料油嘴蒸汽扫线根

9、部阀关闭。（P） 确认本炉6#燃料油嘴根部阀关闭。（P） 确认本炉6#燃料油嘴蒸汽扫线根部阀关闭。操作员 1.10检查现场照明（P）确认锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。（P）确认操作室照明充足，光线柔和。操作员 1.11检查现场环境 （P） 确认检修中临时拆除的平台，楼梯，围栏，盖板，门窗均应恢复原位，所打孔洞以及损坏的地面，应修补完整。 （P） 确认在设备及其周围通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。（P） 确认检修中更换下来的物品，应全部运出现场。状态S1锅炉检查完毕 日 时 分班次 班长 操作员 2开炉前的准备2.1自调阀的试验 启动前的各项试验均由当班班长主持，

10、并在电气、仪表有关人员的密切配合下、技术人员的监督下进行，在试验过程中，若发生异常时，应停止试验，待排除后继续进行。 锅炉过热蒸汽放空电动阀及出口电动阀门开关试验： P 手动进行全开、全关、检查阀门开启的灵活性和行程位置。 P 通知电器送电，在控制盘上启闭，是否可以全开、全关及行程是否正确。（P） 确认电动阀门在"全开"或"全关"位置时，必须留有1-2圈手动余量。 锅炉上水调节阀及减温器调节阀的试验 I 手动进行全开、全关，检查阀门开启的灵活性和行程位置。P 现场进行确认行程位置 烟道出口挡板开关试验 I 打开烟道人孔门，由内操人员进行挡板不同开度的调节

11、。P 现场进行确认进行相应开度的检查。若实际开度与DCS调节开度一致即为合格。I 开启烟道挡板3040%。P 封闭烟道人孔门。操作员 2.2转动机械试运行M 转动机械经过检修，须进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。P 稍开水封防爆门进水阀。 P 联系电气人员送电。 （P） 确认风机挡板开启、灵活好用。 P 启动风机，待风机运转正常后，逐渐开启挡板，直至全开为止(电流不超过额定值)。P 试运完毕后，关闭风机挡板，停止风机运行。 （如短时间内点炉则可以不用停运风机）风机试运行的要求： 1.无异音，磨擦和撞击声。 2.转动方向正确。 3.轴承温度与轴承振动应符合要求。(温度小于70，振

12、动<0.10mm) 4.轴承无漏油及甩油现象。5.挡板开度应与仪表指示一致。6.试运时，应保持炉膛正压。P 风机试运后，应将试运结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。操作员 2.3锅炉上水 上水操作 I DCS室进入监测状态。P 打开给水母管的控制阀。P 关闭省煤器再循环阀。P 开启给水旁路向锅炉上水。I 上水过程中，必须注意给水压力，不得影响邻炉的正常运行。 P 上水过程中，若发生水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。P 上水至50mm，关闭给水线旁路阀，水位应稳定，若有上升或下降现象，应查原因，予以消除。P 如锅炉原已有水，经化验合格，可将水位调整到汽包点火水位，(

13、低于正常水位50mm)如水质不合格，则应将炉水放掉，重新上水。状态S2锅炉准备工作完毕 日 时 分班次 班长 操作员 3 锅炉的点火与升压3.1锅炉机组的点火 P 将各看火孔、火焰监视器的冷却风控制阀稍开。P 适当关小2#瓦斯嘴燃烧器风门开度。P 打开待开工锅炉的瓦斯放空阀，P 打开待运行锅炉的瓦斯阀组的侧线阀，将瓦斯放空，待空气排净后关闭放空阀。P 通知内操准备点火。P 炉膛维持一定正压进行炉内通风5-10分钟，通风后关小风机出口挡板。P 缓慢开启2#瓦斯嘴入口阀门，利用自动点火装置点火，待瓦斯点着后，观察燃烧，调整风量。P 点火时瓦斯气约半分钟不着火，则应停止点火，加大风量，进行炉内通风5

14、分钟，然后重新点火。P 锅炉点火后将汽包循环阀打开。（P）等燃料气点着后，方可进行油枪燃料油的引火操作。P 打开本炉油线母管上的蒸汽扫线阀。P 打开3#油嘴油阀进行吹扫10分钟。P 关闭3#油嘴的阀门。P 关闭本炉油线母管上的蒸汽扫线阀。P 打开本锅炉的油路总阀阀组的侧线阀。P 打开炉前的小回油阀将燃料油投入备用状态。油嘴点燃操作：P 稍开5#瓦斯嘴阀门将瓦斯引着。（P）确认5#瓦斯嘴燃烧正常。P 将5#油枪推进炉膛。P 打开5#油嘴的蒸汽扫线根部阀进行吹扫10分钟。P 关闭5#油嘴的蒸汽扫线根部阀。P 打开5#油嘴的燃料油阀门引燃燃料油。（P）确认5#油嘴燃烧正常。P 关闭5#瓦斯嘴阀门。注

15、意：1、其他油嘴点燃如上操作。2、锅炉运行时尽量保证有一个瓦斯嘴燃烧。操作员 3.2锅炉机组的升压 P 按照升压步骤调整燃烧进行升压。升压步骤： M 当汽包压力升至 0.05-0.1MPa时，冲冼水位计。 P 开过热蒸汽出口一次阀的疏水阀。P 开二次主汽阀前疏水阀。P 当压力上升到0.20.3MPa，冲洗压力表管 。M 当压力上升到0.30.4MPa，联系有关人员热紧固。P 关闭常压排放阀。P 打开本炉定排进容-4的阀门，定期排污一次。P 当压力上升到0.40.6Mpa,开出口一次阀的旁路阀进行暖管。P 当压力上升到1.0MPa，打开取样及连排根部阀。 打开连续排污阀。P 打开容-3入口阀投入

16、连排扩容器。P 当压力上升到2.03.0MPa，定期排污一次。 冲洗水位计。注意事项1.升压过程中注意调整燃料量及风量。2.检查各人孔、手孔、阀门有无泄漏3.整个升压过程需要3小时M 请示机动及调度进行安全阀定压。状态S3锅炉点火及升压完毕 日 时 分班次 班长 操作员 4锅炉机组的并汽 M 并汽前做好相关单位的联系工作。P 并汽前保持汽包水位50mm左右。 P 当汽温升至，逐步投入减温水。 投入方法为： P 开启减温水自控阀前闸阀。 P 开启减温水回水阀。 I 调节自控阀的开度来调整蒸汽温度。（M）确认锅炉汽压升至低于蒸汽母管压力0.050.1MPa。 P 打开蒸汽出口二次隔离阀。 P 全开

17、锅炉出口一次阀。 P 关闭锅炉过热蒸汽电动放空阀。 P 关闭锅炉过热蒸汽手动放空阀。P并汽中管线产生水击应立即停止并汽，加强疏水，待正常后进行重新并汽。P 并汽后加强燃料和风量的调整，缓慢提高蒸发量。P 关闭汽包再循环阀。P 关闭锅炉本体疏水阀。P 关闭中压管线疏水阀。P 关闭锅炉蒸汽出口一次阀的旁路阀。P 连续上水后，开启锅炉加药泵进行加药。注意事项1、并汽前应保持汽包低液位，防止并汽时蒸汽带水；2、并汽前后，加强对照汽包水位，防止出现假水位，或者波动，防止误操作状态S4锅炉并汽完毕 日 时 分班次 班长 操作员 二、锅炉单体停工操作卡操作步骤 A级 停工框架图初始状态S0锅炉处于运行状态1

18、、状态确认2 、停炉前的检查与准备 状态S1检查完毕，准备停炉3、停用燃料4、解列状态S2锅炉解列及停用燃料系统完毕5、燃料停完后的处理6、停炉后的冷却状态S3：锅炉停用完毕交付检修或备用 # 锅炉 年 月 日 时 分停工 班次 班长 操作员 B级 初始状态S0锅炉处于运行状态1、状态确认(I)- 锅炉出口过热蒸汽压力正常3.33.7MPa(I)- 锅炉出口过热蒸汽温度正常410450(M)- 燃料气投用正常(M)- 燃料油投用正常<M> -炉膛压力小于2200Pa(M)排烟温度正常操作员 2 、停炉前的检查与准备M- 联系公司调度<M> - 确定得到准确答复后做停炉准

19、备(M)- 全面检查锅炉机组(M)- 记录设备缺陷P- 进行一次吹灰操作状态S1检查完毕，准备停炉 日 时 分班次 班长 操作员 系统燃料气正常3、停用燃料 停一个燃料油火嘴，吹扫该火嘴。(P)- 确认一个要停用的燃料油火嘴。P- 引燃要停用的燃料油火嘴的瓦斯嘴。 P- 关闭该燃料油火嘴的供油阀。P- 打开该火嘴的扫线蒸汽阀吹扫20分钟。(P)- 确认该火嘴吹扫干净。P- 关闭该火嘴的扫线蒸汽阀。P- 关闭瓦斯嘴的阀门。 P- 将该油枪退出燃烧器备用。P- 按照上述步骤停用其他燃料油火嘴。注意：1、将该锅炉的负荷逐步转移到其他运行的锅炉。2、锅炉应缓慢减负荷，并适当控制二次风量。 I -当蒸汽

20、温度降至以下时，关闭减温水自调阀。（M）-确认锅炉解列前锅炉应最少有一个瓦斯嘴燃烧。 P- 关闭本炉来油总阀。P- 关闭小回油阀。P- 打开燃烧的瓦斯嘴所对应的油嘴阀门。P- 打开来本炉三阀组油总阀处的扫线蒸汽阀。P-吹扫炉前油管线30分钟。P-关闭本炉油线三阀组处的扫线蒸汽阀。P-关闭燃烧的瓦斯嘴所对应的油嘴阀门。操作员 4、解列（P）- 确认本炉燃料油线吹扫干净。P- 关闭锅炉出口一次阀。P- 打开过热器放空阀。P- 关闭锅炉出口二次阀。P- 关闭最后一个燃料气火嘴的瓦斯控制阀。P- 关闭本炉瓦斯总阀。P- 开启瓦斯放空阀。状态S2锅炉解列及停用燃料系统完毕 日 时 分班次 班长 操作员

21、5、燃料停完后的处理<M>- 确认全部火咀停完。P- 停加药泵、P- 关闭风机入口挡板，停风机。I关闭烟道挡板P-开启过热器疏水阀。P-开启减温器疏水阀。P-开启锅炉出口一、二次阀之间的疏水阀。 P-关闭连续排污阀。P-关闭汽包处的加药一次阀。P-关闭汽水采样一次阀。P-关闭本炉连续排污进容3的入口阀。P-打开汽包再循环阀。 P-打开省煤器循环阀，间断上水，控制水位在50-100之间。P-关闭各看火孔的冷却风的阀门。操作员 6、停炉后的冷却 P-停炉后8小时内，锅炉应密闭，以免锅炉急剧冷却。P-关闭过热器疏水阀。P-关闭减温器疏水阀。P-关闭锅炉出口一、二次阀之间的疏水阀。注意：锅

22、炉检修应放掉炉水。M-待压力降至0.1MPa或停炉18-24小时后炉膛温度不超过70时，才可放水。P-关闭定排入容4总阀门，打开常压排放阀。P-开启定排阀门将炉水放尽。P-开启省煤器的疏水放尽省煤器内的水。P-开启混合联箱疏水。P-开启定期排污疏水。P-开启上水阀组处疏水阀门，放尽管道内存水。状态S3锅炉停用完毕交付检修或备用 日 时 分班次 班长 操作员 年 月 日 时 分J开始 投运 班次 班长 操作员 三、减温减压器投运操作卡操作步骤启动前的检查与准备 M 接到投运减温减压器的通知后， 组织人员做好准备。 I 手动对减温水调节阀、蒸汽减压调节阀进行灵活性检查。 （P）确认实际开度与DCS

23、调节开度一致。I 关闭减温水调节阀。I 开蒸汽减压调节阀5%以下。 P 全开出口总汽阀前的就地疏水阀。P 开启减温水根部阀。P 开启减温水调节阀前的截止阀。 （P）确认现场温度表完好清洁。 （P）确认安全阀完整良好。 启动操作M 联系调度准备投运减温减压器。P 缓慢稍开减温减压器入口总汽阀的旁路阀进行暖管30分钟。（P）确认就地疏水阀排出蒸汽。P 缓慢开出口总汽阀50%。P 关闭出口总汽阀的旁路阀。P 缓慢打开入口总汽阀。P 关闭入口总汽阀的旁路阀。I 适当调整蒸汽减压阀门开度，压力控制在1.2MPa以下。I 当温度升至250时，开减温水调节阀，投入减温水。I 启动正常后，适当调整出口阀的开度

24、，投入温度、压力自动调节。 减温减压器运行控制与调整 I 控制出口汽压 1.0±0.2MPa I 控制出口汽温 270±30 P 经常检查减压阀及减温水的调节阀无卡涩现象，故障时应及时改为手动操作，经常检查减温减压器本体和管路有否振动现象。 I 增负荷时，应缓慢平稳，其负荷速度不超过吨分。 年 月 日 时 分结束 班次 班长 操作员 年 月 日 时 分 班次 班长 操作员 四、除氧器投运操作卡操作步骤（P）确认除氧器的放水阀关闭。（P）确认除氧器的放空阀开启。（P）确认凝结水阀关闭。P 开启水封进水阀，当水封有水溢流后，适当减小进水量。P 开除氧器旁路上水阀，P 待除氧水箱水位在上水位计时，关闭旁路上水阀。（P）确认除氧器无泄漏。P 打开水位调节器前截止阀。P 打开水位调节器后截止阀。P 打开除氧器加温蒸汽阀组前的截止阀。P 打开除氧器加温蒸汽阀组处的疏水阀。（P）确认疏水合格。P 打开除