新华东街施工措施2015年

1、1呼和浩特富泰热力股份有限公司呼和浩特富泰热力股份有限公司新华东街分公司锅炉房检维修工程新华东街分公司锅炉房检维修工程施施工工措措施施编制：编制：审核：审核：批准：批准：施工单位：施工单位：张家口市精工输送机械制造有限公司2第第 1 1 章、编制说明章、编制说明拟定施工组织方案是为了进行技术和资源的准备工作，同时也为了工期的顺利开展和合理布署，采取各种有效手段对整个工程的施工工期、成本、质量的控制，达到工期短、质量好和成本低的目的。第第 2 2 章章、工程概况：、工程概况： 2.1 工程名称：新华东街锅炉房检维修工程内容： （1） 、原三条输煤皮带与一条大倾角皮带，在原有的基础检维修达到正常使

2、用，杜绝有断截或溢煤的现象和犁铧式卸料器卸煤不干净问题。 （2） 、原除渣刮链托滚轴套磨损严重，进行拆卸与更换、检修除渣刮链使够达到正常使用，无卡链、不跑偏磨损箱体。除渣皮带运行正常。 （3） 、原除尘刮链、托轮、压轮、机头等磨损严重，进行拆卸与更换 5 套。还有两套除尘刮链、托轮、压轮、机头、刮链槽磨损严重，进行拆卸与重新安装，使能够达到正常使用，刮会干净。 （4） 、原除尘池内积灰严重，拆卸与更换翻灰装置，加装另侧推灰装置。 （5）原 DN 补水管、软化罐低管、排水管、自来水管腐蚀严重，进行拆卸与全部更换成 PE 管（6）原锅炉漏煤斗沾灰严重，加装高分子聚乙烯耐磨板，使锅炉漏煤斗漏煤通畅。

3、（7）原输煤廊走廊地面铁板腐蚀严重，存在安全隐患。进行拆卸与更换、加固，使地面平整，牢固。 2.2 施工单位：张家口市精工输送机械制造有限公司 3、编制依据3.1 施工图4、施工准备4.1 技术准备：组织施工人员熟悉施工图并进行图纸会审，了解设计意图，提供相应的机具和材料计划，委托有资质试验单位作拉力试验和化学成分分析。 4.2 人员准备：根据合同工期的要求准备充足的施工人员，具体电气焊工 6 名、铆工 3 名。工程负责人：耿挺富现场负责人：高风林安全负责人：耿廷山技 术 员：高海龙材 料 员：刘海军施 工 人 员：侯志忠、郭汝星、赵之洲、蔡艳东、张 生、齐志海、任海鹏、何国荣。 4.3 机具

4、和物质的准备：工地现场配备 4 台电焊机、1 套气焊、设备零部件全部运到现场，并会同甲方、监理进行验收。 5、施工方法措施 5.1 施工程序：安装5.2 施工方法； 5.2.1 将原设备的各个部件拆下，方法如下：先把原设备的各部件拆下的零配件整齐地放置在不影响施工和正常工作的地方。 5.2.2 将各部件拆洗干净然后组装。5.2.3 最后将安装完的现场清理干净。6.质量保证措施6.1 质量方针：精心设计、制作、保证达到现行设备工程质量验收规范的合格标准。6.2 质量保证体系6.2.1 质量体系组织结构图 总经理3检验科技术科机加工车间铆焊车间成品出厂6.2.2 原材料进公司管理程序为：计划采购验

5、收保管发放。6.2.3 原材料的质量控制:原材料进公司，必须有有原材料出厂合格证，并进行复验，各项指标应达到图纸设计及有关规范规定的标准。6.2.4 焊接点与正体设备必需作相应的承载力试验。6.2.5 焊接工艺控制：6.2.5.1 采用火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm 范围内的锈斑、油污清除干净。6.2.5.2 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应符合相应的质量标准。6.2.5.3 焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。6.2.5.4 焊接前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。6.2

6、.5.5 风雨天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或存有杂物时，必须清除干净后方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6.2.5.6 不应在焊缝以外的母材上打火引弧。6.2.5.7 定位点焊，必须由持焊工上岗证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相符。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3。6.2.5.8 手工电弧焊电流应按 3.2 的焊条，电流为 100-130A, 4.0 焊条，电流为 160-210A。6.2.6 焊接的质量控制：焊接时压制应防止过烧，减薄量为壁厚的 13%，焊缝质量达到 GB50250-2001II 级标准。6.2.7 各级质量检验制度：自检-互

7、检-专检-验收。 6.2.8 工程验收，工程按合同要求施工后，由甲方组织监理、设计、施工单位共同参加竣工验收，合格后方可交甲方使用。6.2.9 建立建全质量保证体系，派专职质量检查员，对工程质量进行动态监督检查。6.2.10 严格质检制度，严把工序质量关，保证工程质量。6.2.11 开展三工序活动，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。7.施工安全保证措施7.1 焊工要持证上岗，严格遵守安全操作规程。7.2 高空作业要系好安全带。7.3 电源装置要符合安全使用规定，定期检查，禁止他人擅自使用。7.4 进入施工现场，必须戴好安全帽，严禁从高处往低处投掷任何物品。质量副经理技术副经理生产副经理

8、锻造车间47.5 坚持执行安全检查制度，及时消除不安全因素，加强经常性的安全检查制度。 7.6 工地现场加强做好注意防风防火防盗。8、施工进度计划及劳动安排计划开工时间 2015 年 8 月 1 日，完工时间 2015 年 9 月 15 日，施工总工期 45 天。 第第 3 3 章章 主要施工工序主要施工工序3.1.主要施工工序3.2 施工工艺3.2.1 测量放线3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于 20mm；3.2.1.2 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度；3.2.1.3 放出机架安装纵横中心线及支架纵横中心线；3.

9、2.1.4 滚筒及机架放线应保证与纵向中心线垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2 机架安装3.2.2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图 3.2.2-1） 。12 LL1 L2123图图 3.2.2-13.2.2-1 机架示意图机架示意图1中间架； 2中间架支腿； 3头（尾）架L1、L2机架横截面对角线长度； L中间架间距3.2.2.2 由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量和配对（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求：（1）机架中心线与输送机中心线应重合

10、，共偏差不应大于 3mm；（2）机架中心线与直线度偏差在任意 25m 内不应大于 5mm；检查搬运工具进行拆卸零配件摆放新零配件安装附件安装检查安装效果试 车新零配件检查5（3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面对角线（L1、L2）长度差不应大于平均长度的3/1000；（4）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的 2/1000；（5）中间架的间距误差不应大于 1.5mm，高低差不应大于间距的 2/1000；（6）机架接头处的左右偏差和高低差均不大于 1mm；（7）查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。3.2.3 滚筒安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行传动滚筒，改向滚

11、筒和拉紧滚筒的组装，并应达到下列要求：3.2.3.1 吊线坠测量滚筒横向中心线与输送机中心线的重合度，其偏差不应大于 2mm；3.2.3.2 在滚筒外缘挂两个线坠（尽量靠近两端）测量滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度，其偏差不应大于 2/1000；3.2.3.3 使用钳工水平尺在滚筒上部测量滚筒轴线的水平度，其偏差不应大于 1/1000；3.3.3.4 对于双驱动滚筒，用同一把水平尺并在同一方向测量二滚筒轴线水平度，其相对偏差不应大于 0.4mm；3.2.3.5 接紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置形式，输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：垂直框架式或水平车式拉紧装

12、置，往前松动行程应为全行程的 2040，其中尼龙带芯、帆布带芯或输送机长度大于 200m 的，以及电动机直接启动和有制动要求者松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置往前松动行程不应小于 100mm。3.2.4 驱动装置安装带式输送机的驱动装置一般有电机、减速器、连轴器及逆止器或制动器组成，依减速器的型式不同可分为平行轴式、直交式和轴装式。如图 3.2.4（一）所示。驱动装置的安装应符合 GB50231-98 及现行相关标准规范的要求。（a）平行轴式；（b）直交式；（c）轴装式图 3.2.4（一）带式输送机驱动装置示意图驱动机的安装采用 25 吨吊车吊装，在室内采用门型架吊装就位；门型架（材料为

13、I25a）图 3.2.4（二） 。每台皮带机安装需要两个，共计 4 个门型架。3.2.5 托辊安装63.2.5.1 托辊架安装，轴线应与机架轴线垂直，调整托辊架转轴应转动灵活；3.2.5.2 对于非调心或过渡的托辊辊子，其同类辊子上表面调整到在同一平面或同一半径的弧面上，相邻三组辊子母线的相对标高差不大于 2mm；3.2.5.3 输送机凸弧段或凹弧段的托辊母线应具有弧线形；3.2.5.4 所有托辊在机架上应转动灵活并检查是否需要补充润滑油。3.2.6 输送带安装 图3.2.5（二）门型架示意图3.2.6.1 输送带通常有强力型、普通型和耐热型，同一工地多台输送机安装时注意分辨，并正确区分工作面

14、和非工作面（工作面层较厚） ；3.2.6.2 胶带在布放过程中对胶带的质量进行检查，不应有机械损伤、明显的厚薄不均、重皮、露布等缺陷；3.2.6.3 对于较短的输送机，可用人力进行布放，胶带较长时则应使用卷扬机进行布放；布放皮带所用夹具采用四排 I20a 工字钢（图 3.2.6）上下对夹，固定胶带和牵引绳；图 3.2.6 胶带铺设夹具示意图3.2.6.4 布放的方法是在机尾处将整卷胶带架空，沿着上托辊向机头方向展开，再绕过机头滚筒进入下层。3.2.6.5 布放输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每 5 米设一人照管，避免跑偏

15、、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持7联系。3.2.7 输送带连接输送带的连接由厂家来人负责粘接，此处不在赘述。3.2.7 输送机附件安装固定带式输送机常见附件有：张紧装置、逆止装置及制动装置、清理装置、装料漏斗、卸料漏斗和犁式卸料器、卸料车等。3.2.7.1 张紧装置安装方法及要求垂直框架或水平车式拉紧装置，往前松动行程为全行程的 2040，其中尼龙芯带，帆布芯带或输送机长度大于 200m 的，以及电动机直接启动和有制动要求者，松动行程应取小值；绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于 100mm；绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮线槽的中心线及滚筒轴线的垂直线的偏斜应小于10；拉紧装

16、置的轮子应与轨道而接触，四个轮子中只允许一个轮子与轨道有间隙，但间隙不能大于 2mm。3.2.7.2 逆止装置及制动器块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的 50，普通石棉的，每块不应小于设计面积的 70；盘式制动器在松闸装态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为 1mm；制动时闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积的 80；带式逆止装置的工作包角 （图 3.2.71）不应小于 70。滚柱逆止器的逆较角不应大于 30，安装后减速器应运转灵活。3.2.7.3 清理装置刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴

17、线方向与输送机的接触长度不应小于带宽的 80。3.2.7.4 料斗安装控制好与输送带的相对位置，偏离输送带中心线不应大于 20mm，装料斗软接头不应对输送带产生压力。所有连接螺栓使用弹簧垫圈，防止振动脱落。图图 3.2.71 带式逆止装置的工作包角带式逆止装置的工作包角1逆止带；2胶带；3滚筒；83.2.7.5 卸料器安装卸料器工作位置时，其应紧贴输送带，接触长度应大于 85；卸料车，可逆配仓输送机轮子与轨道间隙不应大于 0.5mm。3.2.8 试车3.2.8.1 空负荷试车的条件前述工作全部完成，并符合要求；相关的电气施工和自控施工全部完成并符合要求；所有润滑点均按规定加注润滑油脂；输送机周

18、围及通道清理完毕。3.2.8.2 空负荷试车的合格标准拉紧装置调整应灵活；输送机启动和运转时，滚筒均不应打滑；输送带运转时不应跑偏，若跑偏应予调整，输送带边缘与托辊端缘距离应大于 30mm；电机、变速箱、滚筒轴承温度和温升应符合设备技术文件的规定；空负荷试车时间不得小于 2 小时。3.2.8.3 负荷试车应具备的条件空荷试车合格；有逆止器的应先试验合格；必要的试车物料；输送机上、下游畅通；联锁试验合格。3.2.8.4 负荷试车合格标准整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；停机时制动、止逆装置

19、效果良好；电机、轴承、变速箱温度和温升应符合设备技术文件的规定；负荷试车时间不得小于 2 小时；9第第 3 3 章章进度计划及保证措施进度计划及保证措施4.1.施工进度保证措施 4.1.1.强化项目管理，推行项目法施工，统一组织，确保工期。 4.1.2.编制合理、先进的施工总进度计划(见附表)，并在此计划下分专业编排月计划，周计划，其中周计划细化到日进度，抓好关键路线和关键工序的控制，确保总进度计划的顺利实施。 4.1.3.与甲方、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。 4.1

20、.4.有计划地安排施工机具和施工人员的进场工作。 4.1.5.加强各专业的现场预制工作，要求预制深度达 70%以上。 4.1.6.严格按设计、技术标准、验收规范、工艺标准施工，做到施工的分部分项工程验收一次合格，杜绝返工现象，用高质量保证施工进度。 4.1.7.坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术、采用先进实用的施工方法，缩短工期。 4.1.8.优化生产要素配置，组织专业队伍，进行流水作业，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。 4.1.9.实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。4.1.10.严

21、格质量检查程序及隐蔽工程验收，以保证各工序间的连续性。 4.2.进度保证措施 4.2.1.充分做好施工准备，在开始固体运输设备安装前对所有参加施工的技术工人组织培训和技术交底，使施工人员了解施工的难点及其技术要求，有针对性地对焊工进行技能考核，以充分提高焊接一次合格率。对施工机具进行全面的大清查、保养、维护和修理。使机械设备完好率达到 100，以确保施工的顺利进行。在材料供应方面也应做到心中有数，开工之前对各个供应商的供货质量，供货保障情况进行一次摸底。在技术方面，对施工中要求较高，难度较大部分进行重点研究、编制作业指导书。4.2.2.合理组织施工。在开始施工之前精心确定施工程序和施工顺序，以

22、尽量减少露天作业和高空作业，以确保施工质量和进度。在施工过程中要充分调动广大技术人员和工人的积极性，推行合理化建议有奖制度，在劳逸结合的同时，适当有偿地延长工作时间，以保证施工进度达到规定要求。 4.2.4.根据月度计划安排制定周滚动计划,完成本周计划,布置下周计划,准备第三周计划,以周计划的完成保证月计划完成,以月度计划的完成保证总计划的完成。10 4.2.5.加强施工班组质量意识及完成定额意识，做到不返工，按时完成定额工作。4.2.6.强化调度工作，发现计划失控，立即组织相关各方进行协调确保计划完成。第第 5 5 章章 质量管理质量管理5.1.质量管理体系固体运输设施安装质量保证体系项目经

23、理质量保证工程师材料、设备责任师安装责任师焊接责任师材料检验员钳工、铆工检验员焊接检验员5.2.质量控制措施5.2.1 保证项目 胶带安装橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当。松紧滚筒的位置必须留有松紧行程。检验方法：观察检查。 试运转 空负荷试运转：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm。检验方法：检查试运转记录或试车检查。 负荷试运转：整机运行应平衡，应无不转动的辊子，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。检验方法：检查试运转记录或试车检查。5.2.2 基本项目联轴节同轴度应符合 GB5023198 第五章第三节

24、的要求。检验方法：GB5023198 附录十五清扫装置清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动。检验方法：观察检查。清洗滚动轴承和滑动轴承应清洗干净。检验方法：观察检查。5.2.3 质量标准及检验方法固定带式输送机安装的质量标准及检验方法固定带式输送机安装的质量标准及检验方法项别项 目质量标准检验方法检查数量111胶带安装橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当。松紧滚筒的位置必须留有松紧行程观察检查保证项目2试运转（1）空负荷试运转：拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于 30mm（2）

25、负荷试运转：整机运行应平衡，应无不转动的辊子，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象检查试运转记录或试车检查1联轴节同轴度应符合 GB5023198 第五章第三节的要求GB50231-98附录十五基本项目2清扫装置清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触均匀，并不应发生异常振动观察检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10，但不得少于1 台1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度3拉钢丝线、吊线锤用钢尺检查2滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差2/1000拉钢丝用角尺和钢板尺检查3各托辊的上母线应在同一平面上3用平尺和钢板尺检查4滚筒轴线的水平度1/1000

26、允许偏差项目5托辊水平度2/1000用铁水平检查按一个厂房，车间内、外的输送机台数抽查10，但不得少于1 台注：注：“允许偏差项目允许偏差项目”中第中第 1 1 项为关键项。项为关键项。5.3.质量控制点主要质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施121设备接收CR查质量证明书、合格证；对照装箱清单对零部件、备品备件进行清点和检查，符合要求后入库保管2基础及预留孔复查C对照中间交接文件和施工图纸放线复查3找正C使用合格的测量仪器和工具4拆洗及组装拆洗及组装（如有必要）CR按说明书和规范进行，避免拆装过程中损伤5润滑系统检查注油C清洗干净，油的品种品质及注油油位应正确6电机试运转B

27、R脱开联轴器；点动确认转向；运转规定时间温度、温升、振动、电流应符合要求7试运转AR按 3.2.7 检查具备试运转条件后请建设单位和监理单位代表复查并参加，试运转合格后签字确认第第 6 6 章章 安全文明管理安全文明管理6.1.安全管理体系为了加强对现场施工的安全工作的管理，项目部特成立专门的安全管理体系，如下所示：项目经理项目总工施工经理HSE 经理技术员安全员材料员施工班组136.2.安全文明施工措施6.2.1 严格执行施工现场各项安全管理规定，建立健全施工现场各项安全制度；6.2.2 施工前必须进行安全技术交底，施工现场全体人员必须严格按照安全管理规程的要求执行，做到人人重视安全，人人把

28、安全放在首位； 6.2.3 服从命令听指挥，严格执行安全操作规程，严禁野蛮施工，违章指挥；6.2.4 施工现场严禁烟火，严禁随地或向下水道倾倒废物垃圾等；6.2.5 上班时间内不准喝酒，工作时间不得打闹；6.2.6 设备吊装前基础和各建筑物应达到保养期，所吊设备应在重量确认后，方可吊装作业；6.2.7 吊装设备时，在设备离地 100mm 后，必须对吊装状态进行确认，确认可靠后，方可继续吊装；6.2.8 吊装作业时，设专人指挥，吊臂下严禁站人；6.2.9 交叉作业时，有预留孔洞、没有护栏的地方必须设置警示牌，必要时设置专人巡回检查；6.2.10 高空作业时应严格按规定系安全带；6.2.12 布放

29、输送带时应有专人指挥，以确保安全，特别是带坡度输送带布放时，应采取措施防止输送带下滑；使用卷扬机布放，沿线每 5 米设一人照管，避免跑偏、卡滞，并设专人与卷扬机操作人员保持联系6.2.13 施工现场临时电路、设施的安全和使用必须符合 JGJ46-88施工临时用电安全技术规程的要求，严禁任意拉线接电；6.2.14 施工电器设备漏电保护器，实行一机一闸制。现场用电线路规范化，不得乱拉乱设；6.2.15 电工带电作业实行一人操作一人监护规定。6.2.16 施工现场保持整洁的施工环境。安排专人负责办公场所、施工道路等的长期清扫，定期组织人员进行现场清理，合理堆放使用材料，做到工完料净场地清；6.3.6

30、.3.危险源及其控制措施危险源及其控制措施6.3.1.6.3.1.危险源及控制措施危险源及控制措施施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施栈桥无护栏设置围栏栈桥或楼面孔洞较多采取可靠覆盖措施1高处作业小型零部件容易坠落随身携带桶或包，并放置可靠位置2施工用电电源线较长，有时长达数百米，接头漏电严格检查尽量用整根电缆3吊装作业起重伤害吊装前对起重机工具严格检查，严禁使用不合格工具，并在现场设置安全警戒区，严禁非施工人员进入146.3.2.环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素主要控制措施1胶带粘接浆料有毒、易燃通风、禁火或佩戴防毒面具2焊割烧伤、火灾消除易燃品，人员做好防护，配备必须的消防器材3全过程废弃物及时清理，集中放在规定位置6.3.3.控制方法风险的大小是制定控制措施的依据，根据风险评估结果，一般按下列要求制定相应的控制措施：第第 7 7 章章 材料的验收及保管材料的验收及保管7.1 材料验收组织对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、施工单位四方共同参加。7.2 验收程序 验收 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。 开箱并取出装箱清单 查验产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等技术资料是否齐全。 点验实物：按照装箱清单核对设备及其零部件的名称、规格、型号、数量，应符合设计和产品标准要求。 参加开箱各方代表在开箱记录上签字