专业实木复合木门作业指导书生产流程工艺流程详细

1、xxx有限公司作业指导书XXXXXXXX限公司木门作业指导书XX延司发布XXX 年-XXX 月 XXX目录I> 下料41) 平板门内框料42) 门面板43) 平板门刨花板填充料：54) 扣线式复合门备料 55) 门扇裁边.136) 门扇芯板57) 面包门下料58) 门套下料69)门套线下料62、 手工贴皮：73、 内框架打框81) 平板门内框82) 扣线式复合门内框打框： 94、 冷压101)门扇及板材冷压102) 门套冷压.1.15、 整修工序：1.46、 木工拼装1.47、 机器设备的操作规范 1.7.1) 砂光机17.2) 切片机183) 热压机：214) 真空覆膜机： 225)

2、正负压曲面压机 246) 雕刻机：257) 封边机：268) 小带锯：279) 立铳机：2810) 台镂机：3011) 推台铳：3112) 卧式多轴钻床： 3113) 组框机：3314) 四侧面3515)平刨：3716)压旬J: 3917) 双面刨：4018) 双端铳：4119) 包覆机：4320) 锯片开棒机： 448、 油漆表面处理车间操作规程 .451) 封闭式油漆表面处理流程 .452) 开放式油漆表面处理流程 .469、 木质门表面处理工艺作业指导 47.1) 白坯打磨作业指导 47.2)批腻子磨作业指导483) 打底色作业指导494) 喷底漆作业指导.505) 底漆打磨作业指导51

3、6) 修色作业指导527) 喷面漆作业指导.53xxx有限公司作业指导书一、 下料1）平板门内框料工艺要求：尺寸规格生产图纸一致。宽度余量 4-5mm长度余量1cm, 厚度30指接板杉木。作业指导：1.1 取定厚指接板，在推台锯上先锯长度方向，即先将杉木板长度 一边先靠住推台锯的推台靠山，然后用靠尺挡块定好长度，将杉木 板卡在挡块内，锯切长度方向。1.2 根据木门框架尺寸，将板材冲成规定宽度。锯切时先将推台锯 后台面靠山固定到所需尺寸宽度，将板放在推台上，抵住靠山后锯 切。2）门面板工艺要求：尺寸规格生产图纸一致。宽度余量10mm工序步骤：2.1 取定厚MDF在推台锯上先锯长度方向，即先将杉木

4、板长度一 边先靠住推台锯的推台靠山，然后用靠尺挡块定好长度，将杉木板 卡在挡块内，锯切长度方向。2.2 根据木门框架尺寸，将板材冲成规定高度。锯切时先将推台锯 后台面靠山固定到所需尺寸宽度，将板放在推台上，抵住靠山后锯 切。2.3 如果平板门表面刻线较深，则面板采用 8mmMDF3）平板门刨花板填充料：工艺要求：填充厚度与内框厚度一致工序步骤：3.1 取定厚刨花板，在推台锯上横向锯切与门框厚度一致的填芯料，长度按内框架内空尺寸来定。3.2 一边先靠住推台锯的推台靠山，然后用推台后靠尺挡块定好宽 度，锯切长度方向。4）扣线式复合门备料工序步骤：备料操作方向同平板门备料。先备好木门内门框杉木指接板

5、材和木门 表面密度板、内部密度板，并备好表面扣线的密度板或实木料，要求 内部尺寸同图纸，门挺和冒头各留 5mn«边余量。5）门扇芯板工艺要求：芯板长宽比框架内空小 2mm检验要求：长款尺寸符合要求，厚度符合任务单要求。工序步骤：取定单要求厚度板材冲出芯板长度和宽度。6）面包门下料工艺要求：尺寸规格与任务图纸一致。检验要求：长宽尺寸符合要求，厚度符合任务单要求。工序步骤:1) 在压好的基材板上，根据要求的尺寸裁出指定的规格。方式同 平板门下料。2) 不够尺寸的小段基材用推台锯冲成 30后填芯材。3) 面包门芯板下料方式同基材，材料为多层板或MD或刨花板。4) 面包板下料方式同基材，材料

6、为 MDF小块面包板下料时先锯 成长条，待后续机加工后再锯。7)门套下料工艺要求：计算好门套下料在板材中的排列方式。板材留好20-30mm长度余量。检验要求：板材留好20-30mm#度余量。工序步骤：1) 裁板方式及机器使用方式同门面板材。2) A型门套底板组合为：2.5mm夹板+ 17mn木板+3mmMD盖板一 般为：12mmMDFB、C门套组合为 2.5mm夹板+17mm杉木板 +3mmMDFB门套档条一般为：12mmMDF3) 计算好门套下料在板材中的排列方式，先锯好长门套板板材规 格，留下的端头再根据长度拼接排列成长门套板规格或短门套 板规格。8)门套线下料检验要求：门套线主板材料厚度

7、、宽度偏差正负0.5mm门套线尾线宽度偏差正负0.5mm作业指导：1) 裁板及机器操作方式同门面材料精裁。2) 普通门套线主板取12m府旨接板+3厚MDF交合好的板材，主板 宽度取70宽；长度符合定单要求，门套线宽度 10mmA内，竖 门套线长度一般比门套总高厂100mm.3) 门套线尾线取5mnff MDF线尾突出门套线背面18mm长度同 主板。二、手工贝占皮：工艺要求：芯板必须平整光滑。木皮18丝左右潮皮。检验要求：无脱胶、重叠。作业指导:1 .在工件正面刷上第一道底胶，要求厚度均匀，不多刷，不漏刷。然后风干，待干燥后用180目砂纸打磨，要求平整光滑、无颗粒、无 杂质。2 .备好待贴木皮，

8、要求纹路、材质与定单一致，如有弯线，要求先 将木皮割好大致形状。在工件正面涂第二道面胶，要求涂刷均匀、不 漏刷，用量只要都有涂部即可。3 .线条贴皮时要求根据线条形状与原工件吻合，棱角明显，遇到紧 面，可在木皮上开多条口子，然后依次熨下。弯线注意熨烫顺序，必 须由紧面向送面压烫，否则会引起拉紧无法压烫引起返工。 中间过程 中，会遇到未加工部位水分不足，因在加工此部位前及时喷水雾加湿。过程中先大致熨下木皮，待全部完成后再全体做一次最后压烫。 在所 有压烫过程中，要求掌握好压烫速度和温度，注意不能让木皮发焦发 黑。4 .熨烫木皮的工件及时打磨修补，做到不叠皮，不起泡。内框架打框1）平板门内框工艺要

9、求：各档料厚度一致。检验要求：整个框架较成品宽度余量10mm长度余量 10mm工序步骤:1、根据木门外型尺寸计算 好各内框档料的 长度，要求成型内门架 长款余量各10mm.2、将内档档料用马钉枪钉成框架。正面在连接处打 4枚马钉，每根 锁料横向取枚马钉。然后将在框架反面各连接处打马钉， 数量比正面 可适量减少2）扣线式复合门内框打框：工艺要求：各档料厚度一致。检验要求：整个框架较成品宽度余量 10mm长度余量 10mm工序步骤：1、将备好的杉木料在手木工工段打成框架，要求尺寸符合图纸要求，直角通角。2、打框操作方式同平板门。9 / 53四、冷压1)门扇及板材冷压作业指导：1) 每天作业前，必须

10、对压机的上下铁板进行清理刮擦干净，上下铁板面不能掺结污迹物，并检查压机传动部位及压力表等是否 松动，上下传动工作是否正常。2) 根据工件大小与工艺情况，调整好压力，以实心面积施压0.11-0.12kg/cm 2左右,即11-12吨/米2上下。蜂窝纸填充的木 门压力主要只要3-5吨即可，否则会引起门面不平。工序步骤：1) 在定尺门板上用涂胶器涂好白胶，要求涂胶均匀，涂胶量 180克/m2。xxx有限公司作业指导书2) 将门内框架放在涂好胶的面板上，然后内部填充抽空刨花板填芯料，要求间隙小鱼10mm3) 将另一张涂好胶的面板盖在内框上，然后放入冷压机。4) 冷压重叠门时，需要在门与门中间用 18m

11、mMDF垫板，要求上下对齐。5) 冷压时要求压板下工件分布均匀，严禁单边冷压及小件在压力杆之间受压工作，否则会损坏压机，压机压杆下必须有工作支 撑。6) 冷压时间夏天12小时，冬天24小时。2)门套冷压工艺要求：1) 每天作业前，必须对压机的上下铁板进行清理刮擦干净，上下铁板面不能掺结污迹物，并检查压机传动部位及压力表等是否 松动，上下传动工作是否正常。2) 根据工件大小与工艺情况，调整好压力，以实心面积施压0.11-0.12kg/cm 2左右,即11-12吨/米2上下。蜂窝纸填充的木门压力注意只要3-5吨即可，否则会引起门面不平。作业指导：1) 冷压及机器使用方式同门面。2) 根据产品类型分

12、别胶合。A型门套底板组合为：2.5mm夹板+17mm杉木板+2.5mm夹板或3mmMDFA盖板一般为12mmMDFB、C型 门套组合为2.5mm夹板+17mm木板+2.5mm夹板或3mmMDFB11/53xxx有限公司作业指导书型门套档条一般为12mmMD F33 / 53五、门扇裁边工艺要求：加工后工件尺寸比成品门长宽各小 1mm工序步骤：5.1 调整好大小锯位置，小锯加工深度 6-8mm大锯台面上高度 60mm5.2 先锯宽度，后锯长度。长度锯切时先将门端头靠住推台锯推台 靠山，靠山上推台挡块定好成型门宽度，待加工的门外侧门边留好 余量，同时保证推台定位挡块下不留空，即保证木门宽度方向第一

13、、 二边锯切时均有加工余量，木门尾部量好尺寸定位，保证宽度方向 裁边余量两边相同。然后先锯第一宽边，在锯第二宽边时前段靠住 推台挡块，后端用卷尺定好裁边后尺寸（定后边尺寸时用卷尺拉住 据台边，将木门另一遍定位在裁边尺寸减去推台边与锯片距离的差 值）。然后裁第二边。锯长度方向时将木门宽边靠住推台靠山，只 要保证木门高度方向余量均分锯切即可。5.3 进料速度适中，保证工件无崩口。5.4 加工后工件尺寸比成品门长宽各小 1mm实木前封边工件外围 尺寸与图纸一致，实木封边实际尺寸缩减实木条厚度。六、整修工序：属于木工车间最后工作，基本工作为修补和打磨。作业指导：1）及时验收未加工工件质量，如发现贴面、

14、封边、组装等工序质量 问题（如撞伤、皮内缺料、划伤、脱胶、木皮缺损等）及时退 回或等质管人员核实处理。2）整修注意修补方式，不砂穿，不发黑，手工贴皮线条少量起泡及 时加湿或补胶补烫，热压机厚起泡的，也可以把起泡处割开， 用刀片等补入胶水，用电熨斗熨实。3）打磨全面，打磨后手感光滑，无不平，无木皮粗糙，无胶水颗粒 残留，边角污染清理干净。4）木门整修后边角平直干净，无多余木皮，无胶水痕迹，表面光洁， 无起泡；木皮缝隙小于50丝，无木皮叠缝，无缺损木皮。工件 表面无污染，无胶带印痕。5）小心轻放，保证工件加工后无不良症状，无划伤。七、木工拼装主要为木工装订及木工拼装工序。针对不同产品加工，具体操作

15、如下:芯板组合装订胶合工艺事项 芯板及中间夹成外露位置必须事先贴好木皮。 装金丁前必须用笔在工件 上作好定位记号，检验要求，工件边缘必须平齐，高低一致。作业指导；1）门芯板装钉主要是针对门芯板多成组合的木门芯板组合，待 加工工件是已t贴好木皮的产品，所以力求抢金丁不外露，不显眼，抢 金丁金丁在线行转角处，同时使用纹金丁，涂胶装金丁后基本固定后上冷压机 加压胶合。注意工件边缘必须平齐，高低一致。2）用15m欣金丁在所示位置固定，每处2枚，然后后放入冷压机冷压胶合。工艺事项：木门线条装金丁采用直金丁纹金丁组合，尽量避免全部直金丁所带来的抢 金丁眼，操作时应先检查线条的质量，务必去除带缺陷的线条。检

16、验要 求，装金丁线条务必涂胶装金丁，结合紧密，不留缝隙作业指导；1:操作时先将线条，雕花涂胶，然后将线条紧压木门打金丁。切 角时应先比对好锯路，作好标记，然后切锯2:切角时应先比对好锯路，作好标记，然后切锯。如果线条厚 度有少量差异，可在转角附近薄的线条下垫几张木皮处理。装金丁线条务必涂胶装金丁，结合紧密，基本不留缝隙，无高低差，金丁好后线条转 角应稍作修正，实木线可用手工工具刮削处理，铁皮线条应用小木棍 或铁棍稍作敲打，保证接合高低一致3：扣线打金丁方式：先将扣线底部刷胶，用20或25mmt金丁在所示 位置打一枚金丁，如有需要，可在转角处加一枚直金丁。每处 2枚，30 直金丁每条线条转角附近

17、1枚，中间间隔20-25cm各一枚。面包板装金丁 工艺事项：芯板及中间夹成外露位置必须事先贴好木皮，装金丁前必须 用笔在工件上作好定位记号。检验要求：工件边缘必须平齐，高低一致。作业指导：1:先将面包板边缘多余木皮修去2:将面包板底部涂胶，胶水以基本部满，边上少部分不刷胶。3:抢金丁用纹金丁金丁在面包板的转角或边缘，如图装订时在图示位 置每处金丁直金丁各2枚。4:装金丁排列方式按照图纸款式。门套装金丁工艺要求：门套装金丁主要避开后续加工的开梢位置。检验要求：门头门侧搭口尺寸必须符合图纸尺寸，不跑偏。作业指导：1:事先做好门套装金丁小靠山，将 A门套盖板。B门套档条底面 刷白胶2:加工A门套时将

18、底板放在工作台上，盖板放于底板一侧，另 一侧将小靠山抵住底板边，然后将盖板紧靠靠山，用 18妈妈或20mm 纹金丁在盖板在两侧每隔20cm左右打一枚抢金丁，两头每隔5cm左右打 一枚抢金丁。抢金丁在两端和门套边时时应缩进10mrnfc右，避开裁边时伤到锯片。3: B门套档条装金丁时，加工方式可同 A门套盖板，也可在正面 初步用纹金丁固定后在门套反面用 25直金丁加以固定。门套装金丁工艺要求：门套装金丁注意避开后续加工的刀路工艺步骤：1:在门套线金丁尾线端用胶抢打上白胶2:将门套线尾线 MDF扣上，然后用直金丁抢每隔20cm左右打上 15mnmK 18mmi（金丁，中间间隔 20-25cm各 1

19、 枚。八、 木工机器设备的操作规范1）砂光机工艺要求：1 .操作人员应正确穿戴工作服（帽），严禁穿拖鞋、戴手套和松散的衣服操作。2 .注意保证工件厚度，无砂痕、漏痕。检验要求：门扇厚度偏差-1 0mm门套厚度偏差：-50+50丝。无砂痕、漏痕 作业指导：1 .打开气压开关和吸尘装置，检查气压与吸风量：确认砂带良好后 执行砂带涨紧，手动开机，按序电动启动按钮：前砂带点击一后 砂带电机-输送带电机一毛刷电机，仔细确认砂带移位摆动正常 后，才能谨慎地正式启动。2 .根据工件厚度与切削量来调整砂光机工作台高度与定厚。3 . 一次砂削量应小于50丝，如果厚度偏大，应做多次砂削。4 .砂带摆动装置中的光电

20、管和反光镜，每班工作以后须擦拭干净， 以免造成砂带摆动失误而撕裂砂带。5 .工件间隙及缺料不平及时补灰，注意保证工作厚度，无砂痕、漏 砂。2）切片机工艺要求：1 .木皮需抵住靠山，不能一边偏2 .叠放整齐，以免中间有木皮偏小。3 .木皮拼皮拼接总尺寸可比木门大 10mm4 .同个工件木皮色差尽量小，木皮无霉变、无烂皮、无死结。作业指导：1 .开机前严格检查“方向控制阀”是否正常，减速电机正常性。“紧急止动”。气压等是否正常，查看减切刀口下有否其他杂物，一切 正常方可开机。2 .开机前严格检查“方向控制阀”是否正常，减速电机正常性。“紧急止动”、气压等是否正常，查看剪切刀口下有否其它杂物，一切

21、正常方可开机。3 .剪切木皮可以单张裁剪，也可以多张裁剪。裁剪时先将木皮叠放 整齐，一边抵住靠山先切一边，再次抵住靠山，然后调整台面前 后距离，根据标尺数字变化量定裁剪宽度。然后按下气动压块， 定位后双手按动裁剪按钮，完成切片。1.拼皮机工艺要求：木皮厚度在30丝以上。检验要求：木皮无叠缝或离缝。作业指导：1 .准备好待拼的裁剪木皮，开机将机器升温到220 Co将两张木皮紧 靠在机器挡板上并处于金属压板下，踩动脚踏按钮，松开台面压 杆，即可进行拼皮。2 .操作时注意将木皮压轮处的海绵用洗洁精稀释液湿润，这样有助 于清洁和润滑。如果经常发生木皮重叠或离缝，就应该调节机器 底盘的调节螺丝加以调整。

22、3）热压机:工艺要求：工件平整，厚度一致，无缺料。刷胶均匀，无漏刷。木皮拼接无叠缝，无离缝。检验要求：木皮无脱胶、开裂、重叠、离缝。作业指导：1、热压机开始升温，时间约8-10分钟，当温度升至110-120C时停止升温，并保压、保温约20分钟。2、根据不同的产品，不同工艺的门扇设定压力、压制时间及压机温度（见表）项目压制压力压制温度压制时间压单板木皮0.50.8MPa95 c 100 c35min压胶合板0.50.8MPa110C 130 c7!0min3 .估算好单层压板工件热压总面积，根据压机面板上的对照表按5kg/cm2对照出所需压力值，将压力表限位在此压力值或略小。本公司热压机为十油缸

23、压 机，压力对应以压力表上黄线为准。压力计算为工件实心面积对应黄线 5kg/cm 2,找出左边压力值。4 .将工件放入压板中间，注意油缸位置不能空置，并且工件在压板前后左右位 置均匀，多层热压注意工件上下位置一致。5 .贴面热压温度控制在90-100 C,时间在3-4分钟。贴面材料越厚、温度越低，热压时间越长。6 . 30丝木皮大面积贴面需用拼好的木皮， 搭接无叠缝无离缝。18丝左右木皮热 压可用湿贴，操作时将木皮重叠覆于工件上，然后在重叠处划开，将上下多 余的木皮取掉即可热压。7 .热压后将木门边缘木皮及时打掉。4）真空覆膜机：工艺要求：工件必须平整光滑。工艺要求：不适合加工工件曲面贴厚木皮

24、，适合平面及曲面贴 25丝以下木皮检验要求：加工后无脱胶、重叠。作业指导：1、主要用于平缓曲面的门芯板木皮吸附胶合。2、加工大的芯板时，如果是厚木皮操作前先将木皮用拼缝机拼成大张，然后在工件上涂好胶水，如果木皮太干变形，应先喷少量水雾使木皮软化，注意不能过多，否则会形成渗胶。然后覆于工件表面，送入机器。操作机器时先将硅胶膜在膜在工作台上压好， 然后打开抽真空机，再将工作台推入机 器加热。一般设定温度为200-220C,时间一般设定为3-4分钟左右。如 果是20丝以内木皮，则可省去拼皮，在工件上叠加切除多余木皮即可。如果边缘曲面线形非平缓的芯板，则必须手工贴皮。3、加工后将多余木皮修平整，并做初

25、步打磨。5）正负压曲面压机工艺要求：工件表面无锐角，工件转角无突出。检验要求：加工后无脱胶、重叠。作业指导：1 .带硅胶板操作时必须先行加热，不得在不加温的情况下启动程序， 以免损坏硅胶板。2 .将工件表面打磨光滑，要求无缺料、无波痕。3 .将工件贴面部分刷胶，要求胶水均匀，无漏刷，不流挂，胶水过 多会引起工件加工后引起渗胶。4 .将工件放入工作台，因本公司机器为单面压机，故工件底部如果 是异形，应在工件底部衬好支撑垫板，否则会压坏工件。5 .送入工作台，机器开始自动操作。6 .工件出来后应将边缘木皮修平整，并做初步打磨。7 .工作过程中如果有特殊需要，可以打开手动操作，不过要操作顺 序。8

26、.操作顺序依次为：开机一一打开温控一一设定手动操作一一工作 台进一一工作台上升一一抽真空一一充正压一一卸正压一一卸负 压一一卸液压一一工作台出。9 .参数设置：充气0秒、预热5秒、抽真空10-15秒、充正压200 秒左右、卸正压10-15秒、卸负压5秒、卸液压10-15秒，真空 表0.08左右，加热温度140-170度。6）雕刻机：工艺要求：加工小心，保证木门表面无划伤：工件表面必须平整。检验要求：尺寸和深度符合要求，尺寸偏差小于1mm深度偏差小于50丝。作业指导：1、 木门表面花型和弯形玻璃模版。锁孔均可以在雕刻上操作。先 木门加厚成型并贴好木皮，在打磨前做雕刻。加工弯线时应考 虑好弯线的排

27、列方式，避免材料浪费。2、 雕刻前先设计好雕刻程序，然后将待加工工件吸附在工作台上， 打开雕刻机和吸尘，开动行程即可。3、 操作步骤：开机一一回机械原点一一载入加工程序一一确定工 作原点一一执行自动加工。4、 加工过程注意尺寸，第一刀必须及时检查，避免后续错误。5、 在加工过程中不许打开游戏及播放器等程序，避免占用电脑资 源导致电脑死机造成操作中断。7）封边机：工艺要求：木皮厚度 0.4-3mm,工彳厚10-55mm溶胶工作温度高高 温胶180-220度；中温胶180度。检验要求：无起泡，无脱胶。木皮无撕裂，封边后边缘平整，无鼓包。作业指导：1、 封边条宽度要求，宽度尺寸比工件宽 3mm-10

28、mm.2、 开机前注意先调整好气压参数，各刀具进刀量及前后位置，并检查开梢刀具的锋利程度。3、 以中温胶为例，将封边机开机到180c左右，保温10分钟。并将木皮插入封边条输入位置，然后开动机器并运转输送带。4、 将工件放上封边机，并紧靠靠山，送入封边机即可。封边后木门边上多余封边胶水用多余木皮刮干净。5、 封边过程中需随时注意涂胶情况，避免胶水过多形成木皮鼓包，操作时也应随时注意补充热熔胶。6、 参数设置：铳刀气压压力：0.2-0.3MPa,压胶辐气压压力：0.18,起头上气压0.2 ,齐头下气压0.2 ,齐尾气压0.2.8）小带锯：工艺要求：小心操作，不跑偏。检验要求：尺寸不合要求。作业指导

29、：1 .小带锯操作针对框架、芯板和扣线弯线部分的弯形加工。2 .开机前须确认带锯机和锯条的安全可靠性，经点动观察锯条的运 转平稳后，才能正式启动作业。3 .根据工件锯割要求调整锯与工作台及上下锯卡高度、间距、锯卡 间隙不宜太紧。4 .机床启动后须待转速达到正常后才能锯割，锯割推进速度视材质 分别决定。正常运转过程中不允许随意升降手轮和锯卡。5 .每当锯条涨力改变后，为确保安全，锯条需重新调整锯条游丝位 置。6.操作时先在工件上划好线，然后开动小带锯，依次沿划线锯切即 可。9）立铳机：工艺要求：开机空转，待机运转正常后再进行加工， 工件进给方向应保证与刀具 旋转方向相反：工件加工应注意木材的纹理

30、方向，防止工件断裂伤人。检验要求：花型尺寸应符合图纸要求，总体尺寸标准，成型后无跳刀。铳槽宽度 和深度符合要求。作业指导：1、直边加工可用机身靠山，直线可在外沿台面上钉好挡条防止跑偏。送料方式 根据产品大小决定是否用送料器送料，一般大的部件用送料器，小的线条 一般用手工推拉。2、调节好刀具高度，开动机器，试加工后微调，直到尺寸准确。3、弯边加工需用机身刀架的圆底靠山，靠山分上靠和下靠，根据刀具决定采用哪种方式。加工时根据要求决定是否另做靠模。一般弯边操作先用小带锯 将工件锯成大致形状，做好靠模，将小带锯加工后的工件用立铳抛光，然 后转入立铳成型。成型时必须压紧工件，靠紧圆靠山，掌握好加工速度，

31、 防止崩边。4、小块面包板在高速压刨成型后先送备料处锯切成标准尺寸后再送人立铳加 工斜边。5、公司三种门套铳型方式如下：10）台镂机:工艺要求：木料靠本身曲线成型，所以工件边缘必须平整光滑，无缺料。检验要求：花型尺寸应符合图纸要求，总体尺寸标准，成型后无跳刀。作业指导：1. 此类机械用于线条加工，加工时先取 1/2英寸（刀柄12.7mm 镂刀，然后将主轴用机器自带的紧固装置固定主轴， 然后用机器专用 工具紧固螺丝，将刀具装入，然后松开主轴固定装置（切记，主轴固 定在刀装入后必须松开，否则开机后会引起卡死造成电机烧坏）。2. 可根据加工的直弯决定是否采用档板做靠山来定位工件，直线 加工可在外边固

32、定档板，加工时后面一个人送料，推送工件，前面一 个人负责接料和抽拉工件。台镂工具必须自带滚珠，加工时必须紧压 工件，靠山加工时必须紧靠刀具所自带的滚珠。11) 推台铳:用于加工实木门及拼装门拼装前工件端头成型用。工艺要求：加工时工件紧贴靠山和台面，刀型上下对称，工件厚度一致。检验要求：工件厚度统一，打眼必须在工件厚度方向的正中间； 各档料孔眼 位置对应。作业指导：1 .将工件靠住靠山，长度放ImmBr量。开机先铳一边端头，然 后将工件旋转180度再铳另一边端头。2 .加工时注意工件紧贴靠山和台面。送料时注意速度适中，防 止崩边。12) 卧式多轴钻床:工艺要求：工件厚度统一，打眼必须在工件厚度方

33、向的正中间。 各档料孔眼 位置对应。检验要求：工件厚度统一，打眼必须在工件厚度方向的正中间。 各档料孔眼 位置对应。作业指导：1. 适用于加工实木门与拼装式实木门拼装组合时打眼用。2. 机器调整好后，将工件放在合适的位置上并靠紧工作台靠板，拉起急停按钮，将校刀按钮旋至“工作”，踩下脚踏阀，压料气缸压 下，相应的水平电机转动，水平气缸同时进给，对加工工件进行钻孔 作业。加工过程中要注意钻头转向、气压大小。3. 打眼针对于组合式及面包木门加工，用于直横档连接，加工时 先在根据门类要求定好打眼位置和数量， 木门冒头取3个木梢眼，横 档取2个，5cm以下的小档只需取一个位置即可。要求木梢孔加工深度为7

34、cmi本公司正常加工孔径为12mm.13) 组框机:工艺要求：所有木梢和铳型端头必须刷上拼板胶。 MDF1芯板可在芯板边缘 刷上少量拼板胶，实木门组合时门芯板不能刷胶，否则会引起日后门 芯板开裂。木门卸下后务必保养2小时，保养时间视气候而定，气温越低， 保养时间越长。检验要求：花型尺寸应符合图纸要求，总体尺寸标准，成型后无跳刀，铳梢 宽度和深度符合要求。作业指导：1 .先在所有直档端头孔眼上涂胶插上木梢，并在所有铳型端头涂上 拼板胶。2 .先取一边门挺，插上一侧芯板和中间横档料。如有中间直档，则 先将直档，则先将直档和中横档先初步组合，再取一侧芯板和门挺料 初步组合，同时插上另一边的芯板。3

35、.将初步组好的半边门放上组框机，然后取另一侧门挺，放在顶部。4 .开动组框机，慢慢加上侧压，使中间内架初步与门挺端头平齐， 然后慢慢调整上压和侧压，使门挺处木梢与门挺孔眼初步对正， 慢慢 加上正压和侧压，直到所有木梢和孔眼全部插入。 操作时也可以在未 对正部位用锤子垫上木块敲击，务必使木梢和孔眼全部对正。5 .逐渐加上正压和侧压，直到所有档料全部接合紧密，保压20分钟以上。xxx有限公司作业指导书14) 四侧面用于加工木方、木板、装饰木线条、木地板等木制品，对木材的上下 及侧面进行刨光处理，本厂主要用于实木门框、门扇线条及门套线加 工o工件加工前必须有1mmW上余量，调节好压轮压力，保证送料顺

36、畅。保证刀具锋利，加工不起毛。检验要求：宽度误差0.5mm厚度误差0.5mm材料侧向面误差在1mm 翘曲度2400mm度内允许2mnffi度误差0.5mm无波痕，无啃头。 作业指导：1 .根据工件要求更换好刀具、调整好四面刨工作高度和刀具吃 刀量，并调好设备压块压力。2 .操作前检查每把刀的螺丝是否够紧；每个开关及电源是否正 常，气压是否足于5KG/CM2检查各部位送料轮是否有损坏现象，刀 具是否与机器的其他部位相碰撞；3 .然后按开总电源，接下来启动第一个刀轴等运转正常后，再 启动其他刀轴，所有刀轴都运转正常之后，根据图纸设定好加工尺寸， 开始加工；4 .变换刀具、工夹件、材料规格和正常运作

37、时，必须严格执行首 检、送检、抽检制度，保证所刨的材料合格率。注意事项：1 .注意安全：注意不要违规操作；发生突发事故应立即关机检查；35 / 532 .调刀用次品料，精确度正0.2mm服0mm3 .换刀时注意刀的转向，调好压料轮及档板后，把刀空转几圈，不要与其他配件相碰撞；4 .速度不准超过16m/分钟；5 .进料时材料紧跟靠山，认真选面，正面用好料，较次的面作背面;6 .吃刀量不超过3MM4刀），短于280MM勺料不可上机；7 .接料员在摆料时，每五层放一次隔条，防止料掉下碰伤；8 .组合成型的刀具在调刀时，接口一定要在调机时调好，不可有成型后的件有接口高低不平现象；保养事项：1 .经常保

38、持轴芯的光滑，不定时的打油保养；2 .所有钮栓清洗后都要打油；3 .用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净；4 .保养材料一般为黄油、机油、蜡。15） 平刨：主要用于实木料基准面加工，为后续压刨及锯料定好基准面。检验要求：宽度误差0.5mm厚度误差0.5mm材料侧向面误差在1mm 翘曲度2400mm度内允许2mm宽度误差0.5mm无波痕，无啃头。 作业指导：1 .操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在 1-2.5mm之间。2 .开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀 量不宜太大，刨削速度也应适当控制；3 .操作时，根据根据工

39、件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比 后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在 1-2.5mm之间。4 .开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀 量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。5 .刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纹理方向和宽度 等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况 下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀 量应小一些。6 .在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时，首先应检查 是否会刨着圆钉或螺丝等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋 凿旋入再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。

40、7 .当刨削长400mm厚30mn下的短件时要用推辐送料，当刨削长37 / 53400mm厚30mmz下的薄板要用推板送料，以免伤手。长 300mm厚 20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配 制成倍数的长料，大料，待刨光后再截取，以确保安全。8 .操作时，人要站在操作台左侧的中间；两手一前一后。左手按压 木料，右手均匀推送木料。当右手距离刨口 15cm时要立即脱离料面， 靠左手推送。若两人操作时，应互相紧密配合，上手台前送料要稳准， 下手台后接料要慢拉，待木料过刨口 30cm后方可去拉接。9 .刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应方面放慢进料 速度。在一般情况下

41、，进料速度应控制在 4-15m/min。10 .保刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而 且刨到节子处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。16） 压刨：主要用于木料定厚加工。工艺要求：工件无跳刀，无啃头。检验要求：厚度误差正负0.5mm作业指导：1.作业准备1 ）将机台及作业场所清理干净。2 ）检查刨刀是否锋利。3 ）调整好刨削量，每次刨削量不超过 4mm4 ）试机，检查压刨是否运转正常。5 ）准备好木料和辅料（垫板等）。2 .作业程序：1 ）将木料放在工作台上。送料时，左手托起木料，右手握住木料 尾端，木料的基准面紧贴台面，加工应顺木纹方向送进。2）过压刨的木料，其前端超过工作台

42、300mm寸，接料员才能开始接 料。3 ）每刨一个平面，必须做首件自检。4 ）作业结束，切断电源，并将现场清理干净。3.注意事项：1 ）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发须盘起来。39 / 532 ）作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置。3 ）接料员应站在机侧，以免木料飞出伤人。4 ）滚动轴承的温度不应超过60度，否则立即换油。5 ）如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后再 进行调整，以免发生危险。6 ）刨光工件如果有凹凸时，应及时更换刨刀。17） 双面刨：主要用于木料双面刨光定厚加工。通过规范作业程序，使刨光工 件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。工艺要求：工件无

43、跳刀，无啃头。作业指导：1 .作业准备：1 ）将机台及作业场所清理干净。2 ）检查刨刀是否锋利。3 ）调整好进料高度。4 ）试机，检查压刨是否运转正常。5 ）准备好木料和辅料（垫板等）。2.作业程序：1 ）首先让刨刀空转30秒。2 ）打开进料输送带开关。3 ）将工件放在输送带，双面刨会自动完成加工。4 ） 每刨一个平面，必须做首件自检。5 ） 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。3.注意事项：1 ）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发须盘起来。2）刨刀要保持锋利。3）上下刨刀之间距离要与工件厚度相对应，加工余量不可太大， 一般为3-8mm4）滚动轴承的温度不应超过 60度，否则立即换油。5 ）

44、如需调整刨光速度，则应首先关机，等刨刀完全停止转动后 再进行调整，以免发生危险。6 ）刨光工件如果有凹凸时，应及时更换刨刀。18） 双端铳：1 .目的通过规范作业程序，使双端铳加工工件符合质量要求， 避免因不 规范操作而造成意外。2 .作业准备1 ）将机器及作业场所清理干净；2 ）检查吸尘系统是否正常；3 ）打开机盖检查双端铳刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正 常；4 ）试机，检查机器运转是否正常；5）准备好木料和辅料（垫板等）。41 / 53xxx有限公司作业指导书3.作业程序1 ）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；2 ）根据板材宽度，调整好加工距离；3 ）根据加工量调整侧靠档位

45、置，且侧靠板必须与锯片并行；调 节两边输送带上的定位档，使每两个定位档左右在一条直线上， 且与 侧靠档成90° ;启动刀具和输送带；4 ）将板材放上工作台，端面紧靠 90定位板，匀速推上输送 带；5 ）每开一种规格的工件，必须做首件自检，看尺寸是否符合质 量要求；6 ）作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。4.注意事项1 ）开机前要确定所有开关是否在关闭状态；2）送料时两手要放在手推板材中间部位， 禁止将手送至上下输 送带中间位置；3）作业过程中，严禁打开机盖；4）当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；5）如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。53 / 5

46、319） 包覆机：工艺要求：工件边缘必须平整光滑、无缺料。木皮用 28-35丝无纺布木皮。检验要求：无起泡、无鼓包，无木皮开裂。作业指导：1 .先将门套线打磨修补，到光滑平整，无缺料。2 .所用木皮一般为28-35丝无纺布木皮，本公司一般为 30丝无纺布 木皮。操作所用胶为中低温热熔胶混合中温胶为主。3 .开机将胶箱温度调刀180C,胶盘温度打到200c （冬天210C） 预热半小时，然后开机运转胶辐，调整胶箱胶量大小；打开涂胶辐开 关，观察涂胶辐是否正常运转；检查防卷入刀片的位置是否正常；4 .操作时先送入线条，依次调整好后成型橡胶压轮，注意先后顺序， 从高往低依次压下，平板型材以其中心线作

47、为起始点， 调整成型压轮 中间向两边沿型材轴线方向顺次逐点包覆在轮廓上，每段需连续三点过渡，每点需连续三次贴压，如遇 90折弯时，一般需连续五至八 次逐步过渡贴压。5 .注意压轮角度不要调整太快。然后同时送入木线和木皮开始包覆。 注意胶盘和送料滚轮速度参数配合， 做到同步一致，送料过快会拉断 木皮，过慢木皮会挤压重叠。20） 锯片开桦机：主要用于木料端部桦头的加工。作业指导：1、根据桦头要求，考虑好桦头刀具的安装方式。在推台上定好桦头的靠山和靠尺。2、接通电源，待机器运转正常后开始作业。3、将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。4

48、、先加工一块，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合 格后再批量作业。5、作业结束，切断电源，清扫现场。注意事项：1 .作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘 起，不准戴手套。2 .作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。3 .操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞 伤人。4 .更换刀具时应拉闸断电。5 .发生突发事故应立即关机检查。6 .加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘，绝不允许用手去触摸，以免伤 手。7 .未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。九、油漆表面处理车间操作流程1）封闭式油漆表面处理流程

49、序 b-工序材料与配比施工方法施工内容可打 磨时 间i白坯打 磨180#砂纸手磨/机 磨去污渍，白坯打磨平整2封闭底得宝封闭底漆12-13秒（涂一4粘度计）喷涂对底材进行封闭防止底 漆卜陷，喷湿即可>5小时3批腻子 （填充）水性月子+适量水刮涂只贴平枪钉孔等缺陷，不 填木材管孔鬃眼>3小时4打磨320#砂纸手磨/机 磨彻底打磨平整5上底色格丽斯色浆、，慢干稀料白毛巾， 海绵擦涂上基本色调（有黄，白， 黑，红）擦拭至木纹鲜明6底漆底漆：固化剂：稀料1 : 0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均匀均匀喷涂，无流挂现象>6小时7打磨320#-800# 砂纸手磨/机 磨打

50、磨平整，增强层间附着 力，切勿磨穿8底漆底漆：固化剂：稀料1 : 0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均匀均匀喷涂，无流挂现象9打磨320#-800# 砂纸手磨/机 磨先用320#打磨平整，增 强层间附着力，后用 800#去除表面砂痕10修色格丽斯色浆、，慢干稀料调配修色 剂先擦拭打 磨，后喷涂用细百洁布均匀擦拭打 磨至色彩均匀，树纹清晰 鲜明，喷涂均匀>4小时11面漆面漆：固化剂：稀料1 : 0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均匀喷涂，无流挂现象>24小时施，环境：温度 25 C湿度：75%2）开放式油漆表面处理流程序 号工序材料与配比施工方 法施工内容

51、可打磨 时间1白坯打 磨180#砂纸手磨/ 机磨去污渍，白坯打磨平整2封闭底得宝封闭底漆12-13秒 （涂一4粘度计）喷涂对底材进行封闭防止底漆下 陷，喷湿即可>5小时3批腻子（填 充）水性腻子+适量水刮涂只贴平枪钉孔等缺陷，不填 木材管孔鬃眼>3小时4打磨320#砂纸全面刮 涂喷涂 表面彻底打磨平整5上底色格丽斯色浆、，慢干稀料白毛 巾，海 绵擦涂上基本色调（有黄，白，黑， 红）擦拭至木纹鲜明6底漆底漆：固化剂：稀料 1:0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均 匀均匀喷涂，无流挂现象>6小时7打磨320#-800# 砂纸手磨/ 机磨打磨平整，增强层间附着力， 切

52、勿磨穿8底漆底漆：固化剂：稀料 1:0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均 匀均匀喷涂，无流挂现象9打磨320#-800# 砂纸手磨/ 机磨先用320#打磨平整，增强层 间附着力，后用800#去除表 面砂痕10修色格丽斯色浆、，慢干稀料调 配修色剂先擦拭 打磨， 后喷涂用细百洁布均匀擦拭打磨至 色彩均匀，树纹清晰鲜明， 喷涂均匀>4小时11面漆面漆：固化剂：稀料 1:0.5 : 0.61618秒（涂-4粘度计）喷涂均匀喷涂，无流挂现象>24小时施，环境：温度 25 C湿度：75%十、 木质门表面处理工艺作业指导1）白坯打磨作业指导工 序操作要点质量/公差要求检 查 工

53、具白 坯 打 磨1,操作前首先必现隔查板表卸是否启 金丁头，胶水或其他杂物，清楚后方可操 作。2 ,检二查工件表面是否平整，光 滑，树皮后无起翘，起泡，否则先用白 胶进行修补 3 ,用手提平向打磨机对 平间进行打磨，边角处及雕刻出用手工进行打磨，采用180幽纸1,表间平整，光滑，无波浪， 木毛刺。2 ,边角棱线，圆弧一致，圆棱一致。3 ,施 工过程中，发现有小毛病 的工件要先补好再打磨 4, 所使用的砂纸按所指定的规 格领取目 视 手 摸2）批腻子磨作业指导检工 序操作要点质量/公差要求查 工具1。使用材料（1）用水性腻子加色精适 量调成和原材料颜色接近，干湿适宜，（白乳胶加量要合理，太多不宜打平， 太少腻子会脱落）用于板面，边角金丁眼 等缺陷的平整。（2） 502胶：开裂，松 动处的拼接补牢。2.使用工具：各种砂1,工件表面光滑平整，坚实，侧囿平直，圆弧流畅。 2 ,表面尢 毛刺，无粗糙感，无腻子堆积 。3,开放式只填补金丁眼不填充木材 管孔鬃眼，封闭式则整个喷涂面 的木材管孔鬃眼均填充批刮 。4,批灰砂磨后不改变设计要求的 形状。5 ,工件表面尢灰尘。批 腻 子纸，压块，手提打磨机，灰刀，毛刷， 吹机等。3.步骤（1）首先检查工件是否有 高低不平的现象，用腻子填平，件表面 和侧边的接口，缝隙及凹凸处。（2）用水性腻子修补金丁眼等其他表面缺陷