加工中心编程实例ppt课件

1、13、加工中心的主要加工对象、加工中心的主要加工对象加工中心适用于形状复杂、工序多、精度要求高、需要多种类型普通机床经过多次安装才能完成加工的零件。其主要加工对象为：箱体类零件复杂曲面类零件异形件板、套、盘类零件特殊加工 第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 例1： 加工如图所示的平面凸轮轮廓，毛坯材料为中碳钢，尺寸如图7.5所示。零件图中23mm深的半圆槽和外轮廓不加工，只讨论凸轮内滚子槽轮廓的加工程序。 凸轮毛坯2;. 1、工艺分析 装夹：以45的孔和K面定位在，专用夹具装夹。 刀具：用三把25的四刃硬质合金锥柄端铣刀，分别用于粗加工(T03)、半精加工(T04)和精加工(T05

2、)。为保证顺利下刀到要求的槽深，要先用钻头钻出底孔，然后再用键槽铣刀将孔底铣平，因此还要一把25的麻花钻(T01)和一把25的键槽铣刀(T02)。 工步：为达到图纸要求的表面粗糙度，分粗铣、半精铣、精铣三个工步完成加工。半精铣和精铣单边余量分别为11.5mm和0.10.2mm。在安排上，根据毛坯材料和机床性能，粗加工分两层加工完成，以避免Z向吃刀过深。半精加工和精加工不分层，一刀完成。刀具加工路线选择顺铣，可避免在粗加工时发生扎刀划伤加工面，而且在精铣时还可以提高表面光洁程度。第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 3;. 切削参数：根据毛坯材料、刀具材料和机床特性，选择如表7.1所示

3、的切削参数。 表7.1 切削参数加工要求主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)粗加工4004502030半精加工4505003040精加工60050第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 4;. 2、数据计算 选择45孔的中心为编程原点，考虑到该零件关于Y对称，因此只计算+X一侧的基点坐标即可。计算时使用计算机绘图软件求出。如图所示。第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 5;. 3、加工程序O0070 (主程序)(钻底孔)N10 G91 G28 Z0 T01 M06N20 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250N30 G43 G00 Z100.0

4、H01 M03N40 G01 Z2.0 F1000 M08N50 G73 Z-25.0 R2.0 Q2.0 F25N60 G80 G00 Z250.0 M09第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 6;. 3、加工程序(铣平下刀位)N70 G91 G28 Z0 T02 M06N80 G90 G00 X134.889 Y32.072 S250N90 G43 G00 Z100.0 H02 M03N100 G01 Z2.0 F1000 M08N110 Z-20.0 F100N120 Z25.0 F20N130 G91 G01 X5.0 F20N140 G02 I-5.0 (铣整圆)N150

5、G01 X-5.0 F100N160 G90 G00 Z250.0 M09 第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 7;. 3、加工程序(粗铣第一层)N170 G91 G28 Z0 T03 M06N180 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400N190 G43 Z100.0 H03 M03N200 G01 Z5.0 F1000 M08N210 Z-12.5 F100N220 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿11.5)N230 M98 P0001N240 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100N250 M0

6、1N260 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30N270 M98 P0002N280 G40 G01 Z5.0 F1000N290 M01第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 8;. 3、加工程序(粗铣第二层)N300 G01 X134.889 Y32.072 N310 Z-25.0 F50N320 G42 D03 G01 X92.025 Y57.248 F30N330 M98 P0001N340 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100N350 M01N360 G42 D03 G01 X142.151 Y15.563 F30N370 M

7、98 P0002N380 G40 G01 Z5.0 F1000N390 M01第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 9;. 3、加工程序(半精铣)N400 G91 G28 Z0 T04 M06N410 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400N420 G43 G00 Z100.0 H04 M03N430 G01 Z5.0 F1000 M08N440 Z-25.0 F100N450 G42 D04 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径补偿12.35)N460 M98 P0001N470 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100N48

8、0 M01N490 G42 D04 G01 X142.151 Y15.563 F30N500 M98 P0002N510 G40 G01 Z5.0 F1000N520 G00 Z200.0 M09第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 10;. 3、加工程序(精铣)N530 G91 G28 Z0 T05 M06N540 G90 G00 X134.889 Y32.072 S400N550 G43 G00 Z100.0 H05 M03N560 G01 Z5.0 F1000 M08N570 Z-25.0 F100N580 G42 D05 G01 X92.025 Y57.248 F30 (半径

9、补偿12.35)N590 M98 P0001N600 G40 G01 X134.889 Y32.072 F100N610 M01N620 G42 D05 G01 X142.151 Y15.563 F30N630 M98 P0002N640 G40 G01 Z5.0 F1000N650 G00 Z200.0 M09N660 M30第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 11;. 3、加工程序O0001 (外侧轮廓逆时针子程序)N10 G02 X75.795 Y66.755 R30N20 G03 X-75.795 Y66.755 R101N30 G02 X-92.025 Y57.248 R

10、30N40 G03 X-134.889 Y32.072 R79N50 G03 X-142.151 Y15.563 R30N60 G03 X142.151 Y15.563 R-143N70 G03 X134.889 Y32.072 R30N80 G03 X92.025 Y57.248 R79N90 M99第五节第五节 加工中心编程实例加工中心编程实例 12;. 3、加工程序O0002 (内侧轮廓顺时针子程序)N10 G03 X-142.151 Y15.563 R-143N20 G03 X-134.889 Y32.072 R30N30 G02 X-92.025 Y57.248 R79N40 G03 X-75.795