包装行业销售生产拉动计划

1、包装行业销售生产包装行业销售生产pull scheduling 拉动计划拉动计划拉动计划今天培训的目的今天培训的目的. 1. 理解实施拉动计划的意义 2. 掌握拉动计划的编排方法3. 讨论下一步的行动计划“拉动法”追求的目的 提高生产运作效率，减少浪费 有效地控制仓库库存水平 提高公司的准时出货率利润最大化降低成本快速响应市场拉动式生产柔性化生产品质保证设计生产并行“拉动法”原理 后工序向前工序拉动，上工序根据下工序的需求制定计划 物流和信息流结合用户需求最后工序计划上一工序计划物料需求计划按照客户要求的送货时间编排生产计划“推动法”原理 从前工序向后工序推动, 无视下一工序当时是否需要 物流

2、和信息流分开客户订单 a工序生产计划 b工序生产计划 供应商两种方式的结果库存库存超产超产欠产欠产准准时时“推进式”计划“拉动式”计划超产，好啊！库存太多，仓库不够用！成本下降“推动法”导致的浪费不良品不良品事后管理事后管理 搬运搬运半成品半成品 库存库存成品库存成品库存制造过早制造过早或过多或过多等待等待返工返工过分加工过分加工动作不当动作不当设计不当设计不当整天忙碌整天忙碌士气低落士气低落表面问题表面问题隐藏浪费隐藏浪费什么是浪费? 不增加价值的活动 点数 库存 品质检验 搬运l虽然增加价值, 但所用资源超出“绝对必要”的界限 过分加工 多余加工库存掩盖了问题？机器故障销售问题换模时间长沟

3、通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高通过库存维持生产 问题被掩盖降低库存 暴露问题库存之海库存之海“拉动法”的精神 设置最高标准 持续改进减低库存暴露问题解决问题“拉动法”的特点 各工序只生产后工序所需的产品 后工序需要时才生产 生产指令从最后工序开始，成品数量和市场需求一致 注重整体效率而非单个效率 团队精神，共同遵守“游戏规则”何谓“整体效率”？ 各工序的生产速度保持合适“节拍” 按照客户需求，适时、适量、适物 在制品要像河中的小船，没有阻碍地、平稳地流动 保持工序间的平衡，杜绝工序间的等待团队合作 实施拉动计划需三个

4、部门双向沟通配合，共同完成团队精神团队精神业务部业务部计核部计核部运输部运输部生产部生产部业务部和计核部l在“生产单”上注明客户要求送货日期和日期和时间时间l分别在每天12：00和17：00两个时段向生产部和运输部，提供第二天的详细出货计划，内容包括：客户名称产品数量期望到货时间l对不能满足送货要求的订单，应主动与客户沟通商讨解决办法运输部l按出货计划，确定产品的出货时间，及时提供装货和发货计划l由于运输原因，无法满足送货要求时，运输部经理应与客户服务 员立即沟通，讨论合理对策生产部 按照“拉动法”原则和方法编排 有任何问题，及时反馈相关部门订单流程客户订单客户订单订单评审订单评审计划编排计划

5、编排运输运输 定价 客户要求 工艺评审 附件安排 交货期 材料准备 生产 入仓储存生产制造生产制造 发货生产流程 粘合 打钉 平板模切 开槽 包装 自动开槽 滚筒啤 b、c、e bc ec 分纸 见坑“拉动法”指导原则1. “满足送货要求”为第一原则2. 保证全厂的总体生产效率而不是单一生产线的效率3. 前工序的生产计划应首先满足后工序的生产需求4. 根据实际的生产能力排单“拉动法”指导原则 cont样板和大货：先保证大货的生产大单和小单：先保证大单的生产要把产品设计、生产辅件制作完成时间考虑入生产计划内“拉动法”指导原则 cont大单数量大，但要分几次交货.客户服务部按交货期分成几张工单l好

6、处避免生产现场混乱避免客户改单造成损失避免占用机时而影响其它订单的生产例外情况的处理 当天生产计划只能安排48小时内要送货的订单, 以下例外：在生产能力允许下，为个别客户生产库存订单数量太大，生产能力有限，生产周期超出48小时的订单经生产部经理同意，提前生产送货时间超出48小时的订单设备维修、停水、停电，订单提前生产例外情况的处理 生产时间太短（不足24小时），或生产能力不足，无法满足送货要求时.计划员、生产经理应主动与客户服务 员进行有效沟通，讨论合理对策“拉动法”编排方法 生产计划员将订单按送货日期分类排序 生产计划员按发货时间，产品数量，机台负载，各工序的生产耗时等，倒推该订单所经每工序

7、的最迟开始生产时间最迟开始生产时间 当一班各机台负荷排满，生产任务安排入下一班最迟开始生产时间 生产总时 = 要求过机数量节拍+调机时间 最迟开始生产时间 要求入仓时间生产总时 排计划中要考虑其他计划时间(scheduled time) 每班工作中用餐时间(如：12:00 12:30) 预留时间（约20分钟，做交接班、现场会议等工作） 提示 维修部要利用用餐时间时间做预防性保养！维修部要利用用餐时间时间做预防性保养！当日的生产计划 首先编排尾部等机台的生产计划 粘机（含手工粘合） 钉机 啤机（考虑啤板的准备） 然后编排印刷机的生产计划 附件的准备（水墨、胶版、滚筒啤板） 最后才编排纸板线的生产

8、计划生产流程 粘合 打钉 平板模切 开槽 包装 自动开槽 滚筒啤 b、c、e bc ec 分纸 见坑尾部 根据发货时间，订单大小，生产能力等确定生产任务的先后顺序先生产简单，数量少，加工时间短的订单有大单时，同种设备要同时生产同一产品同种设备要同时生产同一产品需手工加工的产品，应安排相应人手生产流程 粘合 打钉 平板模切 开槽 包装 自动开槽 滚筒啤 b、c、e bc ec 分纸 见坑印刷机 首先保证尾部机台（啤机、粘机、钉机）的生产需求 再考虑提高印刷机的效率水墨相同/相近的安排在一起单色与多色印刷要交错安排浅色安排先印同尺寸安排在一起同一坑型的订单安排在一起生产流程 粘合 打钉 平板模切

9、开槽 包装 自动开槽 滚筒啤 b、c、e bc ec 分纸 见坑纸板线 首先考虑内部客户内部客户（印刷机，尾部机台）的纸板需求顺序 再考虑外部客户外部客户（纸板客户）送货计划的先后顺序 最后考虑纸板线的生产效率纸幅由大到小安排坑型相同的订单安排在一起生产纸质相同的订单安排在一起生产同一门幅原则上每天只安排一次生产同一门幅少于800米或者同一材质少于300米不排单计划员l每天12：00和17：00，接到业务部提供的次日送货计划对各班，特别是中、夜班的生产任务和顺序作出调整l机台生产能力不足，部分产品无法按时生产满足送货要求时及时与业务部、调度以及运输部沟通，商讨合理的解决办法r当班主管l必须按计划顺序生产，及时安排半成品到下一工序l根据生产计划，合理调配人员l不能完成本班任务，必须移交给下一班，并知会计划员、生产部经理、客户服务员，以便作出及时的反应运输部l向上工序发出“看板”要求 要货l按照送货计划发货l72小时内不发货的成品，列出清单，与客户服务部沟通，作出合理的处理下一步 生产部提供实际产能数据 每台机器的技术要求 节拍：运行速度 调机时间 每班预留20分钟的日常预防性保养时间 列出用餐、正常休息时间段