钢筋工程施工方案

1、当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程当涂县欣荣建材厂综合办公楼工程钢钢筋筋工工程程专专项项施施工工方方案案编制单位：马鞍山市太平建筑安装工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：目 录一、工程概况一、工程概况.3 3二、施工准备二、施工准备.3 3三、钢筋的检验三、钢筋的检验.4 4四、钢筋的堆放四、钢筋的堆放.4 4五、钢筋的加工五、钢筋的加工.4 4六、钢筋接头形式六、钢筋接头形式.5 5七、钢筋安装七、钢筋安装.5 51、基础钢筋安装.52、框架柱钢筋安装.63、梁、板钢筋安装.64、构造柱钢筋安装.75、圈梁钢筋安装.8八、钢筋的焊接八、钢筋的焊接.9 91、钢筋双面搭接焊.92、钢筋电

2、渣压力焊.12九、钢筋的验收九、钢筋的验收.1313十、钢筋工程保证资料十、钢筋工程保证资料.1414十一、成品保护十一、成品保护.1414钢筋工程专项施工方案一、工程概况一、工程概况本工程位于姑孰镇经济开发区，建筑面积为 1996.8m2，建筑层数为地上四层，建筑高度为 14.850m，主要结构类型为框架结构。本工程钢筋主要有：HRB400 级钢筋：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25。二、施工准备二、施工准备1、机具准备本工程设置 1 个钢筋加工棚，钢筋加工机械主要有调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。2、材料准备技术人员根据设计图纸计算出本工程各种规格钢筋用量，然后随工程

3、进度提交使用计划。3、施工人员配备电焊工必须具备特种作业操作资格证。在施工前，须对作业人员进行安全技术交底，做到让相关作业人员明白在钢筋加工及安装中的每一个细节。4、审图施工前认真查阅图纸、方案及相关规范、图集，做到图纸上问题提前与设计联系解决。三、钢筋的检验三、钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书，随料到达，材料员收到后，验收货与证是否相符。然后按照规范要求进行钢筋原材见证取样试验。四、钢筋四、钢筋的堆放的堆放进场钢筋应按级别、种类、直径分类，下垫木方间距 2m 架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污。刚进场和加工后的钢筋应按型号、品种、规格尺寸、使用部位和检验状态等挂牌堆放。五、钢筋的加

4、工五、钢筋的加工钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合设计图纸要求。加工前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置并与材料供应部门联系，在保证设计及规范要求的前提下，尽量减少接头

5、数量，长短搭配，避免浪费。HPB300 级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；HRB400 级钢筋末端须作 90或 135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 5倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的 10 倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。钢筋加工应在现场钢筋加工棚内进行，加工后运至工作面。钢筋加工的尺寸、形式、数量必须满足设计及规范要求，且应按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按要求及时送达工作面。六、钢筋接头形式六、钢筋接头形式1、竖向钢

6、筋直径16 时采用电渣压力焊连接，直径16 时采用绑扎搭接。2、梁主筋直径18 时采用双面搭接焊，直径18 时，采用绑扎搭接。3、楼板钢筋全部采用绑扎搭接。七、钢筋七、钢筋安装安装1 1、基础钢筋安装、基础钢筋安装工艺流程：承台钢筋安装放置保护层垫块柱插筋模板支设验收浇筑混凝土。钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均应绑扎，并且必须牢固。钢筋锚固、搭接长度按 11G101 图集和结构设计图纸要求施工。底层钢筋搁置于保护层垫块上，钢筋保护层厚度须符合设计要求。框架柱插筋按图纸要求安装准确检查无误后，与基础钢筋焊牢。框架柱插筋固定方式：竖向插筋底部加工成“”形状，弯折长度符合设计要求，竖向插筋直接支承在柱

7、基底部钢筋或底层钢筋上，通过焊接固定其位置。2 2、框架柱钢筋安装、框架柱钢筋安装柱筋钢筋安装应符合图集 11G101-1 要求。接头位置相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于 50%。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌作业，焊接前应进行钢筋焊接性能试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。柱保护层垫块垂直方向间距 1m，水平方向每边两块。3 3、梁、板钢筋安装、梁、板钢筋安装3.1、工艺流程：主梁钢筋安装次梁钢筋安装板底层钢筋安装垫保护层垫块马镫安装，水电

8、布管、预埋板上层钢筋安装验收浇筑混凝土。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：梁高800时为 60，梁高800 时为 45。3.2、梁板钢筋安装应符合图集 11G101-1 要求。3.3、钢筋安装前先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。在楼板上弹出轴线，用粉笔在模板上画好钢筋间距，按画好的间距进行钢筋安装，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.4、框架梁就位后按照“先铺短向，后铺长向”的顺序安装顶板下铁钢筋。3.5、钢筋安装成型后派专人看守，防止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。3.6、混凝土浇筑时，设置长马镫上铺跳板，以利

9、成型钢筋的成品保护。4 4、构造柱钢筋安装、构造柱钢筋安装4.1、工艺流程：加工构造柱钢筋修整下层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接钢筋。4.2、制作构造柱钢筋骨架、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为 135 度，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径

10、的 2.5 倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的 10 倍。、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下 500mm 范围，箍筋间距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。4.3、修整下层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。基础构造柱竖筋与基础承台梁锚固要求，按设计要求进行施工。4.4、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑 3 个扣，两端中间各一扣

11、。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。4.5、绑扎搭接部位钢筋、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁、过梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。5 5、圈梁、过梁钢筋安装、圈梁、过梁钢筋安装5.1、工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈粱、过梁受力筋绑扎箍筋。5.2、一般采用预制圈梁、过梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。也可现场绑扎，后支模板。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线，箍筋放好后穿受力钢筋。5.3、圈梁、过梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁、过梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁、过梁钢筋在构造

12、柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及规范要求。5.4、圈梁、过梁钢筋的搭接长度应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)附录 B 中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求。5.5、圈梁、过梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计及规范要求。5.6、圈梁、过梁钢筋绑扎后，应加钢筋保护层垫块，以控制受力钢筋的保护层。八、钢筋的焊接八、钢筋的焊接1 1、钢筋双面搭接焊、钢筋双面搭接焊1.1、施工准备1.1.1、焊工必须持证上岗。1.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。1.1.3、正式焊接前

13、，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊 3 个，模拟试件，做拉伸试验。经试验合格后，方可参加施工作业。1.1.4、材质要求，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有出厂质量证明书及进场后的复试报告。钢筋无裂纹、老锈和油污。焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表的要求：钢筋级别搭接焊I、II 级E4303III 级E5003I、1I 级钢筋与钢板焊接E4303(1)药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。(2)焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。(3)焊条必须根据要求烘干后再用。1.1.5、工器具主要有：电焊机、电缆、电焊钳

14、、面罩等1.2、质量要求1.2.1、钢筋电弧焊接头外观质量要求(1)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。(2)接头区域不得有裂纹。(3)横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝表面上的气孔个数不多于 2 个、夹渣面积不大于 6mm2。(4)接头轴线偏移不大于 O.1d 或 3mm，弯折角不大于 7100(40)。(5)外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。1.2.2、施工过程中钢筋电弧焊接头的力学性能检验在现场安装条件下，以 300 个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一个验收批；不足 300 个接头，仍作为一批。每批应随机从成品中切取 3 个试件作拉伸试验。1.3、工艺流程

15、选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣检查。1.4、操作工艺1.4.1、搭接焊采用双面焊。1.4.2、焊缝长度要符合下表规定。钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8dI双面焊4d单面焊1OdII、11I双面焊5d1.4.3、搭接焊的焊缝高度 h 不应小于 O.3d，焊缝宽度 b 不小于 O.7d。1.4.4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一轴线上。弯折角度控制：双面焊 1:5。1.4.5、搭接焊时，先在离端部 20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。1.4.6、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝

16、应熔合良好。不得烧伤主筋。1.5、应注意的问题1.5.1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。1.5.2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。1.5.3、焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。1.5.4、施工前，应先检查用电安全防护设施确保齐全有效。1.5.5、施工过程中，应充分利用安全防护设施，避免意外事故发生。2 2、钢筋电渣压力焊、钢筋电渣压力焊2.1、本工程中直径16mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊接。2.2、电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经

17、270烘培。正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。2.3、焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。2.4、电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：2.4.1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；2.4.2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；2.4.3、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。2.4.4、接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹

18、具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。2.4.5、在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。焊接性能试验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每 300 个同一类型接头作为一批。2.4.6、外观检查应符合下列要求：(1)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1 倍，同时不得大于 2mm；接头弯折不得大于 4。九、钢筋的验收九、钢筋的验收1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、排距等是否正确。特别要检查支座负筋、弯起筋位置，梁双排或多排钢筋排距。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋安装是否牢固，有无漏绑及松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀