构件除锈及防腐涂装技术要求

1、构件除锈及防腐涂装技术要求、抛丸除锈处理所有钢构件表面须作除锈处理 ，除锈采用喷砂抛丸除锈除锈等级达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88中规定的Sa2.5级。现场制作的零星钢结构可采 用手工和动力工具除锈，除锈质量应符合 GB/T8923-1998标准的st3级的规定。除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提高 钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并提高漆膜的附着力。全自 动立式抛丸机（美国潘邦公司 （PANAGORN），主要用于钢 结构（H型钢、圆管、槽钢、角钢等）及钢板的一面除锈处理， 通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接

2、能力，提高涂漆 附着力，增强产品的抗腐蚀能力。1、抛丸机的工作状态主要技术参数:、机组形式：立式、抛丸器数量：8台、抛丸器室体尺寸；高 4600 宽4600 长7000 ( mm)、工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变、一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm 宽1200m 长度w 27000.00mm、除锈清洁度：符合SISA-B.Sa2-1/22、抛丸除锈的性能优势、全自动 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；调 节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。、轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。、高效率 一个台班的除

3、锈能力可以达到 60 吨。、高质量 除锈后的构件表面粗糙度优良；抛头角度自动调节，不 会形成抛丸“死角” ；可以达到 Sa2Sa3 的任意一个除锈级 别。3、除锈的质量保证措施 抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923) 。除锈等级达到Sa2.5级和St3级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些 质量保证措施：、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、 焊接飞溅物及污垢等。、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于空气露点温度 3 C以上。、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等

4、工具清扫，或 用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道 工序。、钢构件除锈经验收合格后，应在6h内(车间)涂完第一道底漆。、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈， 如果返锈不严重， 可只进行轻度抛丸处理即可， 同样也需经清理后，才可涂底漆。二、涂装工艺1、对油漆的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计要 求和合同要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡 不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的会出 现沉淀现象，必须将桶中的油漆充分搅拌均匀后才何使用。工地3、钢构件防腐涂装工作基本在工厂内完成。工厂内涂装 采用高压无气喷涂机喷涂涂装 ,在

5、工地现场的油漆补涂， 现场油漆补涂采用手工刷涂。4、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书要 求5、涂装时，车间内应保持环境清洁和干燥，以防止已处 理的涂件表面和已涂装好的构件表面被灰尘、水滴、焊接飞 贱物或其它脏物粘附在其上面而影响质量。6、对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂 刷一道油漆，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的 漆膜厚度。7、为了使涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是 极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度。采用漆膜测厚 仪进行测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分 布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行 补涂，以保证干漆膜的厚度

6、。8、涂装外观，目测检查涂装表面质量应无明显色差、无 流挂、起皱、针孔、气孔、脱落、漏涂等。9、涂装后的构件在运输时，要注意防止磕碰、防止在地 面拖拉、防止涂层损坏，涂装后的构件勿接触酸类液体，防 止咬伤涂层。10、对于以下工厂不油漆的部位，应采用易清除的胶布 或用纸板角将其包裹起来等其他措施进行隔离后，再进行喷 涂。10.1、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm 200mm 范围；10.2、预定实施工地超声波检查部分；10.3、构件与混凝土接触面。11、完工涂装11.1、钢构件在包装、运输、安装和工地施焊过程中，难 免会造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补漆。11.2、另外，还有一部分需现场安

7、装完成后才能进行补涂 （如现场焊接区的补涂） 。如不对该部分修补工作不引起重 视，将会造成局部生锈，进而造成整个构件锈蚀。11.3、在进行修补前， 应先对各部位旧漆膜和未涂区采取 砂纸、钢丝刷等方法进行钢材表面处理，应在缺陷四周的漆 膜1020cm的距离内进行修整，然后进行补刷。2、涂层厚度的测量 :每涂一道涂料应测定漆膜的厚度 ,测 量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆 膜总厚度， 90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达 到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的 90%。三、涂装检验1 、涂装外观检查： 目测漆膜表面状况， 应无针眼、 气泡、 脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。2、涂层厚度的测量：每涂一道涂料应测定漆膜的厚度，测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆 膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达 到规定