130t／h燃煤注汽锅炉安装技术交底课件

1、130t/h燃煤注汽CFB锅炉安装技术交底锅炉总图号：397700.02014.11第1页，共172页。内 容一、安装技术交底目的与意义二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理三、安装顺序及关键节点控制四、有关事项说明2第2页，共172页。共 页 第 3 页 太原锅炉集团与清华大学紧密合作，历经10余年坚持不懈的努力，终于取得循环流化床技术的重大突破，形成了“定态设计理论”工程设计体系，推出了“基于流态重构的节能超低排放型循环流化床锅炉技术成果”。一、安装技术交底目的与意义第3页，共172页。共 页 第 4 页 流态重构的CFB锅炉具有节煤、节电、低磨损、低排放的突出技术优势： 锅炉节煤2%以上；

2、 风机节电30%以上； 炉膛受热面几乎没有磨损； 炉内脱硫效率稳定达到90%以上； 氮氧化物原始排放降低30%以上。一、安装技术交底目的与意义第4页，共172页。共 页 第 5 页锅炉节煤、节电、低磨损、低排放技术优势的实现与锅炉安装质量密切相关，安装质量如果不能保证，将会出现密封、磨损、膨胀、性能参数等一系列问题，极大消弱锅炉的技术优势，严重影响锅炉的安全可靠运行，给用户带来不可避免的经济损失。一、安装技术交底目的与意义第5页，共172页。交底的目的与意义在于：使用户和安装单位深入了解“流态重构的节能超低排放型CFB锅炉”相关性能保证的理论基础以及关键部位的设计理念；使安装单位特别关注锅炉细

3、节结构方面的安装注意事项，彻底避免其他厂家的安装质量问题在本项目中重复发生。一、安装技术交底目的与意义6第6页，共172页。1、常规循环流化床锅炉存在的问题2、节能超低排放型产品技术优势二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理7第7页，共172页。1、常规循环流化床锅炉普遍存在四大问题厂用电率偏高燃烧效率及锅炉效率偏低运行可靠性不高，磨损较为严重脱硫脱硝的环保性能没有充分发挥二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理8第8页，共172页。磨损问题密封问题膨胀问题燃烧系统问题辅机配套问题造成上述问题的根本原因就是没有正确的设计理论作指导，而直接原因就是在工程结构方面存在诸多问题，主要表现在以下方面。二、节

4、能超低排放型CFB锅炉技术原理9第9页，共172页。炉顶膜式壁磨损过热屏、水冷屏磨损膜式壁、及其与卫燃带交接处磨损尾部受热面磨损风帽磨损空气预热器磨损分离器入口段、靶区、中心筒磨损磨损问题二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理10第10页，共172页。炉膛给煤口、二次风口、返料口等与膜式壁连接尾部包墙及各受热面穿墙管密封结构返料系统空气预热器密封问题二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理11第11页，共172页。炉膛向下自由膨胀给煤管（含石灰石管）、二次风系统、返料系统等与膜式壁连接水冷屏炉膛与分离器连接、分离器与尾部烟道连接中心筒分离器及返料器尾部包墙向下自由膨胀膨胀问题二、节能超低排放型CFB

5、锅炉技术原理12第12页，共172页。流化不良分离器分离效率低返料器故障、返料箱结焦、回料不畅二次风布置不合理风帽磨损、倒灰排渣、飞灰含碳量高达到额定出力困难燃烧系统问题二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理13第13页，共172页。一、二次风机配套问题返料风系统的配置问题碎煤机、给煤机、筛分系统吹灰器冷渣机排灰辅机配套问题二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理14第14页，共172页。2、节能超低排放型产品技术优势清华与太锅的理论研究和工程实践表明，对任何一台CFB锅炉而言，当运行在最佳低床压状态时，其燃烧效率、厂用电率、炉内磨损、脱硫脱硝等综合性能将达到最优。传统CFB锅炉普遍存在的可靠性、经

6、济性、环保性较差的根本原因就是流化状态点的选择不正确。只有重构流态，改变床料质量，使锅炉从高风压、高风量、高床温、低效燃烧的常规状态转变为低风压、低风量、低床温、高效燃烧的新型状态，才能从根本上解决问题。 二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理15第15页，共172页。 流态重构后，构成鼓泡床的粗颗粒量大大减少，构成快速床的细颗粒量略有增加，总的床存量大大减少且细颗粒比例大幅度提升。 二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理16第16页，共172页。 2008年通过国家科学技术委员会的签定二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理17第17页，共172页。 太原锅炉集团有限公司节能型循环流化床锅炉具有完全

7、自主知识产权，在保持循环流化床锅炉原有优点的基础上，在节能降耗和防止磨损方面取得重大突破，处于国际领先水平。 国家科学技术委员会鉴定结论：二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理18第18页，共172页。 2012年2月，国家科技部将基于流态重构的节能/超低排放型循环流化床锅炉关键技术研究及工程示范正式列为“十二五”国家科技支撑计划课题，标志着流态重构技术已经被提升到国家战略层面，成为国家洁净煤技术发展的重要方向之一。二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理19第19页，共172页。府谷恒源4台1000t/h超高压一次再热节能超低排放型循环流化床电站锅炉 300MW示范工程：二、节能超低排放型CFB锅

8、炉技术原理20第20页，共172页。 国家质检总局2012年推荐节能产品二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理21第21页，共172页。 国家质检总局2012年推荐节能产品二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理22第22页，共172页。 中国特检院240t/h测试报告数据（2011年12月）二、节能超低排放型CFB锅炉技术原理23第23页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍2、构架部分安装3、空预器安装4、锅筒安装5、炉膛膜式壁安装6、蒸发管束的安装7、过热器安装8、省煤器安装9、燃烧系统安装10、其它系统安装24第24页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅

9、炉介绍额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 332额定蒸汽压力 9.81MPa给水温度 104锅炉排烟温度 131锅炉设计热效率 90%三、安装顺序及关键节点控制25第25页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，前吊后支结构，全钢架型结构。采用室内布置，运转层设置在8m标高。三、安装顺序及关键节点控制26第26页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍锅炉由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道上部为蒸发管束，下方布置一组过热器、三组光管省煤器及三组空气预热器。三、安装顺序及关键

10、节点控制27第27页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：总图号：397700.0分部件图号：名称图号名称图号总图系列397700.0过热器397705.0锅筒部分397701.0省煤器393606.0水冷系统397702.0空气预热器397707.0钢结构397403.0燃烧循环部分397708.0炉墙部分397704.0本体管道及附件397709.0详见锅炉总清单，总清单相当于锅炉总图号目录 索引。三、安装顺序及关键节点控制28第28页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：图号名称总图系列397700.0锅炉总图397700.1基础负荷图

11、397700.2热膨胀系统图397700.3测点布置图397700.4.1接口图397700.4.2汽水接口图397700.5烟风系统流程图397700.6汽水系统图三、安装顺序及关键节点控制29第29页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：图号名称锅筒部分397701.0397701.1.0锅筒397701.2.0锅筒内部装置393601.3.0锅筒支座位置图水冷系统397702.0393602.1.0膜式水冷壁397702.2.0集箱393602.3.0水冷屏393602.4.0下降管部分393602.5.0顶部连接管397702.6.0蒸发管束393602.7.

12、0水冷吊挂及紧固装置393602.8.0密封装置三、安装顺序及关键节点控制30第30页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：图号名称钢结构397403.0397403.1.0钢架部分397403.3.0顶板397403.4.0平台扶梯397403.5.0运转层梁格397403.6.0轻型炉顶炉墙部分397704.0397704.1.0炉墙及保温层397704.2.0炉墙金属件393604.3.0抓钉布置图393604.4.0炉墙支撑件397704.5.0尾部护板393604.6.0锅炉外护板397404.7.0尾部穿墙管密封装置三、安装顺序及关键节点控制31第31页，

13、共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：图号名称过热器397705.0过热器省煤器393606.0393606.1.0集箱393606.2.0省煤器管排393606.3.0省煤器固定装置393606.4.0省煤器防磨装置空气预热器397707.0空气预热器三、安装顺序及关键节点控制32第32页，共172页。1、TG-130燃煤注汽锅炉介绍图纸图号编制说明：图号名称燃烧循环部分397708.0393608.1.0布风装置395708.2.0给煤管397708.3.0点火装置393608.4.0旋风分离器395708.5.0二次风箱395708.6.0一次热风道395708.

14、7.0二次热风道397408.8.0出口烟道395708.9.0放灰管接管本体管道及附件397709.0397709.1.0本体阀门仪表397709.2.0管路系统397709.3.0安全阀排放管路397709.4.0过热器进口管道397709.5.0过热器出口管道三、安装顺序及关键节点控制33第33页，共172页。锅炉一般安装顺序钢结构空预器锅筒过热器水冷系统省煤器汽水管路燃烧系统水压试验炉墙砌筑三、安装顺序及关键节点控制34第34页，共172页。2、构架部分安装锅炉构架由内外钢架、顶板、运转层、平台扶梯、轻型炉顶组成。构架连接形式全部采用焊接，材质：Q235B。出厂锅炉立柱由上到下分为四段

15、出厂，每段高度约10-12米，工地对接。三、安装顺序及关键节点控制35第35页，共172页。2、构架部分安装三、安装顺序及关键节点控制钢架柱体先在地面组合，柱与柱、柱与梁、梁与梁通过连接板焊接连接36第36页，共172页。2、构架部分安装三、安装顺序及关键节点控制平台框架与栅格、花纹板地面组装37第37页，共172页。2、构架部分安装柱脚与基础的连接采用筋包柱固接方式。各件工地安装时焊材选用低氢型碱性焊条E43系列。构架在焊妥前不得承受全部载荷。锅炉本体以外的载荷未经许可不得作用于本构架上。筋包柱固接方式三、安装顺序及关键节点控制38第38页，共172页。2、构架部分安装柱与柱的连接、梁与柱的

16、连接要求按图施工外立柱拼接详图 内立柱拼接详图 柱与梁连接详图三、安装顺序及关键节点控制39第39页，共172页。2、构架部分安装柱与柱的连接、梁与柱的连接要求按图施工三、安装顺序及关键节点控制40第40页，共172页。共 页 第 41 页2、构架部分安装顶板梁不允许对翼板或腹板进行切割。三、安装顺序及关键节点控制安装自行切割第41页，共172页。2、构架部分安装 安装时注意区分梁的上下面: 三、安装顺序及关键节点控制共 页 第 42 页第42页，共172页。2、构架部分安装柱子在工地对接时，型钢(钢板）对焊后应铲平焊缝再焊加强板及搭接盖板。对个别梁、柱校正注意事项。（冷态校正或加热校正）注意

17、栅格铺设完成后实际标高符合图纸要求；各层平台标高均未计扭转方钢栅架或花纹板厚度，各图中所示标高指各平台框架的上平面标高或梁的上标高。撑、托架定位尺寸要在平台框架标高的基础上减去框架厚度（10P平台为100mm，8P平台为80mm或100mm）。三、安装顺序及关键节点控制43第43页，共172页。栅架在现场均匀铺设于框架上，相邻栅架之间的间隙为6mm20mm，每块栅架四周与框架点焊牢固。 如：单个平台 10P76: 10S9.93(7块）+10S3.93(1块）+10S1.83(1块） 如：组合平台 10P62+10P62+10P62 10S9.93(18块）+10S3.93(1块) +10S1

18、.83(1块） 表示铺花纹板,其余表示铺栅架。三、安装顺序及关键节点控制2、构架部分安装共 页 第 44 页第44页，共172页。2、构架部分安装平台与支撑件的安装不得缺漏部件，托架和撑架必要时要制作生根点。若管路或其他工件与平台干涉时，可在工地对平台酌情开孔或切割，若切割型钢，则需现场加固。栅架安装时要注意负载扁钢方向。平台安装时水煤气管及圆钢在特殊部位要求现场弯制弯头。顶梁与柱之间连接的钢板，待水压试验结束后再焊牢。三、安装顺序及关键节点控制45第45页，共172页。2、构架部分安装三、安装顺序及关键节点控制撑架下部槽钢悬空46第46页，共172页。空气预热器，在锅炉宽度方向由一次风和二次

19、风预热器并列组成。中间为二次风空预器，两侧为一次风空预器，采用立式错列布置。管子规格为502mm。材质：上中级为Q235B； 下级为GNH335（考登钢）三、安装顺序及关键节点控制3、空预器安装47第47页，共172页。空气预热器的支撑通过箱形梁将其重量传递至锅炉尾部钢架上。三、安装顺序及关键节点控制3、空预器安装48第48页，共172页。 管箱吊装前检查管子有无损伤，管孔有无堵塞，吊装前处理完毕。3、空预器安装三、安装顺序及关键节点控制49第49页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制3、空预器安装管箱与支撑梁之间垫塞石棉板50第50页，共172页。 防磨套管焊接就位时要求管口对齐不错边，

20、且不留缝隙，施焊时不要在套管上烧穿孔洞，否则浇注时会堵塞管孔。3、空预器安装三、安装顺序及关键节点控制孔洞51第51页，共172页。 浇注时堵塞管子，未清理干净，运行时管口不通3、空预器安装三、安装顺序及关键节点控制52第52页，共172页。 空预器入口金属膨胀节分段供货，现场组对。3、空预器安装三、安装顺序及关键节点控制53第53页，共172页。 空预器全部采用焊接保证密封，安装完毕后应进行密封性试验，漏风处应补焊密封，吊装孔在安装完毕后补焊。3、空预器安装三、安装顺序及关键节点控制54第54页，共172页。4、锅筒安装锅筒规格：1600100 全长： L=13.23m 重量： 51吨 材质

21、： BHW35 安装标高： 37.6m三、安装顺序及关键节点控制55第55页，共172页。4、锅筒安装锅筒由锅筒支座安装在顶板梁上，安装支座时预先偏移。内装出厂已焊接组装完毕，工地应进行复检，锅筒封闭前应检查筒部清洁度，确认无异物后方可封闭。不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧或施焊，如需施焊，必须经制造厂同意。三、安装顺序及关键节点控制56第56页，共172页。5、炉膛膜式壁安装全悬吊结构，重量通过吊杆全部由顶部大板梁承重；由前后左右膜式壁、集箱、下降管、导汽管、固定装置等构成。膜式壁规格：515 S=80mm管子材质：20G/GB5310鳍片材质：Q235A三、安装顺序及关键节点控制57第5

22、7页，共172页。炉膛膜式壁分片情况：以宽度2.5m；长度12m为原则进行分片。膜式壁上下对接处管子与鳍片留80mm空隙，工地对接完毕后补焊鳍片。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装58第58页，共172页。水冷床整体出厂。销钉、异形鳍片、密封塞块厂内焊制全成。密封填块厂内焊接销钉、异形鳍片厂内焊接水冷床整体出厂三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装59第59页，共172页。总原则安装完毕后，炉膛内壁不允许有任何突出部分（包括焊缝、错边、遗留物等）。炉膛漏风率为0，全部采用密封焊结构。原理CFB锅炉炉膛内存在着大量物料的内循环运动，物料被烟气带入炉膛上部后，形成颗粒团并向四周移动

23、，然后在炉膛四周形成“贴壁回流”，贴壁回流在下降过程中遇到任何突出物都会形成局部涡流而导致磨损。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装60第60页，共172页。膜式壁受热面组合安装前，应对管屏的尺寸和金属附件、门孔等的定位尺寸进行复查，应符合厂家图纸要求。膜式壁安装顺序：膜式壁组对膜式壁与集箱对口吊挂装置及刚性梁安装膜式壁吊装四角合拢。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装61第61页，共172页。 3.10.2.2管屏宽度W的允许偏差每1m不超过3mm，总宽度偏差不大于6mm；3.10.2.3管屏的旁弯度f的允许偏差：当单向旁弯时f 6mm；当双向旁弯时，f1+f2 6mm；膜式

24、壁复查及组合偏差要求：三、安装顺序及关键节点控制JB/T5255鳍片管（屏）制造尺寸偏差要求mm5、炉膛膜式壁安装62第62页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装膜式壁片与片横向组合时，应同时兼顾总宽度和管间距符合要求。DL 5190.2膜式壁组合允许偏差mm序号检查项目允许偏差鳍片管1组件宽度300052组件宽度30002/1000，最大不大于1563第63页，共172页。共 页 第 64 页三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装膜式壁片与片纵向组合时，根据需要可在管屏的鳍片中间气割所需的长度，鳍片气割处应进行双面补焊，并打磨焊缝与母材圆滑过渡，保证焊缝余高为12

25、mm。第64页，共172页。共 页 第 65 页三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装膜式壁组合后与集箱现场安装时，应以集箱中心线为基准，从中心向两侧装焊；根据需要可在管屏的鳍片中间气割所需的长度，鳍片气割处应进行双面补焊，并打磨焊缝与母材圆滑过渡，保证焊缝余高为12mm。第65页，共172页。在地面上将刚性梁与膜式壁组焊在一起5、炉膛膜式壁安装三、安装顺序及关键节点控制66第66页，共172页。 在地面上将吊挂结构连接件与膜式壁组焊在一起，保证焊接质量三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装67第67页，共172页。 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装水冷壁组件应合理选择

26、吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。68第68页，共172页。 膜式壁吊装过程中，应采取必要的措施防止销钉脱落三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装69第69页，共172页。膜式壁之间管口对接，要求管与管同心，严禁管口错边。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装70第70页，共172页。膜式壁对口完毕后，补焊鳍片，补焊鳍片绝对要求与原鳍片平齐，不允许有内凸外凹或外凸内凹及扭曲现象。所有炉膛内侧的密封焊缝应按图纸要求全部打磨光滑。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装71第71页，共172页。对接管口不同心，补焊鳍片与原鳍片不平齐会产生非常严重的后果，将导致膜式

27、壁的严重磨损。炉膛内侧的密封焊缝未按要求打磨光滑，同样会产生非常严重的磨损后果。事实一再证明，炉膛发生磨损的区域往往是管口对接区域（此外还有膜式壁与浇注料交接区域），这与安装时管口对接及补焊鳍片有直接关系。绝不可轻视对焊缝的处理。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装72第72页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装由于补焊鳍片扭曲不平齐，导致爆管73第73页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装由于补焊鳍片扭曲不平齐，导致管子磨损74第74页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装补焊鳍片内凸导致管子及鳍片磨损75第75页，共1

28、72页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装补焊鳍片不平齐引起磨损76第76页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装炉膛内有突出物引起磨损77第77页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装膜式壁对接处焊缝未打磨光滑，存在安全隐患易磨损78第78页，共172页。安装完毕后，清除炉膛内的任何安装遗留物，炉膛内不允许有任何突出物，包括加装防磨梁。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装焊接遗留槽钢79第79页，共172页。共 页 第 80 页炉膛测量套管不允许伸入炉内侧。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装套管伸入炉内第80页，共172页。

29、三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装炉膛内加装防磨梁，反而导致意想不到的磨损81第81页，共172页。共 页 第 82 页三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装半管堵漏后，新的磨损源第82页，共172页。交接处让管防磨结构原理：使“贴壁回流”的灰与上升烟气流所产生的涡流生成在可塑料部位。不允许现场随意更改图纸结构。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装83第83页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装未经我方同意，将此处私自打高，使让管结构完全失效84第84页，共172页。要求恢复原设计三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装85第85页，共172页

30、。 炉膛四角合拢密封鳍片双面焊，不允许搭接，且处于管子中心线；焊接不仅要保证密封还要保证强度；鳍片位置遵循“宁偏炉内不偏炉外”的原则，防止鳍片与管子形成锐角凹槽，否则贴壁回流灰易冲刷磨损管子。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装86第86页，共172页。 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装右前侧角部卫燃带可塑料向上延伸脱落87第87页，共172页。 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装右前侧角部卫燃带可塑料不断延伸，形成连锁反应88第88页，共172页。 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装可塑料延伸边缘区域附近管子磨损，形成连锁反应89第89页，共172页。

31、 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装可塑料延伸边缘处管子磨损90第90页，共172页。 三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装角部密封鳍片不平齐管子磨损91第91页，共172页。让管四周合拢处采用异形鳍（06Cr18Ni11Ti），鳍片焊接完毕后应向外凸出。正确焊接错误焊接三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装92第92页，共172页。刚性梁小钩不允许与工字钢焊接，每一块支撑板都应与刚性梁端面充分接触，不得有空隙。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装支撑板与工字钢充分接触93第93页，共172页。保证连接强度；保证膨胀自由。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁

32、安装94第94页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装错误！焊接在一起，无法膨胀95第95页，共172页。密封理念：全部依靠焊接密封，没有一处是依靠浇注料来密封。膜式壁与给煤口、二次风口采用双面焊接密封三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装96第96页，共172页。侧膜式壁与前后膜式壁连接处水冷床与前膜式壁连接处侧膜式壁与集箱连接处炉膛为全密封结构，膜式壁预焊密封塞块，工地用扁钢条密封，其余各处采用异形鳍片密封。三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装97第97页，共172页。侧膜式壁与集箱连接处三、安装顺序及关键节点控制5、炉膛膜式壁安装98第98页，共172页

33、。6、蒸发管束的安装蒸发管规格为516，顺列布置，横向间距220mm，横向排数28排，纵向间距200mm，纵向排数5排。通过上下集箱连接在一起，形成尾部对流蒸发管束。蒸发管排按整排一体供货，共计有2种，安装注意与图纸设计位置相对应。三、安装顺序及关键节点控制共 页 第 99 页第99页，共172页。共 页 第 100 页 蒸发管上下穿管处采用密封钢板与尾部护板焊接密封，管束膨胀靠自身弯管吸收； 单排蒸发管与尾部护板之间的密封钢板直接套在蒸发管束上焊接后一起出厂，现场安装时采用钢板将密封钢板连接焊接固定密封。三、安装顺序及关键节点控制第100页，共172页。共 页 第 101 页三、安装顺序及关

34、键节点控制过热器采用错列布置，横向排数41排，节距为65mm。管子规格515，材料07Cr19Ni10。过热器通过三根支撑梁支撑在尾部护板上。要求过热器管排吊装前尾部护板按图施焊完毕，防止受压变形。管排安装间距要均匀，通过定位板固定。为保证集箱能自由膨胀，两端固定螺栓不要拧得太紧。7、过热器的安装第101页，共172页。共 页 第 102 页安装前对管排每一根管子进行通风通球试验，对集箱进行通风吹扫，检查有无制造时残留的物品，检查各管接头有无堵塞。受热面管排就位前对变形部分应作校正处理。固定集箱用的活动螺栓要松动到能使集箱自由膨胀。 三、安装顺序及关键节点控制7、过热器安装第102页，共172

35、页。共 页 第 103 页过热器蛇形管在地面通风、通球试验，单片焊接防磨护瓦。7、过热器安装三、安装顺序及关键节点控制第103页，共172页。共 页 第 104 页过热器护瓦材质为06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。工地安装时，应注意何端焊与何端不焊， 确保护瓦受热膨胀自如。7、过热器安装三、安装顺序及关键节点控制第104页，共172页。共 页 第 105 页 管排安装间距调整均匀，不允许出现烟气走廊。7、过热器安装三、安装顺序及关键节点控制第105页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制省煤器分为三个管组，上一级管组为高温省煤器，采用错列布置，横向

36、排数65排，节距为42mm。下两个管组为低温省煤器，也采用错列布置，横向排数72排，节距为38mm。管子规格324，材料20G/GB5310。每级省煤器通过三根支撑梁支撑在尾部护板上。要求省煤器管排吊装前尾部护板按图施焊完毕，防止受压变形。管排安装间距要均匀，通过定位板固定。为保证集箱能自由膨胀，两端固定螺栓不要拧得太紧。8、省煤器的安装106第106页，共172页。安装前对管排每一根管子进行通风通球试验，对集箱进行通风吹扫，检查有无制造时残留的物品，检查各管接头有无堵塞。受热面管排就位前对变形部分应作校正处理。固定集箱用的活动螺栓要松动到能使集箱自由膨胀。 三、安装顺序及关键节点控制8、省煤

37、器安装107第107页，共172页。省煤器蛇形管在地面通风、通球试验，单片焊接防磨护瓦。8、省煤器安装三、安装顺序及关键节点控制108第108页，共172页。省煤器护瓦材质有所不同，安装时注意区分，避免混用。上级省煤器瓦材质为06Cr23Ni13/GB/T 4238，焊材E309Mo-16（A312）。中级省煤器护瓦材质为1Cr13，焊材E309Mo-16（A312）。下级省煤器护瓦材质为Q235A，普通焊材。工地安装时，应注意何端焊与何端不焊， 确保护瓦受热膨胀自如。8、省煤器安装三、安装顺序及关键节点控制109第109页，共172页。 管排安装间距调整均匀，不允许出现烟气走廊。8、省煤器安

38、装三、安装顺序及关键节点控制110第110页，共172页。9、燃烧系统安装前墙布置三根给煤管(32510)，上部留有落煤管接口、输煤风口及石灰石进口；给煤管与落煤管之间采用金属波纹膨胀节焊接连接；给煤管采用两种材质：与炉膛接口端采用 06Cr18Ni11Ti/GB/T14976 ，焊接采用E309-16(A302)焊材；给煤管后部采用20/GB3087。三、安装顺序及关键节点控制111第111页，共172页。共 页 第 112 页给煤管与膜式壁双面焊给煤管要求全密封焊接。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第112页，共172页。9、燃烧系统安装布风装置由风箱、风帽、落渣管组成；布风板设

39、有245个风帽，风帽材质：ZG8Cr26Ni4Mn3N，风帽的安装顺序如下：先将风帽中的各件组合完毕后，整体与布风板焊接，然后再浇筑耐火混凝土。布风板上浇筑耐火混凝土前，应将风帽包住，以防堵塞风帽小孔；布风板下浇注混凝土时不得堵塞风管。安装时保证风帽要垂直，牢固。风帽与风管焊接采用E309-16(A302)焊条，保证风帽要垂直、牢固。风帽自身各零件间的焊接采用E309Mo-16(A312)焊条。三、安装顺序及关键节点控制113第113页，共172页。共 页 第 114 页落渣管上端与布风板采用加强环板焊接，下端与金属膨胀节焊接。落渣管下端与水冷风室之间不焊接。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键

40、节点控制第114页，共172页。共 页 第 115 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制落渣管上端通过环板与布风板加强焊接第115页，共172页。共 页 第 116 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制焊接不牢或不焊，落渣管会沉降第116页，共172页。共 页 第 117 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制环板未安装第117页，共172页。共 页 第 118 页布风装置风帽安装帽头与夹套焊接牢固9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第118页，共172页。共 页 第 119 页布风装置风帽安装9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制风管安装找正该面焊后磨平第11

41、9页，共172页。9、燃烧系统安装点火装置床下点火燃烧器布置在炉膛水冷风室后侧。由燃气点火装置、高能点火装置组成。燃料为天然气。点火装置所需助燃空气为一次风。三、安装顺序及关键节点控制120第120页，共172页。共 页 第 121 页点火混合体地面先施工可塑料，再安装三、安装顺序及关键节点控制9、燃烧系统安装第121页，共172页。9、燃烧系统安装二次风布置二次风采用大环形风箱吊挂于膜式壁上，二次风口采用单层布置，前6后4； 二次热风进口设置在环形风箱后部。 三、安装顺序及关键节点控制122第122页，共172页。共 页 第 123 页二次风管与膜式壁采用双面焊接连接。安装前确认调风门内外开

42、关方向一致。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第123页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制9、燃烧系统安装分离器 类型：高效绝热旋风分离器 特点：中心筒偏置 筒体材质：Q235A 筒体钢板厚度：8mm 分离器直径：4000mm(浇筑后) 出厂方式：圆筒与锥筒均分片出厂，工地组装对接。124第124页，共172页。9、燃烧系统安装返料装置（专利技术） 材质：Q235A 规格：8mm钢板卷制 料腿直径：520mm(浇筑后) 返料风帽材质：0Cr25Ni20 06Cr18Ni11Ti 数量：52个（单个返料器）三、安装顺序及关键节点控制125第125页，共172页。共 页 第 126

43、页分离器锥体分片出厂，现场需地面拼装。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第126页，共172页。共 页 第 127 页分离器锥体拼装注意焊接质量，保证密封的同时还要保证强度。（钢板出厂已开坡口）9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第127页，共172页。共 页 第 128 页分离器圆筒分片出厂，现场需地面拼装。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第128页，共172页。共 页 第 129 页分离器中心筒支撑结构按图焊接牢固。中心筒不与其它件焊接，通过销轴连接，钢管与支撑座按图满焊，同种钢材焊接采用A407，与碳钢焊接采用A302。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第

44、129页，共172页。共 页 第 130 页一定保证销与钢管尾端焊接牢固。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第130页，共172页。共 页 第 131 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制中心筒偏斜，销与钢管尾端无法焊接第131页，共172页。共 页 第 132 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制销轴与套管尾部未焊接，运行后销轴脱出，中心筒变形第132页，共172页。共 页 第 133 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制销轴及套管与支撑装置脱开第133页，共172页。共 页 第 134 页9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制按图施工，运行三年后验证结果

45、完好第134页，共172页。共 页 第 135 页分离器的支承板与抓钉材质采用06Cr23Ni13；用户安装合同应明确支承板与抓钉焊接施工单位，不得随意更改焊接数量。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制第135页，共172页。共 页 第 136 页返料腿非金属膨胀节上、下筒体部分，先在地面进行浇注料施工，之后再进行吊装。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制返料腿筒体在地面焊接抓钉第136页，共172页。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制所有炉门为配套出厂，现场拆装时应对其进行编号，使炉门与门框按出厂时一一对应，炉门应提前明确安装单位。正压炉门门框材质为ZG230-450，焊

46、接推荐选用J507或A302。尾部烟道负压炉门安装时要求压石棉绳保证密封。137第137页，共172页。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制焊接没有密封138第138页，共172页。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制没有压石棉绳139第139页，共172页。一次热风道根据现场实际位置在最高处安装放散阀。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制140第140页，共172页。金属膨胀节和非金属膨胀节供货状态为预拉伸或预压缩安装状态，复查膨胀节高度以及导流板是否符合图纸尺寸，安装时严禁去掉或松动限位杆，以免安装后产生拉伸或压缩，影响膨胀。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制14

47、1第141页，共172页。金属膨胀节和非金属膨胀节安装时注意防护，避免损伤。9、燃烧系统安装三、安装顺序及关键节点控制142第142页，共172页。三、安装顺序及关键节点控制10、其它系统安装返料风机与返料床连接采用一开一备的方式，。143第143页，共172页。水压试验前与受热面连接件全部施焊完毕，其中包括：炉膛出口非金属膨胀节、炉膛密封装置、屏过及水冷屏穿墙处密封、补焊销钉、测温测压套管、密封箱、返料腿吊挂装置、集箱膨胀指示装置等。 10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制144第144页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制145第145页，共172页。水压试验后

48、及烘煮炉前及时松开各种膨胀节的限位杆及定位块，以及抽掉弹簧吊架的锁紧销。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制146第146页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制烘炉前未抽取锁紧销，烘炉后吊杆弯曲147第147页，共172页。对于即将被浇注料或混凝土覆盖的隐蔽区域，该处的膨胀节的定位块一定要及时清除。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制定位块和固定板及时割除148第148页，共172页。全悬吊锅炉炉膛热态向下膨胀（最下部膨胀量约150180mm），所以与炉膛相联系的风管、石灰给料管、仪表管、外护板等均应留出膨胀空间。输煤风管、播煤风管的支撑固定不得限制其随炉

49、膛向下膨胀。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制149第149页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制一次热风道会压坏油管路风室热电偶距栏杆近易折断150第150页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制一次风箱向下膨胀与平台干涉外护板随炉膛膨胀与构架干涉151第151页，共172页。诸如安全阀放气管疏水之类，本身没有压力，应避免与其它带压疏水管道进行连接，防止疏水反窜。高压锅炉焊接式安全阀整体超水压试验时，安全阀厂家配有水压试验专用阀芯，水压试验后由厂家派专人更换正式阀芯。过热器出口集箱对空排汽管路不宜采用开放式疏水装置。水压试验后、试运行前确认

50、所有排污管畅通。 10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制152第152页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制安全阀疏水与过热器疏水集箱接在一起，后断开153第153页，共172页。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制过热器生火排汽疏水装置改为密闭结构154第154页，共172页。 10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制风机吸风口与定排扩容器顶排汽口相对位置不应太近155第155页，共172页。 10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制一次风机进风口与定排扩容器顶排汽口相对位置较近，运行时进风口结冰156第156页，共172页。 分离器进行了优化设计

51、，尾部飞灰偏细，尾部受热面积灰清除应首先选用蒸汽吹灰器，以达到有效吹灰效果。对已经运行锅炉跟踪实践，弱爆吹灰器效果很差，完全达不到吹灰要求，个别用户已将其更换为蒸汽吹灰器。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制157第157页，共172页。 10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制某一用户将激波吹灰器更换为蒸汽吹灰器158第158页，共172页。分离器筒壁安装前开烘炉用排汽孔较方便。水平及尾部烟道顶花纹板烘炉或试运行后再满焊封闭。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制159第159页，共172页。返料风由罗茨风机提供；我公司专利技术的返料器，选配的罗茨风机比其它厂家偏小，用户、

52、安装公司及调试人员不应随意增大风机功率，或风机并列运行。一次风机出口与风道必须有软连接过渡，防止振动。风道连接要保证调风门能全开全闭，且应核对标注开关位置。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制160第160页，共172页。共 页 第 161 页一次主风道主风门应远离风室，防止点火高温热烟气对风门造成损伤变形，导致漏风，从而不利于点火；一次主风道主风门应为电动调节。10、其它系统安装三、安装顺序及关键节点控制第161页，共172页。1、安装基本规定2、关于供货清点及验收3、关于产品现场消缺处理4、联系方式四、有关事项说明162第162页，共172页。1、安装基本规定锅炉机组在安装前应对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。合金钢材质的部件应符合设备技术