制粉工艺ppt课件

1、;.1面粉生产及加工工艺;.2 在制粉中我们按照生产先后顺序中物料的不同和处理方法的不同，将制粉系统分为：皮磨、渣磨、清粉、心磨、尾磨系统n皮磨系统：制粉过程中前面的研磨小麦和麸片的几道研磨系统，作用是将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，并保持麸片完整，并使胚乳和麦皮最大限度分离，同时提出少量面粉n渣磨系统：处理皮磨及其它系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，使麦皮与胚乳分离，从而提高胚乳的纯度，分离出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉送往心磨系统制成面粉n心磨系统：将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成面粉n尾磨系统：位于心磨系统的中后段，专门收集处理逐道心磨分级筛筛出的含有麸屑质量较次的麦心进

2、行集中处从中提出面粉体现同质合并，改善心磨系统的研磨效率,提高面粉的品质。小麦制粉工艺小麦制粉工艺;.3小麦制粉的生产方法目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研小麦制粉的生产方法目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒，逐步研磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳提纯并磨制成一定细度的面粉。将磨，将麸片上的胚乳部分刮下，将胚乳提纯并磨制成一定细度的面粉。将胚乳与麦皮、麦胚分开。胚乳与麦皮、麦胚分开。;.4小麦皮层由于组织结构紧而坚韧，而小麦胚乳组织结构相对流散而松软，小麦皮层由于组织结构紧而坚韧，而小麦胚乳组织结构相对流散而松软，这样在相同的压力、剪力和削力下，粉碎后二者的颗粒粒度产生差异，

3、利这样在相同的压力、剪力和削力下，粉碎后二者的颗粒粒度产生差异，利用筛理的方式来区分有差异粒度的皮层和胚乳面粉，从而达到除去麸皮、用筛理的方式来区分有差异粒度的皮层和胚乳面粉，从而达到除去麸皮、保留面粉的目的保留面粉的目的 ;.5主要磨粉设备n磨粉机n高方筛n清粉机n打麸机n松粉机;.6磨粉机的工作原理简述n磨辊的分类 齿辊 光辊n作用原理n皮磨、心磨、渣磨、尾磨;.71、磨辊、磨辊 是磨粉机的主要工作部件，按磨粉机的作用， 磨辊分“齿辊”和“光辊”两种。 1、齿辊、齿辊 （1）齿数：指磨辊圆周长度内的磨齿数目，一般以每cm长度内的磨齿数来表示（牙/cm）。齿数的多少是根据研磨物料的大小、物料

4、的特性和要求达到的粉碎程度来决定的。齿数少适宜研磨颗粒大的物料，齿数多适宜研磨颗粒小的物料，一 ;.8般情况，皮磨系统前路到后路，齿数是呈递增关系安排的。（2）齿形与齿角齿顶平面的作用：研磨时作用缓和，增加耐磨性。;.9总齿角增大，剥刮率增大，面粉数量质量呈增加趋势，单位电耗增加；前角增大，总剥刮率下降，麦渣、麦心也减少，面粉比例增加，面粉质量下降，单位电耗增加；后角的大小表现在磨齿的高度和耐磨性上。;.10（3）磨齿的排列A 锋对锋B 钝对锋锋对锋：剪切力大，挤压力小，麦渣麦心多，面粉少，麦皮碎，麦渣麦心质量差些，动耗低。;.11C 锋对钝D 钝对钝钝对钝：剪切力小，挤压力大，麸片多，麦渣麦

5、心少，面粉多，质量好，动耗大。;.12（4）磨齿的斜度 磨齿必须与磨辊中心线倾斜成一角度，同时一对磨辊在静止时，两根磨辊斜度一定要平行。磨齿斜度增加，麦皮容易切碎，产品质量下降，动力消耗降低。4%斜度14%斜度;.13n（5）磨辊的速比）磨辊的速比n 磨辊快辊线速与慢辊线速之比成为速比。速比增加，剥刮率增加。磨辊快辊线速与慢辊线速之比成为速比。速比增加，剥刮率增加。;.142、光辊、光辊 光辊对物料的作用力以压力为主，剪切力小，适合于将胚乳磨成粉，将麦皮碾压成片状，但动力消耗较高。 中凸度：光辊工作时研磨压力较大，磨辊会轻微弯曲，磨辊发热也比较严重，发热会导致磨辊的膨胀，尤其是在靠近轴承的地方

6、，发热最厉害，膨胀也最大，轻微弯曲和发热膨胀会导致磨辊出现两头粗中间细的现象，为了避免这种情况，光棍一般加工成带有一定锥度或中凸度的形状。;.15空载冷却负载后发热状态中凸不够或过载;.16高方筛的工作原理;.17;.18n用途n及时筛出各道磨粉机研磨后产生的面粉，防止面粉过多研磨影响面粉质量，提高研磨效率n在等级粉生产中，对面粉进行分级n对于中间混合物料按粒度大小进行分级等n面粉检查筛n范围n面粉、玉米粉、荞麦粉n饲料、淀粉n化工、冶金n塑料、医药、制酒高 方 筛;.19影响筛理效率的因素n筛理设备的技术参数（转速及回转直径）：影响物料在筛面上的相对运动。n筛理物料的性质：表面性状、大小、比

7、重、容重、水分及流动性。n料流层厚度：取决于流量。流层厚，不利于形成自动分级，流层薄则更不利于形成自动分级。n筛理路线的长短：过短，容易筛不透，影响出粉率；过长，则容易筛枯，影响粉质。n筛孔的选配和有效筛理面积：筛孔的选配主要根据物料性质、流量大小、筛路长短以及面粉质量等；另外筛面的清理效果，保证有效的筛理面积更为重要。n筛网质量：筛孔尺寸精确度、变形性及是否产生静电也非常重要。n窜漏问题：高 方 筛;.20木制双贴塑筛格、筛面格、清理块高 方 筛;.21顶格n顶格的作用：1、进料2、压紧筛格顶格的分类（根据进料形式）：1、单进单路2、单进双路3、双进双路4、双进单路高 方 筛;.22窜漏主要

8、部位n顶格（损坏压紧装置）n筛格内部（筛格与筛面格之间）n筛格之间n筛格与筛箱之间（包括筛门）n物料上下通道之间n底格与底板之间n筛网的破损造成的物料品质问题高 方 筛;.23采取措施n从制作上保证尺寸：筛箱要制作的方正，筛格、筛面格要严格保证尺寸。n做好密封（顶格、筛格、筛面格、筛箱、筛门、挡料板、底板）。n装配时要细致、要检查易窜漏部位，及时封堵。n筛网的绷装（保证封住缝隙）。n定期检查、定期清理、恢复密封材料的效能、不合适的及时更换。n检修时筛格、筛面格的放置，可减少变形、防止筛网破损。高 方 筛;.24操作中的注意事项nA、筛体必须铅垂的悬挂，由于长时间吊挂平筛的吊杆或钢丝绳可能有少量

9、的伸长，所以定期检查调整平筛的高度和水平情况，做到吊杆始终处于均匀的拉紧状态，吊杆压板螺钉处于压紧情况；nB、筛体必须在完全静止下启动； nC、筛格的垂直压紧必须保证可靠，定期检查；nD、同一系统的各仓平筛物料流量分配要均匀，使筛体运转正常、平稳，充分发挥筛面的作用nE、筛路发生堵塞时，应先停止进料，从出口进行疏通，严禁用棍棒等硬物敲打筛箱，堵塞严重时应停机处理；nF、经常检查筛格的密封情况，保证不窜料；nG、经常检查筛面格的破损情况；nH、筛格装拆过程中一定要轻拿轻放、平起平落，并按顺序安放，特别注意避免对密封条造成任何撕脱或损坏nI、清理筛网时不要摔打筛格nJ、装筛格时，要把筛格平送到一定

10、位置后再放在下层筛子上，双手平衡用力送入，不允许先落在下层筛格上再往里推，以免挤掉绒布、划破下层筛面nK、定期检查电线的磨损情况 高 方 筛;.25粗粉B1高方筛出口物料;.26麦心B1高方筛出口物料;.27麦渣B1高方筛出口物料;.28麸片B1高方筛出口物料;.29清粉机打麸机松粉机的作用n清粉系统利用风筛结合作用，将从皮磨系统来的纯粉粒、连款粉粒和鼓屑分开，送往相应的研磨系统处理。 n打麸机n松粉机;.30n影响清粉机工艺效果的因素 1、物料的特性：软硬麦、含粉量等 2、清粉机的运动参数：振幅、振动频率、筛体抛掷角度 3、筛面工作状态：张紧度 4、筛网配备：同层前密后稀，同段上稀下密 5、物料流量 6、风量清 粉 机;.31n操作中的注意事项：nA、清粉机的振幅8.59mm，如果偏大或偏小，应立即校正，校正方法：改变固定在电机上的偏重块位置：夹角变小，振幅变大；夹角变大，振幅变小。nB、振动角为7，调整振动角必须在停止状态下；nC、检查筛上物料的运行情况和吸风情况；nD、经常检查筛下物的颜色和质量，并作相应的调