轮扣式模板支撑架专项施工方案

1、 轮扣式模板支撑架专项施工方案轮扣式模板支撑架专项施工方案 目 录一、 编制依据11、 设计图纸及施工组织设计施工方案12、 国家、行业、地方规范规程13、 安全管理法律法规2二、 工程概况21、 项目概况22、 工程简要设计概况33、 现场情况244、 施工重难点25三、 施工部署261、 施工安排262、 流水段划分263、 主要材料及机具计划274、 住宅楼地上工期要求285、 技术准备296、 材料准备297、 验收记录完备318、 劳动力组织准备318.1 项目管理层职责分工318.2 劳务层职责分工32四、 模板及支撑体系设计321、 模板及支撑体系的选择与设计322、 柱模板设计

2、333、 墙模板设计344、 梁模板设计345、 板模板设计385.1 工况一：非布料机位置板设计385.2 工况二：布料机位置板设计396、 地下室外墙、坡道墙、水池墙模板设计397、 楼梯模板设计418、 后浇带模板设计429、 特殊部位模板设计4410、 高支模设计45五、 架体搭设要求451、 轮扣架搭设要求451.1 构造要求451.2 轮扣搭设及使用要求472、 钢管扣件架体搭设要求51六、 模板施工要求521、 模板的现场制作522、 模板的存放533、 模板的安装533.1 施工流程533.2 施工方法及要求534、 模板拆除545、 模板的维护与修理55七、 监测监控措施55

3、1、 监测目的552、 监测报警值553、 监测仪器564、 监测频率565、 监测点布置566、 人员组成及组织结构57八、 质量要求及管理措施571、 样板先行策划572、 质量要求及验收572.1 允许偏差和检验方法572.2 验收方法583、 模板施工质量通病防治及保证措施593.1 模板工程中易出现的质量通病593.2 模板工程质量通病预防措施59九、 施工安全保证措施601、 模板安装安全注意事项602、 模板拆除安全注意事项613、 模板工程其他安全注意事项614、 模板的堆放63十、 雨季施工措施63十一、 应急预案641、 救援预案的目的642、 救援机构643、 应急响应6

4、44、 模板及支架倒塌事故的应急救援65十二、 安全文明施工、消防环保措施661、 明确安全文明施工、消防环保的管理体系及职责662、 安全文明施工注意事项683、 消防环保措施69十三、 绿色施工要求69十四、 计算书701、 非布料机区域180mm厚板轮扣式楼板模板支撑架计算书702、 布料机区域200mm厚板轮扣式楼板模板支撑架计算书793、 200*600梁轮扣式梁模板钢管支架计算书884、 400*600梁轮扣式梁模板钢管支架计算书985、 400*1250轮扣式梁模板钢管支架计算书108114 轮扣式模板支撑架专项施工方案一、 编制依据1、 设计图纸及施工组织设计施工方案序号名 称

5、1津武（挂）2019-080号地块居住项目设计图纸2施工组织设计2、 国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构设计规范GB50010-20103混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土模板用胶合板GB/T17656-20185建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137轮扣式钢管脚手架构件GB24911-20108钢管脚手架扣件GB15831-20069建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201210施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建

6、筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201614建筑施工安全检查标准JGJ59-201115承插型盘扣式钢管支架构件JG/T 503-201616承插型盘扣式钢管支架品质管理规范CMRA/T 01-201517建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-201619地方轮扣式钢管脚手架安全技术规程DB44/T1876-201620天津市建设工程施工现场安全管理规程DB29-113-201121天津市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法津建发20189

7、号3、 安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号（2018）5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号二、 工程概况1、 项目概况序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4地勘单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量标准9安全目标本地块为二类居住用地，用地面积54,772.4平方米，总建筑

8、面积127635.84m2,其中地上87635.84m2(含住宅81955.84m2,公共设施配套5680m2),地下40000m2。本项目共有24栋单体，整体1层地下车库，单体建筑包括：3栋11F住宅，7栋7-11F住宅，1栋7-10F住宅，1栋79F住宅，1栋611F住宅，5栋7F住宅，1栋3F商业；配套公建1（幼儿园）、配套公建2、3、4、5。其中，配套公建、3#楼结构形式为框架结构，其他单体结构形式为剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，主体结构耐火等级为一级；56#、929#楼基础形式为桩筏基础，1、2、4、7、8#楼为承台梁+防水板基础，3#楼为独立承台+拉梁基础，地下车库为带柱墩的

9、平板式筏基；1、6、7、16、17、21、22、26、27、28、29#楼主要屋面高度为32.6m，4、5、8、9、10、13、14、15、18、19、20、23、24、25#楼主屋面高度为20.8m，2#楼主屋面高度为17.85m，3#楼主屋面高度为11.85m，11#楼主屋面高度为26.7m，12#楼主屋面高度为29.65m，配套公建1主要屋面高度12.45m，配套公建2主屋面高度为9m，配套公建3、4、5主屋面高度为4.8m。2、 工程简要设计概况1建筑面积（）总建筑面积127635.84地上/地下87635.84/40000占地面积54772.42各栋号层数（1）1#楼；地上11层；地

10、下2层；（2）6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、28#、29#楼：地上11层；地下1层；（3）12#楼：地上10层；地下1层；（4）11#楼：地上9层；地下2层；（5）4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：地上7层；地下1层；（6）2#楼：地上6层；地下1层；（7）3#楼、配套公建1：地上3层；地下0层；（8）配套公建2：地上2层；地下0层；（9）配套公建3、4、5：地上1层；地下0层；（10）车库：地下1层；3高度（m）地上层高（1）1#、6#、7#、16#、17#、21#、22#、26#、27#、

11、28#、29#楼：首层2.96m，标准层（211层）2.95m；（2）4#、5#、8#、9#、10#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、23#、24#、25#楼：首层2.96m，标准层（27层）2.95m；（3）12#楼：首层2.96m，标准层（210层）2.95m；（4）11#楼：首层2.96m，标准层（29层）2.95m；（5）2#楼：首层2.72m，标准层（26层）2.95m；（6）3#楼：首层4.81m，二层3.6m，三层3.1m；地下层高车库区域：5.15m、5.1m、5.4m；楼座区域：5.04m、4.99m、3.5m、1.54m、2.65m、2.39m、9.75m；

12、地上层高2.96m（首层）、2.95m（标准层）、2.8m4结构形式基础类型桩基础结构类型1、2、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29#楼为剪力墙结构；3#楼、配套公建1、2、3、4、5为框架结构5防水等级地下室变配电、电气用房、楼座、地下室顶板级地下室侧墙级高层屋面级多层屋面级6结构断面尺寸（mm）地下结构内、外墙剪力墙厚度200、250、300地上结构内、外墙剪力墙厚度200梁断面地下车库：600*900、400*1200、450*750、400*800、400*1000、600*80

13、0、400*1350、300*1050、300*1250、800*1000、700*1000、400*1250、300*700、800*887、800*934、300*400（楼座）、200*400（楼座）、200*600（楼座）、200*700（楼座）、300*700（楼座）、300*790（楼座）、250*400（楼座）、200*1165（楼座）、250*790（楼座）地上结构：200*400（主要）、200*500（主要）等200*600、200*700、200*1000、200*900、200*1050、250*600、300*800、200*800、400*900、250*800、4

14、00*600、300*700、250*700等楼板厚度地下车库：350、400、450、200（楼座）、180（楼座）、160（楼座）、120（楼座）、地上结构：100、110、120、140、200柱截面地下车库：400*700、450*700、500*800、500*900、500*1000地上结构：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*4008钢筋类型梁、板、柱、墙HPB300、HRB335、HRB400、HRB500抗震钢筋9混凝土强度等级梁、板、柱、墙墙、柱：C40、C35、C30梁、板：C35、C30

15、10本方案论证范围住宅楼地上结构工程首层及标准层水平梁、板构件的模板支撑架。具体范围见附图11架体应用概况楼板架体采用轮扣架体；梁下模板采用钢管支设；墙柱等构件采用钢管支设。本次专家论证范围为7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#、配套公建一、配套公建三、配套公建四共33栋单体的地下、地上结构工程水平梁、板构件的模板支撑架，同时本方案适用于目前没有正式图纸的1#、2#、3#、4#、5#、6#号楼、配套公建二地上、地下结构工程水平梁、板构件的模板支撑架。具体单

16、体平面布置如下：各单体情况具体如下：7#、8#楼地下室、地上结构论证范围9#楼地下室、地上结构论证范围10#、11#楼地下室、地上结构论证范围12#、13#楼地下室、地上结构论证范围14#楼地下室、地上结构论证范围15#、16#楼地下室、地上结构论证范围17#、18#楼地下室、地上结构论证范围19#楼地下室、地上结构论证范围20#、21#楼地下室、地上结构论证范围22#、23#楼地下室、地上结构论证范围24#楼地下室、地上结构论证范围25#、26#楼地下室、地上结构论证范围27#楼地下室、地上结构论证范围28#楼地下室、地上结构论证范围29#楼地下室、地上结构论证范围配套公建三、四地上结构论证

17、范围配套公建一地上结构论证范围3、 现场情况本工程结构施工阶段拟设置5个模板临时堆场，具体见下图。结构施工期间，在南侧红线外与西侧红线外设置9m宽混凝土临时路，作为施工通道，大门设置在场区侧。施工阶段场地平面布置图地下结构施工期间，在车库内留设三条出土坡道，如下图所示，供地库结构施工使用。根据施工进度，楼座范围内地下室采用天泵施工，出0.00后，采用地泵施工；车库区域全部采用地泵进行混凝土浇筑工作。施工阶段混凝土浇筑点平面布置图4、 施工重难点1、模板架料一次性投入大，对材料的计划及组织要求高；2、模架施工必须严密组织、责任落实、对支模架做好搭设及验收以及浇筑过程的监控过程控制，确保施工过程的

18、安全；3、本工程轮扣脚手架针对顶板区域范围，采用不同的立杆间距，施工过程中应严格按照方案要求进行搭设。施工中应注意将梁模板支撑架与楼板支撑架用横杆连成整体。三、 施工部署1、 施工安排（1）为了保证模板支撑架的搭设安全，模板支架由专业架子工搭设，顶板及梁模板由结构木工施工。（2）顶板及梁砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。（3）流水段按照设计变形缝划分，每次顶板砼浇筑方向均从四周向中间进行浇筑。具体混凝土浇筑方向见附件轮扣架平面布置图。（4）为了保证模板支撑架所用材料的安全，模板支撑架的构配件进场必须经过总包及监理的现场验收及对质量证明文件的验收，合格后方准用于现场施工。2、 流水段划分（1）地上结构单

19、体每层一个流水段。（2）地下结构流水段划分如下图：3、 主要材料及机具计划序号材料名称型号/规格进场实际规格数量1轮扣架立杆48 3.548 2.8163000米2轮扣架横杆48 3.548 2.8217000米3扣件式钢管48.3 3.648 2.8340000米4扣件与48.3钢管配套与48钢管配套114000个5木跳板板厚50mm板厚40mm2400m6水平安全网大眼网大眼网1250007木龙骨5070mm40*70mm1300m8覆模板板厚15mm板厚13.5mm140000备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场；3）进行支撑体系计

20、算时均采用进场实际规格作为选型参数。主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台102020年5月25日2平刨MB-503台102020年5月25日3台钻VV508S台162020年5月25日4手提电锯M-651A台402020年5月25日5压刨MB1065台82020年5月25日6锤子重量0.25、0.5kg把402020年5月25日7扳手17-19、22-24开口把402020年5月25日8线垂0.5kg个202020年5月25日9工程检测尺2m个102020年5月25日10钢卷尺50m、5m个502020年5月25日11塔吊1# TC6015台12020年6

21、月5日2# Q6015台12020年5月30日3# Q6018台12020年7月10日4# TC6015台12020年6月10日5# TC6517台12020年7月10日6# Q6018台12020年6月10日7# R7013台12020年7月10日4、 住宅楼地上工期要求时间部位开始时间结束时间备注1#、2#2020.09.172021.01.034#2020.09.162020.11.115#、6#2020.09.162020.12.107#、8#2020.08.222020.11.159#2020.07.282020.09.2210#、11#2020.06.232020.09.1612#

22、、13#2020.06.232020.09.1614#2020.07.242020.09.1815#、16#2020.08.122020.11.0517#、18#2020.08.042020.10.2819#2020.07.152020.09.0920#、21#2020.06.212020.09.1422#、23#2020.06.182020.09.1124#2020.06.212020.11.0925#、26#2020.06.252020.09.1827#2020.06.252020.09.1828#2020.06.212020.09.1429#2020.06.182020.09.115、

23、技术准备根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横围檩规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算围檩和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图；模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板在配置时应套用尺寸，不得随意切割，原则上定点配制，定点加工，定点翻用，减少损耗。6、 材料准备模板支撑系统所需覆模板、木方、钢管、轮扣架、钢管扣件、可调U托等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。扣件式钢管、轮扣架钢管、扣件、木方、及可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质

24、量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。A、钢管1）钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为2M、4M，5M、6M。B、扣件符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的

25、规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 C、轮扣式钢管架构配件材料要求 轮扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2016 、低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2015中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006的规定。轮扣盘厚度不小于8mm轮扣构件的焊接必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连续焊接应满焊、焊脚尺寸不应小于3.5mm。轮扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm3.5mm。立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或

26、等于1.5mm，外套管长度不得小于160mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm。D、覆模板模板面板为15mm厚双面覆膜覆模板。E、木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求，采用5070mm木方，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。F、安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，平网采用P36M的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cm。G、脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质

27、应符合现行国家标准木结构设计标准(GB50005-2017)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。H、可调式U型托可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于30KN。7、 验收记录完备做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集

28、和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。8、 劳动力组织准备项目部成立技术小组，专门负责支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。8.1 项目管理层职责分工项目管理层职责分工表序号职务姓名主要职责1项目经理负责模板支撑架方案的总体策划及决策，负责组织支撑架的验收。2现场经理负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架检查验收。3总工程师负责组织模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑架地基基础验收，参与支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。4责任工程师按模板及支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板

29、支撑架工程质量及安全的执行和实施者，参与支撑架的检查验收。5安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。6质量总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。7物资部经理负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。8.2 劳务层职责分工序号姓名项目职务岗位职责1北区劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2南区劳务分包项目经理四、 模板及支撑体系设计1

30、、 模板及支撑体系的选择与设计模板及支撑体系设计概况表序号项目内容1模架支撑体系板下轮扣钢管做支撑立杆、梁下采用钢管做支撑立杆2立杆距墙、梁侧侧距离350mm，不符合横杆模数时用钢管、扣件与轮扣架立杆连接3立杆下垫板采用厚度不小于50mm的木垫板4立杆自由端悬臂长度（含可调托）不超过650mm5可调U托采用38，L=600的可调托，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过300mm，插入立杆内的长度不小于150mm6竖向剪刀撑1）在流水段范围架体四周设置由下至上连续式竖向剪刀撑；2) 竖向剪刀撑间距不超过6m。3）竖向剪刀撑的角度为45-60，剪刀撑应抵紧底板面7水平剪刀撑1）结构顶板位置

31、最上排立杆处设置扣件式钢管水平剪刀撑2）竖向剪刀撑的角度为45-6011与结构的连接1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；4）与结构的连接构造沿架体高度方向设置两道，水平杆位置隔一设一，中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道12顶板模板面板采用15mm覆模板，次背楞采用48*3.6钢管，主背楞采用48*3.6钢管；结构跨度超过4m的楼板，其模板按跨度的3起拱13模板支撑架体搭设条件1）拆完墙柱侧模；2）底板砼强

32、度达到7.5Mpa；3）立杆的位置线已在底板面放出；4）进行详细的搭设安全技术交底；2、 柱模板设计地下车库柱截面尺寸为：400*700、450*700、500*800、500*900、500*1000；地上结构柱截面尺寸为：500*500、450*450、750*850、750*750、600*600、600*700、500*600、400*400。所有独立柱采用木模板。模板及支撑设置详细说明如下：独立方柱柱模均采用木模板模板面层为15mm覆膜覆模板，次龙骨采用5070mm木方，间距150mm（调整符合模数）。主背楞采用48双钢管，主背楞间距约450mm（根据柱混凝土浇筑高度，柱下部可适当加

33、密，上部可适当加宽，但至少保持450mm间距之内），M16对拉螺栓拉结，竖向间距450mm。截面尺寸550时，不设置对拉螺栓；截面尺寸为600mm，900mm时，设置1道对拉螺栓；截面尺寸为900mm时，设置2道对拉螺栓。第一道拉杆距结构面200mm。独立柱模板及支撑立面图3、 墙模板设计墙体模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用5070150木方及483.6钢管作为次龙骨（竖向）间距150，主龙骨为483.6双钢管，间距同螺杆间距。通用螺杆在模板拼接缝处与主龙骨连接，对墙体模板进行加固。M16通用螺杆水平间距为450mm，竖向间距为450mm，螺杆在模板拼缝位置设置，模板与模板拼缝之间

34、夹模板条，避免在模板上开孔，起步通用螺杆距地面的高度为150mm。在底部4道螺杆，需设置2道山型卡。在模板支设好后从周围的满堂脚手架上，伸出水平U托（端部加木方）顶紧墙模板，间距同满堂脚手架步距。4、 梁模板设计梁模板选型表序号梁截面积梁底模板梁侧模板梁下支撑对拉螺杆备注10.12次龙骨梁底两边放置两根5070木方，中间483.6钢管，间距200mm；主龙骨483.6双钢管，同立杆间距5070木方间距200；483.6双钢管，间距600mm；14穿梁螺杆2道，水平间距同钢管梁下设置单根立杆，纵向间距1200mm，横向间距600mm，步距1.2m； 设置2道对拉螺杆，螺杆直径14mm。取截面最大

35、梁200600进行验证。20.12且0.24次龙骨梁底两边放置两根5070木方，中间483.6钢管，间距200mm；主龙骨483.6双钢管，同立杆间距5070木方间距200；483.6双钢管，间距600mm；14穿梁螺杆2道，水平间距同钢管梁下设置单根立杆，纵向间距900mm，横向间距600mm，步距1.2m； 设置2道对拉螺杆，螺杆直径14mm。取截面最大梁400600进行验证。30.24且0.54次龙骨梁底两边放置两根5070木方，中间483.6钢管，间距200mm；主龙骨483.6单钢管，同立杆间距5070木方间距200；483.6双钢管，间距600mm；14穿梁螺杆3道，水平间距同钢管

36、梁下设置单立杆：纵向间距600mm，横向间距600mm，步距1.2m设置3道对拉螺杆，螺杆直径14mm。取截面最大梁4001250进行验证。40.54详见高支模专项施工方案板底轮扣立杆配杆选用表部位层高（m）板厚（mm）立杆配置原则32.42.11.81.51.20.90.60.30.2地下车库3.5/3.45350113.4540011地上结构5.04160/180113.52001113.512011.54180/16012.96/2.951201注：所有0.9m、1.5m、2.1m立杆均需放在架体顶部，并增加一道钢管扣件纵横向水平杆，保证自由端650mm。（1）对于梁截面面积0.24的梁

37、，以400*600梁模板架体支设计算，搭设排杆图详见下图。梁底设置单立杆，立杆纵向间距900mm，步距1200mm。梁侧次龙骨间距200mm，主龙骨为双钢管间距900mm，需设置M14通丝螺杆，起步为200mm，间距300mm，此处螺杆为周转材料，在螺杆外侧需增加一道PVC套管。（边跨梁加1道立杆，利用钢管扣件连接，内部梁不需要）。400*600mm梁模板支设节点图边梁搭设节点电梯井及其他楼板洞口部位的边梁模板支撑方式同此做法。（2）对于梁截面面积0.24且0.54的梁，以600*900梁模板架体支设计算，最大高度为5.15m，搭设排杆图详见下图。梁侧次龙骨间距200mm，主龙骨为双钢管，间距

38、600mm，需设置M14通丝螺杆，起步为200mm，间距300mm，此处螺杆为周转材料，在螺杆外侧需增加一道PVC套管。600*900mm梁模板支设节点图5、 板模板设计5.1 工况一：非布料机位置板设计（1）180mm、160mm、140mm、120mm、110mm、100mm厚板次龙骨间距不大于200mm，次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用483.6双钢管，材质为Q235，间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mm1200mm，步距1.2m。（2）200mm厚板次龙骨间距不大于150mm，次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在

39、模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用483.6双钢管，材质为Q235，间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mm600mm，步距1.2m。5.2 工况二：布料机位置板设计（1）180mm、160mm、140mm、120mm、110mm、100mm厚板次龙骨间距不大于200mm，次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用483.6双钢管，材质为Q235，间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mm600mm，步距1.2m。（2）200mm厚板次龙骨间距不大于150mm，次龙骨与主龙骨采用铅丝绑扎

40、。在模板拼缝处铺设50*70的木方，其余位置铺设钢管，主龙骨采用483.6双钢管，材质为Q235，间距同立杆间距，板底满堂架采用轮扣架，立杆间距1200mm600mm，步距1.2m。对楼板支撑架的验算，均采用支设高度最大的架体进行验算。6、 地下室外墙、坡道墙、水池墙模板设计墙体模板配置方法：模板使用15mm厚覆膜板，使用5070150木方及483.6钢管作为次龙骨（竖向）150mm，主龙骨为483.6双钢管，间距同螺杆间距。止水螺杆16，水平间距300mm。竖向间距从导墙顶向上起步300mm设置一道，再间隔465mm设置一道，上部螺杆竖向间距均为915mm，如下图所示：地下室外墙、坡道墙、水

41、池墙体与底板施工缝墙体与导墙施工前，先进行凿毛处理，再用清水冲洗，最后使用空压机吹净。凿毛过程中，注意严禁破坏止水钢板。加强带两侧使用快易收口网作为模板，止水钢板穿过快易收口网。快易收口网采用2.8*0.4m。墙体后浇带示意图7、 楼梯模板设计楼梯模板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支设支

42、撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示： 模板面层采用15mm厚覆模板，次龙骨木方均采用5070mm。踏步侧模背面钉5070mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外侧钉紧。踏步侧模用两根5070mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽15mm厚木条撑在踏步侧模木方上。斜撑木方下端用钢管支撑牢固，斜撑木方与双钢管主龙骨之间用木楔子楔紧。楼梯支撑架体采用钢管扣件搭设，如下图：8、 后浇带模板设计结构楼板后浇带采用平直缝，浇筑砼时使用木板和木方做竖向支撑。最终混凝土浇筑合缝后方准完全拆除模板。注意后浇带模板必须与周边梁板模板分开单独支设，严禁拆除后回顶。混凝土浇筑完毕达到拆模强度

43、（即上层梁板施工完毕且本层梁板混凝土强度达到设计强度）后，后浇带板跨拆除底模，后浇带下铺设的整张模板及木方背楞保留不拆除，后浇带支撑顶至混凝土已施工层。后浇带浇筑时间为两侧混凝土浇筑完成45天，在此期间，对后浇带进行保护。后浇带内清理干净后，两侧楼板上砌二皮砖，用覆模板封盖，覆盖塑料布，以免在施工过程中污染钢筋。后浇带在进行浇筑前，两侧混凝土凿毛湿润，清理干净后浇筑比两侧混凝土高一等级的微膨胀混凝土。后浇带混凝土浇筑后保证养护时间不少于28天。后浇带混凝土在达到标准值的100%之后拆除。架体在后浇带位置时，立杆尽量避开后浇带，若不能避开后浇带时在后浇带位置用钢管脚手架搭设，在后浇带两边各搭设两

44、根立杆，然后用钢管搭设八字撑，后浇带架体待上部楼板后浇带混凝土浇筑完成并达到一定强度后再拆除。后浇带部位架体搭设具体如下图所示：9、 特殊部位模板设计（1）屋面天沟模板设计屋面天沟利用在悬挑工字钢上搭设的钢管扣件支撑架进行施工，详见后续专项施工方案。（2）坡屋面模板设计10、 高支模设计根据建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，下列情况需要进行专家论证审查：（1）搭设高度8m及以上；（2）搭设跨度18m以上；（3）施工总荷载15KN/m2及以上；（4）集中线荷载20KN/m2及以上”。经计算验证，本工程存在（3）、（4）条的情况。其中施工总

45、集中线荷载大于20KN/m对应于梁截面积0.54m2的工况。架体采用轮扣式脚手架，墙柱梁板模板采用15mm覆膜板。支撑架体具体设计情况详见高支模专项施工方案五、 架体搭设要求1、 轮扣架搭设要求1.1 构造要求（1）支撑体系采用轮扣支撑体系，水平方向当轮扣钢管长度模数不合适时，采用长钢管和直角扣件与轮扣支撑体系固定。（2）轮扣支撑架扫地杆距地面高度不宜大于400mm，每个立杆底部设置15mm厚木垫板。立杆支撑上下顶实，不得有松动。立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差。（3）立杆顶端使用可调U托，伸出长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。安装时其螺杆应与立杆钢

46、管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径间隙不应大于3mm。（4）剪刀撑设置竖向剪刀撑：模板支架外侧四周及内部纵、横向每6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。水平剪刀撑：在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑，竖向每隔不大于4米设置一道水平剪刀撑；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为 6m9m。具体构造要求如下：剪刀撑杆件应每步与立杆扣接，扣接点距轮扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与水平杆扣接；剪刀撑杆件接长应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于1

47、00mm处固定。（5）梁下小横杆必须与相邻楼板满堂架立杆拉结。（6）起步立杆接长应采用不同型号杆件交错布置，相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内。（7）当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水平杆应向非加密区延伸至少2个跨距，并应与非加密区水平杆固定，在加密区沿竖向宜同时加密水平杆，如下图所示。（8）非加密区立杆间距应与加密区立杆间距互为倍数。（9）在最后一道封顶杆的下方设置一道大眼网，板下与梁下大眼网在同一高度设置，保证施工过程中的安全。（10）立杆的构造应符合下列规定：1）每根立杆底板设置垫板2）立杆应采用连接套管连接3）当立杆基础不在同一高度上，应综合考虑配架组

48、合或采用扣件式钢管杆件连接搭设。4）轮扣架体立杆的纵横横杆间距、步距应根据受力计算确定，并满足轮扣横杆、立杆的模数关系，步距不宜大于1.2M。梁底以及局部立杆间距不足300mm的部位，采用扣件式钢管杆件连接搭设。5）轮扣式模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650MM。（11）支撑架上下立杆位置对位，至少保留三层支撑。（12）其他要求1）应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过350MM。3）当有既有结构时，模板支撑架应与既有结构可靠连接，并应符合下列规定：a.竖向连接间隔不宜超过2步，并宜布置在水平剪刀撑或水平斜杆层处；b.水平纵向、横向连接间隔不宜超过8M；c.附柱、墙拉结

49、杆件距支撑架主节点不宜大于300MM；（13）当架体两端均有墙体时，在水平剪刀撑的设置层宜将水平杆端采用可调托撑或增加短的水平杆的方式与两端墙体顶紧。水平顶撑在结构墙上的连墙做法1.2 轮扣搭设及使用要求（1）材料进场验收要求一、轮扣构配件外观质量应满足以下要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固；6）立杆上的上轮扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象。7

50、）进入现场的轮扣架构配件应具备以下证明资料：a.主要构配件应有产品标识及产品质量合格证b.管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。c.支撑体系钢管必须保证48*2.8mm。二、轮扣构配件外观质量应满足以下要求：钢管无裂纹、凹陷、锈蚀，不能采用对接焊接钢管；钢管平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面平整，没有斜口、毛刺；铸件表面光滑，无砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝有效高度符合规定，焊缝饱满，焊药清除干净，无未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调底座和可调托座表面冷镀锌，涂层均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面热镀锌

51、，表面光滑。主要构配件上的生产厂标标识清晰。（2）材料验收制度材料进场后由物资部通知技术部、质量部和工程部，共同对进场材料进行验收，工程部和材料部负责数量清点，技术部和质量部负责检查进场材料的质量，不符合要求的禁止进场使用，并共同签署材料进场会签单。构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。（3）搭设要求模板支撑架搭设之前应对进场的模板支撑架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。模板支撑架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照模板支撑架的搭设程序进行。本工程模板支撑架形式比较复杂，搭设时应先放线确定顶板梁位置，根据梁位置确定立杆位置。由于受轮扣模数因素影响，不同结构单元之间的轮扣模板支撑架应使用钢管、扣件连接，保证架体整体稳定性。采用钢管扣件时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关规定。在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应事先提交项目技术部协商解决。扣件一定要逐个拧紧，严禁松拧或漏拧，模板支撑架搭设后应及时、逐一对扣件进行检查。剪刀撑、横向斜撑、模板支撑架之间的构造杆件等应随模板支撑架的搭设而同步搭