分离式立交现浇箱梁施工方案

1、一、编制依据2二、工程概况2三、现浇箱梁施工方案3一）、地基处理41、桥梁范围内路基地表处理42、地基容许承载力验算：43、排水沟挖设5二）、支架搭设51、测量放样52、布设立杆垫块53、碗扣支架安装54、顶托安装6三）、纵横梁安装6四）、支架预压61、加载顺序72、预压观测73、卸载8五）、模板安装81、底模板82、侧模板和翼缘板模板83、箱室模板9六）、钢筋加工安装91、钢筋安装顺序92、钢筋加工及安装9七）、混凝土浇筑11八）、预应力工程131、孔道成型132、下料编束133、穿束144、张拉14九）、箱梁支架受力计算书161、荷载计算162、横梁强度计算173、纵梁强度计算174、支架

2、受力计算18四、施工进度计划19五、质量控制措施19一）、质量保证措施191、质量保证体系说明192、质量管理原则203、质量方针204、质量目标205、质量保证措施及体系20二）、质量控制21三）、工期保证措施24六、施工安全控制措施24一）、安全措施24二）、安全技术措施25七、文明施工保证措施26一）、制定文明施工施工管理制度26二）、成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。26三）、文明施工具体要求：26八、施工现场维护措施27一）、现场场容管理方面的措施27二）、现场机械管理措施28三）、现场生活卫生管理的措施28九、雨季施工措施28现浇箱梁施工方案一、编制依据1、x

3、xx分离式立交施工图设计。2、公路桥涵施工技术规范jtj041-2000。3、公路工程施工安全技术规范jtj076-95。4、天津市市政工程施工技术规范db29-76-20045、混凝土质量控制标准gb50164-926、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20027、组合钢模板技术规范gb50214-20018、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程jgj85-20029、公路工程标准规范汇编全书桥涵与隧道施工 10、城市桥梁工程施工与质量验收规范cjj2-200911、天津市现场安全管理标准db29-89-2004二、工程概况 xxx连接天津市中心城区小白楼商务区与滨海新区于家

4、堡、响螺湾中心商务区，串联海河南侧多个组团，是中长距离的快速客运生态景观大道，是带动海河南岸中下游发展主骨架。xxx为城市快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。本标段为第4标段，本标段里程桩号为k19+696k25+115.27 ，共5419 米，桥梁工程主要包括葛万路大桥、营房路分离式立交桥和xxx分离式立交桥三座大桥。xxx分离式立交坐落于xxx与规划xxx相交处。规划xxx位于津南区葛沽镇，规划为双向6车道，并设置非机动车道。xxx在桩号k22+871.654与其相交，其夹角为88.16度。该节点为支线上跨形式，即xxx上

5、跨xxx。xxx跨过xxx和其绿化带之后，非机动车道通过人行梯道上下桥，左右幅桥共4座梯道桥。xxx分离式立交起点里程桩号位tk0+360.136，终点里程桩号为tk0+693.966，全长333.83m，为现浇预应力混凝土箱梁。北侧梯道桥起点里程桩号位tk0+424.546，终点里程桩号为tk0+453.966，南侧梯道桥起点里程桩号位tk0+573.966，终点里程桩号为tk0+603.386，桥长均为29.42m，跨径布置均为39.2m，结构为钢筋混凝土板梁。该桥基础形式为钻孔灌注桩，共124颗，桥台钻孔桩直径1m，长38m，桥墩钻孔桩直径1.2m，钻孔桩桩长5259m。桥墩、桥台桩顶皆

6、设有承台，桥台为肋式台，主线墩位均设有一根花瓶式墩柱。上部构造为现浇连续箱梁，t0t3、t7t11箱梁宽12.75m，t3t7箱梁宽15.3m，为两室结构。箱梁高1.8m，梁室高1.4m，底板厚0.2m，顶板厚0.2m，腹板宽0.45m。箱梁采用c50混凝土。三、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，搭设满堂支架前，做好地基处理，确保满堂支架施工的安全。碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚8mm的定型钢模板，箱室内模采用1.5cm厚多层板。箱梁砼浇筑采用一次浇筑法，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。一）、地基处理1、桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，

7、并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适时，压路机碾压密实，压实度达到93%以上整平压实。整平压实后，铺20cm的细石层摊平压实然后铺40cm二灰土，分两步压实，每步碾压次数不少于3遍，压实度达到90%以上。最后用6cm厚的石硝找平，并做出2%4%横坡，以避免受雨水浸泡影响。确保支撑体系垫板与地基土充分接触。按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木；为尽量减少地基变形的影响，在承台基坑回填好的地基上铺设大型废钢模板（此处不铺设枕木），废钢模板铺设时，面板朝下。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖4030cm的排水沟，排水沟分段开

8、挖形成坡度，根据现场实际情况低点开挖集水坑。2、地基容许承载力验算： 根据地质资料可知，xxx桥轴线上地表土质基本为杂填土和素填土层，下有粘土层和淤泥质土层等。地基碾压密实处理前，地基承载力在80110kpa之间。根据支撑体系的各项荷载叠加值测算，出于安全考虑，要求支撑体系下部地基的承载力容许值不小于150kpa，压实度不小于94%，即每平方米地基容许承载力为150kn/m2，碾压后测定地基密实度和承载力。而地基上部荷载（考虑各种施工荷载）约为120kn/m2，满足施工要求。3、排水沟挖设在10%灰土处理过的地基范围四周挖设5050cm的排水沟，视现场情况可与自然排水沟连通，将雨水引进排水沟，

9、防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架产生不均匀沉降。二）、支架搭设xxx分离立交桥现浇箱梁为两幅6联。拟采用一联整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用wdj式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架顺桥向纵向间距0.6m，横桥向横向间距为0.6m，纵横水平杆竖向间距1.0m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。每一段支架搭设完毕后必须经过安全部门和技术部门验收合格后方可进行下部施工。1、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场施工人员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣

10、支架。2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用不小于5cm厚，不小于20cm宽的木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。要求立杆与箱梁底板垂直，立杆与箱梁底板平行。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，保证每个连接点不少于3个扣件。安装时尽量布置在框架结点上。4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至

11、支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。三）、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放1015cm的方木纵梁，在纵梁上间距30cm安放1010cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。四）、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横

12、梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。 1、加载顺序分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。2、预压观测 观测位置设在每跨的l/2，l/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，

13、进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载。3、卸载人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。五）、模板安装1、底模板底模板采用8mm厚定型刚模板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免

14、出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。2、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用8mm厚定型刚模板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。3、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑（还是

15、对拉螺栓），同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm，用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。箱梁混凝土分浇筑，箱室模板用定型钢模板做内模板，用方木做横撑（还是对拉螺栓），同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。六）、钢筋加工安装1、钢筋安装顺序（1）、安装

16、绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）、安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）、安装横梁钢筋骨架和钢筋；（4）、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）、第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。 钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈

17、。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。不管采用哪种焊接方式必须满足规范要求。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 （6）普

18、通钢筋安装位置若与预应力管道或锚件位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。七）、混凝土浇筑箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。箱梁梁体采用c50商品混凝土进行浇注。塌落度控制在120mm20mm。混凝土浇筑

19、应注意以下事项： 1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，联系搅拌站要求其对混凝土的供应要及时，确保万无一失。 2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。 3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的89倍。 4、振动棒振捣时与侧模保持510cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停

20、止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。 5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 6、浇筑箱梁混凝土时，在l/2、l/4、墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此

21、办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的11.5倍，为1015min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。 混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝

22、刷横桥向拉毛，深度控制在12mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。 7、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。 8、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。八）、预应力工程预

23、应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题，必须严格按规范进行操作，保证施工质量。预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤： 1、孔道成型预应力管道成型采用塑料波纹管，塑料波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用u型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。 锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意

24、放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，l=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞

25、线头被挂住。4、张拉张拉设备的选型：张拉设备为2台200吨千斤顶和两台zb4-500油泵（选用何种设备），为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下： ny=nkag1/1000 式中：ny预应力筋的张拉力； n同时张拉的预应力筋的根数； k预应力筋的张拉控制应力； ag单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： ny=61357.81401/1000=114.0552(t) 现场采用2台200吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。 根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0100

26、mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。 设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排：施工人员组成张拉班，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0初应力0.15con0.

27、3con1con (持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。 张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。 钢绞线理论伸长值l计算 l=ppl/(apep) 式中：pp张拉力（n）； l预应力筋的长度（mm）； ap预应力筋的截面面积（mm2）； ep预应力筋的弹性模量（n/ mm2）。 预应力筋张拉的实际伸长值l，按

28、照下式计算： l=l1+l2 l1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； l2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。 由于千斤顶等设备未到位，无法计算l值，待设备就位后再计算l值。5、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。6、卸架预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。九

29、）、箱梁支架受力计算书xxx分离立交桥箱梁支架受力计算取一跨箱梁支架进行受力计算。1、荷载计算以单幅一跨桥来计算。（所有支架荷载值均取最大值）1）、箱梁自重：箱梁混凝土自重：g1=342.48m325kn/m3=8561.88kn箱梁钢筋自重：g2=664.18kn箱梁钢绞线自重：g3=89.2kng= g1+g2+g3=9315.26kn偏安全考虑，在g2中包含了边横梁或横梁的钢筋自重（取最大值）。取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：f1= grs=9315.26kn1.2（30m7.7m）=48.39kn/m22）、模板自重：g模=485.7kn 取单位面积自重：

30、f2=（62.8+39.25）/2=51 kn/m23）、施工荷载：取f3=2.5kn/m24）、振捣混凝土产生荷载：取f3=2.0kn/m25）、方木：取f4=7.5kn/m32、横梁强度计算横梁为1010cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.4m。截面抵抗矩：w=bh2/6=0.10.12/6=1.6710-4m3截面惯性矩：i= w/(h/2)=bh3/12=0.10.13/12=8.3310-6m4作用在横梁上的均布荷载为：q=(f1+f2+f3+f4+f5)0.4=44.556kn/m跨中最大弯矩：m=ql2/8=44.5560.62/8=2knm落叶松容许抗弯应力=14.5mp

31、a，弹性模量e=11103mpa1）、横梁弯拉应力：=m/w=2103/1.6710-4=11.9mpa =14.5mpa ，所以横梁弯拉应力满足要求。2）、横梁挠度：f=5ql4/384ei=(544.5560.64)/(384111068.3310-6)=0.82mml/400=1.5mm，所以横梁变形满足要求。 综上，横梁强度满足要求。3、纵梁强度计算纵梁为1015cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m；截面抵抗矩：w=bh2/6=0.10.152/6=3.7510-4m3；截面惯性矩：i=bh3/12=0.10.153/12=2.8110-5m4；0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：

32、0.10.10.67.52=0.09kn 横梁施加在纵梁上的均布荷载为：0.090.6=0.15kn/m作用在纵梁上的均布荷载为： q=(f1+f2+f3+f4+f5)0.6+0.15=66.984kn/m 跨中最大弯矩：m=ql2/8=66.9840.62/8=3.014knm 落叶松容许抗弯应力=14.5mpa，弹性模量e=11103mpa 1）、纵梁弯拉应力：=m/w=3.014103/3.7510-4=8.04mpa =14.5mpa 纵梁弯拉应力满足要求。 2）、纵梁挠度：f=5ql4/384ei =(566.9840.64)/(384111062.8110-5) =0.37mml/

33、400=1.5mm 纵梁弯拉应力满足要求。 综上，纵梁强度满足要求。 4、支架受力计算1）、立杆承重计算碗扣支架立杆设计承重为：30kn/根。 安全角度考虑，保守计算，按单位面积有4根立杆，每根立杆承受的重量：n1= （f1+f2+f3+f4+f5）/4=27.85kn30kn 立杆承重满足要求。 2）、支架稳定性验算 立杆长细比=l/i=1200/0.35（48+41）2=77 由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数=0.732 立杆截面积am=（242-20.52）=489mm2 由钢材容许应力表查得弯向容许应力=145mpa 所以，立杆轴向荷载n=am=4890.732145 =51.

34、9knn=27.85kn 支架稳定性满足要求。 综上，碗扣支架受力满足要求四、施工进度计划严格按提前指定的施工进度计划进行施工。施工采用过程控制，对施工计划的完成情况及时进行检查，发现计划不能落实要找出原因并对计划进行调整，确保总工期的实现。 1、确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证； 2、成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。 3、各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度； 4、钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生； 5、要求机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态； 6、加强对施工人员培训工作，使之能

35、快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。五、质量控制措施一）、质量保证措施 1、质量保证体系说明项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行质量创优活动；施工队成立全面质量管理小组，监督管理操作质量。实现项目经理对质量管理总负责制，项目副经理及项目总工程师分管主抓，质检工程师专职（中级以上职称）监察，班组质检员检查质量的质量保证体系。2、质量管理原则为确保本工程质量合格，争创优质工程，必须对本合同段的拟建工程实施全过程的质量控制，要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。3、质量方针在本工程实施过程中，我们将自始至终把质量放在首要地位，坚定不移地贯彻我单位

36、“中国建筑，服务跨越五洲，过程精品，质量重于泰山”的质量方针，确保质量目标的实现。4、质量目标严格执行交通部现行公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。5、质量保证措施及体系a、组织保证措施组织严密的质量管理组织机构，分工到位，各司其职，各负其责。质量保证体系框架图详见附图。质量领导小组如下：组长： 副组长： 组员： b、制度保证措施a、遵守水渠原理：水到渠成b、坚持各负其责，哪个环节出现问题追查谁c、加强内部管理，在工程质量上要加强关键部位、关键节点的控制，在工程施工中严格执行样板制。d、强调前馈控制 e、严格执行“会诊制度”和“

37、奖罚制度”c、技术保证措施建立质量岗位责任制，从管理、实施和检验三个层次把关，把工程质量目标层层分解到各部门，在人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行的措施，加强过程控制。确保优质工程。a. 人员保证：选派专业理论强并有丰富施工经验的技术骨干，充实各关键技术岗位。b. 技术保证：认真会审图纸，吃透设计意图，进行深入的了解和调查，制定切实可行的施工方案，按图施工；进行层层技术交底；认真执行技术规范，推广新技术、新工艺、新材料；做好施工记录，严格遵守监理程序。c. 材料保证：原材料进场必须具有合格证和材质单，并经试验室抽样，检验合格后方可使用。d. 设备保证：确保机械设备的完好和使

38、用率，定期维修、保养，满足施工要求。二）、质量控制1、质量预测，在质量问题出现之前提出有预见性的警告，从而采取相应措施，避免问题的发生，实现对质量问题的预防管理。找出对工程质量有较大影响的因素，提前入手采取措施，在质量问题发生之前将其解决，把质量事故消灭在萌芽状态。质量保证体系框图2、质量分析，当质量问题出现之后，组织进行现场调研或现场描述，找出造成质量问题的主要原因，制定改进措施，杜绝或减少质量问题的出现。3、质量内部对比，通过对施工队、班组的质量分析，统计出各施工队、班组的工程质量状况，通过内部生产经验交流，提高施工质量。将质量状况作为施工队、班组的考核标准，通过奖惩手段，促进工程质量的提

39、高。4、质量评定，进行工程质量检测数据的积累，迅速得出已完成的各工程的质量状况，进行质量评定。三）、工期保证措施（1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。（2）、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。（3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。（4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和

40、紧迫感，发挥出最大的积极性。（5）、正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。六、施工安全控制措施一）、安全措施1、施工前对采用的机械设备，参与的工种，及施工时段和进度要求进行质量、安全目标控制。对相关的施工人员在开工前进行一次安全教育和安全技术交底，交底与被交底双方签字确认，并将教育和交底资料记录于安全台帐。2、开工前对所需的机械设备，用电设施，各类材料组织一次严格的检查验收。对不符安全要求的机具和电气设施，进行检修合格后方可投入使用。对不符合安全和质量要求的材料坚决调换成合格的材料，否则拒绝使用。3、施工现场的施工员、安全员、

41、质量员每日做到上班前，施工过程中的质安巡查工作，发现质安隐患及时采取定人、定时、定措施的三定原则及时消除安全隐患。并坚决杜绝违障指挥、违障作业，违反劳动纪律的三违现象的发生。4、各施工班（组）长，每日对各自的班（组）施工人员做到安全生产三上岗教育，即：一是上岗布置工作的同时讲清质安注意事项。二是做好安全防护设施的检查和施工过程的检查。三是下班前做到每日的质安和工作小结。5、施工项目技术负责人，施工员，安全员，质量员对每道工序开工前做到质量检查和前道工序的自检自律工作，将质安隐患绝不传移到下道工序的施工，严格控制施工过程的质安隐患。同时虚心接受监理工程师、和总包方的督促检查。6、施工现场万一发生

42、各类安全事故，立即起动安全应急预案程序和控制措施。二）、安全技术措施1、特种技术操作工，做到持有效证件上岗，即：电焊工、挖机工、汽车驾驶员。各机械必须制动有效，方向灵敏，电器、油路管线无破损，车况，机况无变型。2、施工临时用电根据情况设置分配电箱。在每侧设置移动动力开关箱和一只照明开关箱。分配箱从总配箱的末级引出，电缆采取方便埋地的要埋地，不能埋地的要架空。移动箱电缆从分配箱的末级引出。动力电与照明用电线路采取各自单独分设，严禁混合使用。中心接零的保护零线必须接到所用的设备为止，同时分配电箱应做重复接地保护，严禁用螺纹钢做接地装置，保护零线统一采用黄绿双色多股铜芯线。潜水泵电缆自水泵进入处3米内严禁有接头。施工人员挖土时必须穿绝缘雨靴作业，预防漏