论快烧工艺对环保节生的重要意义

1、论快烧工艺对环保节生的重要意义 摘要：本文简要介绍了内墙砖生产过程中坯料配方设计、泥浆参数、成型、素烧、釉烧、釉料等六个方面艺因素对产品快速烧成的影响，强调了工艺的改进促进了产品的快速烧成，进一步体现了快速烧成对环保节生的重要意义。 关键词：内墙砖；快速烧成；环保节能 0引言 随着世界工业经济的发展、人口的剧增、人类欲望的无限上升和生产生活方式的无节制世界气候面临越来越严重的问题，二氧化碳排放量愈来愈大，全球灾难性气候变化屡屡出现已经严重危害到人类的生存环境和健康安全。2009年底。哥本哈根气候变化大会的召开，低能耗、低污染、低排放为标志的低碳经济愈来愈成为全人类的共识。同样，现今陶瓷企业也理

2、应面对全球气候问题的挑战。同时作出启己的努力，采用先进的生产工艺，达到节能减排的目的。内墙砖的快速烧成是现今陶瓷企业普遍采用的一种生产工艺，一方面可以减少能耗，提高企业经济效益；另一方面可实现环保和社会效益。随着产业的发展，陶瓷企业越来越重视改进生产工艺，提高生产效率，进一步实现环保节能。 1快烧坯料配方设计 (1)原料选择原则。尽量增加瘠性原料的用量，尽量减少烧成收缩、有机物含量、以及粘土和碳酸盐用量，前提是要保证生坯强度。这样可以降低产品变形率，有利于快烧工艺。 (2)粘土的选择。尽量选用塑性好、烧失少、解胶好的的原料这样可以减少粘土用量。必要时选一种高铝粘土来平衡硅铝比。控制好平整度，铝

3、含量低容易使坯体在烧成过程中产生变形缺陷，AI20的含量最好控制在18-21。 (3)快烧料的选择。可引入一些叶腊石、透辉石和硅灰石等链状、针状结构的原料，其特点是烧失小。线性收缩且收缩小，热传导快，烧成温度低，特别适应快烧工艺要求。 (4)辅助熔剂料的选择。除了透辉石和硅灰石外，还可以引入一部分石灰石。石灰石有烧成反膨胀作甩可减少坯体的收缩。 (5)钾、钠含量一般粘土中就够了，必要时可引入少量长石性原料。 (6)配方举例。配方快烧体现在易氧化，易排湿，传热快，不易干燥裂。干燥炸坯，较低的烧成温度上。各种配方示例矿物组成范围见表1表(配方摘自闽清环宇二厂资料)。 2泥浆参数的确定 要保证泥浆触

4、变适当，悬浮性好，水分尽可能低，流动性尽可能好，一般是B=35，泥浆比重1618gear之间，泥浆一劲度250目筛余68，并做好泥浆的除铁工作。粉料要过l214目，细一些好。 总之。配方中原料种类尽可能多。这样某种原料变化不至于影响太大，增加了配方的稳定性，提高了产品的稳定性配方大体组成是粘土40-50，瘠性料50一6O，叶腊石可作为瘠性料看待。 3成型 成型压力在保证生坯强度的情况下尽量小。并且双面加压这样有利于干燥和氧化排气。 4素烧 窑宽295m，素烧周期3335min，每分钟进8片，燃气为冷煤气。干燥67min，结构为上下分别单独供热和排湿，这样提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出现干

5、燥裂，同时避免了热气流从窑炉的两侧上下对流。导致边部两片砖干燥裂干燥窑的中部可设置挡火板和挡火墙前半部以烟气供热为主，后半部以窑尾余热为主热量，不够时可通过热风炉补充能实现烟气和热气的分别控制，前半部正压干燥，以升温为主，排湿为辅，可让一部分干燥湿气重新回人干燥窑，保证窑内湿度，不致于表面干燥过快，导致干燥裂。后半部可为负压排湿。这种结构效率高，干后残余水份小于1，保证升温段不炸坯。 对于宽体窑来说，每节窑长要短一些，可以适当增加烧嘴密度，保证供热量，约每节18m，氧化阶段充分氧化，高温段不易变形。素烧温度适当高些，反应完全一些，尽量减少釉烧窑的氧化排气，避免釉面气泡和针孔。减少釉烧窑中坯体的

6、烧结反应，避免釉烧变形，有利于釉烧提速。 冷却段急冷和抽热风机最好都是变频自动控制可减少空窑风裂。快烧体现在高效快速的干燥、氧化、冷却对窑炉的充分利用。 5釉料 (1)底釉，如果不考虑透水的话，适当降低烧结度，这样烧成范围宽，利于减少色差。细度细一些，325目筛余1o2o。 (2)CMC、三聚磷酸钠要用质量好的。高岭土要保证粘性和解胶性能，总之底釉要有宽的烧成范围。好的粘性和低触变性，合理的保湿性。这样可促进坯与底面釉之问的结合，不易剥釉，不易淋釉起孔，不易产生色差。 (3)面釉，要有较高的始熔点，细度适当粗一些，好的高温流平性，好的排水性能，宽的烧成范围，好的热稳定性。这样可保证快烧而不至于

7、出针孔、釉泡、以及因排水不好而致光泽不好和针孔、桔皮和后期龟裂。面釉快烧体现在高始熔点(适当放粗细度也可提高面釉始熔点，增加排气性)、良好的高温快速流平性、干燥排水快等方面。 (4)花釉，印油要能250目全通过，花釉过250目筛及好的润滑性，减少沾网，好的悬浮性和抗腐蚀性，好的保湿性减少干燥缩釉釉烧时排水不好可导致釉面光泽不好和针孔要加强干燥效果，必要时可在釉中加入千分之一左右尿素。可大大加快排水进程。花釉的快烧体现在快速干燥而不缩釉。 6釉烧 周期3133min。窑宽265m，每分钟进7片，少进一片利于减少断面温差，避免色差。烧嘴设置尽量靠前，延长氧化段，可避免釉面气泡、针孔，还可以避免因后

8、面升温过急导致的变形。冷却过程与素烧过程的冷却相同。 7快速烧成在生产中的局限性 内墙砖的快速烧成虽然在提高生产效率，促进环保节能方面有其优越性但其局限性也应该是要考虑和面对的因素。主要有以下几个方面： (1)原材料的选择上有其局限性。和普通烧成相比。快速烧成在原材料上要求更为严格。这样一来，无形中就会增加产品的成本：而且，有的原料不是很容易就可以找到。 (2)工艺的难控性。泥浆性能要稳定，喷雾造粒后可确保坯料配方的稳定。减少产品变形的可能。喷雾造粒后粉料均化水分很难一致，颗粒级配很难按理想配制，导致快烧变形。窑炉方面要求燃料(气或油)尽可能纯，热值高且均匀放热，确保炉温温差尽可能小，并且烧成时更主要靠人工控制而非机械自动控制。 8结束语 内墙砖的快速烧成是当前陶瓷企业日益推广的一种技术。快速烧成顺应陶瓷企业发展并给他们带来巨大经济效益。陶瓷企业在享受快速烧成工艺给他们带来利益的同时也响应了国家发布的关于环保节能的政策快速烧成将越来越被更