BSEN288-1992焊接操作规范

1、英式标准 金属材料焊接工艺操作规范及标准 第一部分 熔焊的基本规范 欧洲标准 （英文版） 288-1 ： 1992 与其附加条款 A1 作为英国标准共 同使用 根据著作版权法规定，未经 BSI 批准不得复印 1997年 11月 2日颁布 英式标准 （英文版） 288-1： 1992/A1： 1997 英式标准委员会 关于焊接工艺及焊接工人资格检测由技术委员会 WEE/36 负责拟定起草，委托成 员企业如下： AEA 科技公司 科学家咨询协会 英国建筑钢材有限公司 英国钢铁加工协会 英国核燃料公共有限公司 英国铁道部 英国不锈钢协会 铸造科技有限公司 电力协会 市锅炉制造及联合交易联盟 安全卫生

2、行政管理中心 采暖及通风承包商联盟 英国劳埃德船级协会 国防部 发电机设备承包商联盟 加工商联盟 铁路联盟 安全评估联合会有限公司 焊接协会 焊接制造商联盟 本协议由建设局监督起草，质量局授权颁布 ，于 1992年 5月1日正式实施） 修正案 修正案编码 日期 修正内容 9735 1997年 11月 见正文页边缝 前言 此前言由 WEE/36 技术委员会起草撰写，本标准名为金属材料焊接工艺操作规范 及标准 EN 288-1: 1992 英文版 第一部分：熔焊的基本规范， 与修正案 A1 共同 使用，由欧洲标准委员会颁布。 于 1992年 8月 28日取代英国标准 4870： 第一 部分： 19

3、81（BS）正式实施 英文版 288-1 及其修正案 A1 由英国号召，国际共同协商拟定。 参照 本文件中提及的国际或欧盟使用的英国标准藏于 BSI 工程 标准目录，使用“国 际工程标准索引”或“查找 BSI 工程标准电子版”查阅。 符合此标准的工程并不豁免履行法律规定义务。 摘要 本文件包括封皮，内封皮，第一页和第二页，名为 EN页， 2-8 页，内封底， 封底。 欧洲工程标准 EN 288-1 +A1 1997 年 6 月 描述： 焊接，焊缝，操作程序，项目许可，定义及概论 英文版本 金属材料焊接工艺标准及规范 -第一部分： 熔焊的基本规范 （包含修正案 A1： 1997） 欧洲工程标准

4、1992 年 2 月 21 日由 CEN批准实施，其修正案 A1 于 1996 年 12 月 11 日批准实施。 CEN 成员必须遵守 CEN/CENELEC（ 欧洲电工标准化委员会） 内部规章条例，借以保证欧洲工程标准成为权威的国家标准。 关于欧洲工程标准参考的最新的书目及参考文献， 由中央秘书处或其成员单位提 供。 本标准分为三种版本（英语，法语及德语） 。 其他 CEN 成员单位可使用翻译版 本。 CEN 成员来自澳洲，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰， 意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士和英国的执行国家标准机 构。 CEN:为欧洲行业标准协会 前言 本标

5、准为第一工作小组总结的关于金属材料CEN/TC 121 焊接程序的规则及标 准。 本标准的拟定参考 ISO/TC44/SC10N 175并以其为基础。 但是， 根据最新的科技知 识及经验，本标准可以进行必要的修正。 本标准包含多个部分， 本标准已完成部分请见文章第二条。 CEN/TC 21技术委员 会正在编辑整理更多的条款标准，其主要内容的简介可参见本章的附件 A 。 基于 CEN/GENELEC通用规章条例，如下国家强制使用本欧洲标准：奥地利，比 利时， 丹麦，芬兰，法国，德国，冰岛， 爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪 威，葡萄牙， 西班牙，瑞典，瑞士和英国。 修正案 A1 前言 EN 28

6、8-1 1992 的修正案 EN 288-1： 1992/A1:1997 由 CEN/TC 121 技术委员会焊 接秘书处起草。 欧洲标准 EN 288-1: 1992修正案及同版文件及认可书均可作为国家标准使用， 其 中与国家标准冲突的条款需于 1997年 12 月之前剔除。 根据 CEN/CENELEC（ 欧洲电工标准化委员会）内部规章条例，如下国家国家标 准机构强制使用本欧洲标准： 奥地利，比利时，捷克， 丹麦，芬兰，法国，德 国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利， 卢森堡， 荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙， 瑞典，瑞士和英国。 目录 前言 0 简介 1 范围 2 规范引用文件 3 定义 3.1

7、焊接操作过程 3.2 焊接加工 3.3 试块焊接工艺( pWPS) 3.4 典型焊接工艺 (WPS) 3.5 施工指南 3.6 焊接工艺认可书 3.7 焊接工艺评定 (WPAR) 3.8 焊接历史回顾 3.9 合格的焊接耗材 3.10 焊接测试 3.11 标准焊接工艺 3.12 产前焊接测试 3.13 焊接耗材 3.14 焊接变量 3.15 认可范围 3.16 标准金属 3.17 试件 3.18 试样 3.19 检测 3.20 同质焊接 3.21 异质焊接 3.22 不同金属焊接 3.23 缺陷 3.24 冶金偏差 3.25 制造商 3.26 焊接工 3.27 焊接操作员 3.28 检验员及检

8、验机构 3.29 耗材供应商 3.30 焊接协调员 3.31 热输入 3.32 消耗长度 3.33 标准金属板厚度 3.34 焊缝金属厚度 3.35 填角焊缝焊接厚度 3.36 非全熔透焊缝 4.焊接规范 5 焊接许可 5.1 概述 5.2 焊接测试许可 5.3 获得许可的焊接耗材许可 5.4 历史焊接经验许可 5.5 标准焊接程序许可 5.6 产前焊接测试许可 附件 A （信息） 0 简介 为了保障焊接质量，本焊接操作规范 给焊接操作工人提供了一个标准的操作 规范。焊接在质量标准体系里是一个特殊加工过程， 质量标准体系通常要求特殊 的加工程序需要根据明文规定的程序或规范进行操作。 本标准的第

9、二部分将焊接加工程序规范定义为 金属材料的弧度焊接， 此焊接 法符合当前质量标准体系的操作程序说明。 焊接工艺的准备指导仅为焊接员提供一个必要的准备程序的指导，他本身并 不能确保焊接一定能符合相关要求。 完成品将接受非毁坏性检测看其是否有大幅偏差，明显的折贴和扭曲变形。 冶金学偏差是一个特殊问题，然而根据目前非毁坏性实验的科技水品，暂时 无法通过非毁坏性测试进行有效检测。正式由于这个原因，在产品出厂之前，促 使了本焊接工艺标准及规范的建立。本标准的第一部分定义了此条例 1 范围 本标准规定了金属材料标准焊接工艺及其通用条例说明书， 本标准同时引用其他 标准借以详述实际应用的操作条例。 在产品生

10、产过程中，必须确保经 EN 287 批准的焊接工艺标准及规范由合格的焊 接员使用。 本标准应用于焊接工艺的需要认可的情况下，如：根据任意一方的合同，标准， 法律或规章制度要求。 如需要根据强制性的应用标准， 此时将使用特殊的焊接程序认可方法。 如无强制 标准要求，经签约双方协商出认可办法 2 规范引用文件 本协议的拟定参照定期出版或不定期出版的文献及其他出版物。 规范标准参考 文献已于本文章中的适当位置标出， 参考出版物也已附于本标准。 定期出版的参 考出版物，本标准仅应用其包含修改版或补充版的统一合订版。 不定期的参考出版物本，本标准只采用其最新版本 EN 287-1 焊接材料标准测试 -熔

11、接第一部分：钢材 EN 287-2 焊接材料标准测试 熔接-第二部分：铝及铝合金 EN 288-2 金属材料焊接工艺的规范及标准 第二部分 弧焊焊接工艺的规范及标准 EN 288-3 金属材料焊接工艺的规范及标准 第三章 钢材料弧焊的焊接测试 EN 288-4 金属材料焊接工艺的规范及标准 第四章 铝，铝合金材料弧焊的焊接测试 EN 288-5 金属材料焊接工艺的规范及标准 第五章 弧焊接过程中焊接耗材的标准 EN 288-6 金属材料焊接工艺的规范及标准 第六章 相关经验标准 EN 288-7 金属材料焊接工艺的规范及标准 第七章 弧焊接的标准焊接程序 EN 288-8 金属材料焊接工艺的规

12、范及标准 第八章 焊接测试的前期准备 Pr EN 1011 铁素体钢（肥粒钢）弧焊接的焊接建议 Pr EN 12345 焊接 代表性焊接的图纸 Pr EN 24063 金属材料的铜焊接，钎接 施工过程的专业术语及图纸符号 （ISO 4063：1990） Pr EN 26520 金属材料熔接中缺陷的分类及详述（ ISO 6520：1982） ISO 857： 1990 钎焊焊接工艺 -词汇 3 定义 3.1 焊接操作过程 本单元将详细列举焊接的制作程序，其中包括焊接材料，准备工作，预热（如 需要），焊接方法，焊接控制，焊接后热处理（相关）及必备的使用器械。 3.2 焊接加工 本标准沿用 ISO

13、857中规定使用的专业术语及定义。附 ISO 4063中焊接程序的 编号体系 3.3 试块焊接工艺（ pWPS） 试块焊接工艺已得到制造商的足够认可但其尚未得到官方的正式确认。根绝 试块焊接工艺的要求，试件的焊接需要按照焊接工艺规范进行详细的操作。 3.4 典型焊接工艺 （WPS） 为保证此工艺的可重复使用性，提供了其应用过程中要求的详细变量。 3.5 施工指南 焊接过程中的详细说明（书写或口头）可直接用于车间操作 3.6 焊接工艺认可书 本焊接工艺认可的是与其标准规定相符的焊接过程中的操作规范 3.7 焊接工艺评定 (WPAR) 任何试件焊接过程中得到的相关数据及测试焊接结果都需要得到焊接工

14、艺的 认可。 注 1 ：一份焊接工艺的认可可能需要一组， 或多组认可焊接数据， 在一些情况下， 一组认可焊接数据有可能为多种焊接工艺提供认可。 注 2 ： WPAR 正式更为 WPQR 制造商建立的焊接生产程序具备持续生产 3.8 焊接历史回顾 经过一段时间的有效检测数据显示， 标准质量焊接产品的能力 3.9 合格的焊接耗材 焊接耗材或耗材的集合经独立的测试或检验合格。 3.10 焊接测试 为检测焊接工艺的可行性， 需选出具有代表的生产使用的焊接， 制作并检测 焊接处。 3.11 标准焊接工艺 只有经过检测合格的焊接工艺才可以用于制造生产。 3.12 产前焊接测试 基于非标准试样， 焊接测试与

15、焊接工艺测试具有相同的从事模拟生产功能 3.13 焊接耗材 焊接过程中如金属填充，液化和气化时需要的材料消耗 3.14 焊接变量 3.14.1 关键变量 影响焊接点金属性能 / 冶金性能的变量。 3.14.2 额外变量 不影响焊接点金属性能 / 冶金性能的变量 3.15 认可范围 根据基本变量规定范围 3.16 标准金属 3.16.1 标准材料 规定化学成分， 金属性能， 加热处理等标准材料的生产和运输根据标准说明 或类似的综合规格说明进行。 3.16.2 标准材料组 规定数量的相同标准材料 3.16.3 标准材料批 相同化学成分，机械性能，加热处理等的标准材料从单一生产商(钢产品 加工厂)作

16、为一个运输单位。批量标准材料一次付款限制。 10 3.17 试件 在许可实验中使用的焊接材料组合。 3.18 试样 为了进行指定有损实验而从检测板上剪下的部分样本。 3.19 测试 包括制作焊接试样，无损实验 / 有损实验和上报检测结果等的一系列的测验 3.20 同质焊接 焊接金属和基材在金属性能和化学成分上没有明显差异 3.21 异质焊接 焊接金属和基材在金属性能和化学成分上有明显差异 3.22 不同金属焊接 基材在金属性能和化学成分上有明显不同。 3.23 缺陷 焊接处几何学上有明显的不连续的焊接点和错位。如裂缝，焊接不完全及夹 杂熔渣 注： EN 26520 包含完成的缺陷列表 3.24

17、 冶金偏差 和标准版性能相比，焊接或热处理区域在金属性能或冶金结构上发生改变。 注： 冶金变化包括： 在其焊接和热处理处出现硬度降低，延展性降低，防碎 硬度降低等。冶金变化由焊接过程中温度不同导致化学成分和焊接金属结构变化 产生。 3.25 制造商 焊接产品（焊接车间）的负责人或负责机构 3.26 焊接工 使用和操作电极，焊接枪，手电或吹风管人工设备的人员 3.27 焊接操作员 使用机械或自动焊接设备的人员 3.28 检验员及检验机构 检验员是根据标准进行检验的个人或机构。 检验机构适用于任何合同方。 3.29 耗材供应商 制造或供应耗材的公司 3.30 焊接协调员 对焊接制造操作和焊接相关事

18、务负责， 包含制造商在内， 经核实受过专业训 练，教育或有相关制造经验，有能力和经验的个人。 3.31 热输入 焊接需要焊接区域时输入的能量。 注： 见 EN 1011：热输入区域的计算 3.32 消耗长度 操作时因使用电极产生的融化长度 注：见 EN 1011：消耗长度的计算 3.33 标准金属板厚度 焊接后金属材料的预期厚度 11 3.34 焊缝金属厚度 3.35 填角焊缝焊接厚度 3.36 非全熔透焊缝 均见 prEN 12345 4.焊接程序规范 焊接操作进行前需进行充足准备；计划需包含焊接工艺中规定的（ WPS）所有焊 缝位置。 WPS焊接工艺遵循本标准第二部分。焊接工艺需与选用的认

19、可批准方 法相对应。产品在得到本标准批准之前，需按照试块焊接工艺（ p WPS）进行分 类。 若不能提供 WPS焊接工艺书， 制造商需提供详细的作业指南等以用于实际生产。 作业指南根据制造商要求提供，若提供，请按如下标准： -根据已批准 WPS焊接工艺书拟定 -需提供焊接工艺中所有关键变量的测试值。测试值可作为机械设定值出现，并 提供机械设定测试值和 WPS 中规定的关键变量，额外变量值之间的联系。 5 焊接工艺许可 5.1 概述 5.1.1 许可方法 本标准为焊接工艺获得许可提供了多种方法。 基于焊接过程， 标准金属板和消耗 品（如需要）的原因，在实际使用中每种方法都有一定的局限性。应用的局

20、限性 在本标准和之后的标准中均有描述。 每个试块焊接工艺 p WPS都只能对应一种方法。焊接工艺许可方法通常通过应用 强制要求标准来获得的。 若不使用工艺认可方法， 合同双发可商定一种双方均同 意的认可方法。 焊接工艺认可可通过如下方法获得： - 通过 EN 288-3 或 -4 焊接工艺测试， 见 5.2 - 根据 EN 288-5 中已获得许可的焊接耗材 见 5.3 - 根据 EN 288-7 中的标准焊接工艺程序， 见 5.5 - 根据 EN 288-8 中的产前焊接测试 见 5.6 附件 A 为各许可方法应用指南 5.1.2 应用 根据第 4 条，制造商需提前准备 p WPS（试块焊接

21、 ） 。 加工车间需保证此试块 焊接技术确实可应用于生产，并且此工艺是根据之前得焊接经验和焊接技术知 识拟定的。 然后，p WPS试块焊接需根据 5.1.1 中提到得方法取得许可。如果许可中提 及焊接试样，此焊接试样需按照 p WPS试块焊接工艺中提到的方法测试焊接。 焊接工艺必须在之前的焊接生产中实际使用过。 5.2 焊接测试许可 本方法显示了如何通过 焊接或 标准焊接样本测试获得许可的。 5.3 使用已获得许可的焊接耗材 将热输入控制在限定热度的情况下，有些材料的受热区域（焊接点） 不会发生较 大的变化。 对于这种材料，如果其使用的焊接耗材已取得使用许可，其试块焊 接是合格的并已获许可的情

22、况下，范围内的所有关键变量便无需再申请许可。 12 所有关于焊接，测试和 焊接试样检验的工作都是由检验员和检验机构负责。考 虑到已获许可焊接耗材的关键变量，检验员和检验机构应该划分其许可范围。 5.4 历史焊接经验许可 如果制造商能提供可信的独立性文件证明他已经有能力提供金属材料的合格焊 接，他的试块焊接工艺许可也可根据其历史经验获得。 根据历史经验获得许可的 WPS焊接工艺适用范围会受到标准金属材料，焊接过 程，焊接耗材和关键变量范围的限制则必须要有相关文件支撑其历史经验。 5.5 标准焊接程序许可 如果制造商的所有变量均符合标准焊接程序，他的试块焊接工艺也可获得许可。 基于 EN 288

23、中关于焊接工艺测试的相关规定，标准的焊接工艺需要以焊接工艺 说明或焊接工艺评定形式颁布。 焊接工艺许可的颁布和修正均需经由检验员或检 验机关的进行初步审核。 标准焊接程序的应用同样需要满足使用者的要求。 5.6 产前焊接测试许可 标准测试板（如第三张 6.2 中提到的）的形状和尺寸不能充分代表焊接产品，如 薄管的焊接，此时则需要获得产前焊接测试许可。 这种情况下， 一个或多个据代表性的试样将从延展性， 韧性和散热性等主要特性 方面进行模拟焊接试验，此试验需要在生产环境中进行。 试样的检验和测试都需严格遵守本标准的要求，如第三章和第四章。如 获得检 验员或检验机构的许可， 根据焊接试样的属性，

24、本测试有可能需要补充测试或直 接进行针对性测试。 13 附件 A （信息） 标准应用指南及获得许可方法的选择 世界上大量的焊接操作程序规范及标准作为国家标准使用。 尽管有着相同的性质 但是他们在焊接细节方面有着不同的要求。 当前的焊接程序标准及规范 （第一部 分及第一部分补充） 为欧洲提供了一个标准的系统。 欧洲标准符合大多数国家标 准的要求并将逐步成为欧洲唯一的标准。 历史焊接经验获得许可（见 5.2）是应用广泛的方法。本许可申请方法只适用于 从经验中得出的可靠焊接方法。 使用已有许可焊接耗材而获得焊接许可（见 5.3 条）的方法已在一些工业分支机 构存在多年。 在欧洲证书体系建立的过程中，

25、 焊接耗材许可时根据国家设计的需 要被操作使用的。 焊接测试许可（见 5.4）是多数国家标准认可的并于大多数国家广泛应用的方法。 此方法适用于那些对焊接金属和热处理材料性质要求苛刻的金属材料。 标准焊接程序许可 （见 5.5）目前使用的范围还很局限； 只在少数国家标准条例 中提及。 一些国家的焊接程序标准正在开发，当前欧洲标准的设立需与这些国家的国家 计划相适应。 产前焊接试验许可（见 5.6）在国家标准里是很少提及的方法。然而，此方法适 用于特殊焊接方法的应用。 对于易受到特定条件如零件， 特殊限制条件， 热沉用金属等影响焊接最终质量的 焊接程序， 标准的检测试样并不能如实代表产品，因此产前焊接试验是唯一可 靠的方法。 注 1 ：在实际操做中有可能进行破坏习惯的试样检验或成品检验从而作为质量监 控的一部分。此类试验不可作为产前试验， 产前试验的标准也不可用于生产试验。 注 2 ：有时，尽管焊接工艺已得到许可，在实施生产之间仍会进行可行性试验。 使用新焊接机器或进行不规则焊点或焊接位置的焊接时需进行作业间测试。 本标 准不作为任何可