赛摩61b皮带校验说明书

1、赛摩6001B皮带秤参数设置及校验1初始参数设置机械和电器安装完成后，对仪表进行初始化编程。以下参数应在校准前输入1.1设定累计单位按菜单键两次，至屏幕显示如下信息-主菜单2 按曲单键嚣織 秤 校准 显示故据数据按显示软键下面带点的键，仪表显示1.2选择流量单位：按下卷键卷动丿|始按卷动键选样 6按下卷键向下箭头，仪表显示屏幕显示-显示卷动2“ 累计单位 r th0.1 外部选杆确认默认：外部20Hz的速度信号选择：外部，模拟在未连接速度传感器时选择模拟速度信号功能，仪表内部模拟频率为 1.6选择校准模式：按菜单键返回主菜单 2,按校准数据，屏幕显示- 卷动开始-1ft卷动犍选择 匚收准歎据卷

2、动1- 校准模式电子校准选抒认按下卷键，屏幕显示默认：电子校准选择：电子校准，链码校准挂码校准 选择需要的校准方式，按确认键。1.7输入校准常数：按下卷键，屏幕显示校准数据卷动头 电子校准常数1 000 叫选扌厂矗认最大值：1000最小值：0默认值：1根据皮带秤型号计算出校准常数，按数字键输入后， 按确认 1.8自动建立测试周期按下卷键，屏幕显示，枝准数抓卷动1 建立测试周期H动 F动1=0輪入皮借一周长麼loo. oo X确认追岀启动皮带 等柝志通过兮考点 按开始鹽开始退出选择自动推荐使用最大值：3000在皮带上作出明显标志,，屏幕显示最小值：0.5以称架上某点为参考点,默认值：100启动皮

3、带，等到皮带上测量出皮带秤上皮带标志运行通过参考点时按标志毎次遇过養考 点按一次计数犍0000 矽 000 隔计炊中止左成长时継周长度，精确到3mm，开始键输入后按确认键，屏幕 显示输入皮帯一卿k呛100. 00 米确认退岀输入皮带旗转周数1 ftl 口确认退岀该方式需要直接输入皮带运行时间和皮带长度等参数，通常在操作者不能直接观测到皮带的情况下使用。按继续键后愉人皮苗远厅时冏100秒 匚确认退出最大值：3000最小值：1默认值：100输入皮带长度后按确认皮帯运行计时XX 秒退出最大值：100最小值：1默认值：1输入在测试时间内皮带旋转的周数最大值：4800如果在以上过程中按退最小值：1出键，

4、中止手动建立默认值：100测试周期过程。按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期1.9自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行按菜单键至屏幕显示主菜单1“主菜中1“-创动零点校准-自动谓零按菜单犍進坡k=空转皮带1N科余时间XXX零点何隔实物再按JfifrW6XXXX吨小时校准校准歼始1U岀手动秦ii XXXX吨FI动澗零 完成 逞養 XXXXo改变零点？改变爼出零点 已改变 甘母点：XXXXX IH：零点：20000 远厅菜单如需要改变零点按改变，屏幕显示1.10自动间隔校准零点校准完成后， 按菜单键返回主菜单1，按间隔校准， 屏幕显示-XX松旳刑附 JR动皮带 再按Jfi 幵始退

5、出 F4间隔校准可以使用三种不同的模拟载荷校准方式：电子校准、挂码校准、链码校准，仪表根据在校准数据中选择的校准方式和校准常数进行校准。如选择挂码或链码校准模式，加上模拟载荷后再启动皮带。按开始键，仪表显示。自动间Nt校准 杓余时间 XXXXXX X 珂小时 JKH xxxx 吨自动WJ隔校准完成间隔亡刊吆是 否按 否 直接返回复位累计显示。调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出xx, x thXX. X t设定.X确认转换第一行显示流量第二行显示调节器的设定点第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%1 勺控制偏差。 按转换屏幕第二行循环显示1 设定点-当设

6、定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。2误差% -以百分比显示实际流量和设定点的误差。3 控制输出-当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警 LED闪烁XXXXXXXt00* 0 th报警新XXXXXX报警塑位灌续按报警键显示报警“新表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。按继续键显示其它仍存在的报警信息。注意：只有当产生报警的故障恢复时,报警灯才熄灭校准主菜单1包括“零点校准、“间隔校准和“实物校准菜单。2、校验过程及考前须知2.1零点校验1就地启动皮带至少空转10分钟；并观察二次表显示的流量是否稳定、正负均匀波动， 如

7、果出现流量较大的情况，应检查皮带秤上是否存在积水、积煤，检查现场是否有燃料运行 人员清理皮带漏煤这种情况经常出现。如发现以上情况立即汇报。2零点调整在流量稳定后切就地，皮带上确认已无积煤、积水情况后进行零点校验，在校验期间禁 止触碰皮带秤秤架及传感器等设备，以免带来额外的误差。3误差处理要求误差超过土 0.05 %时进行零点改变；误差连续三次都不超过土 0.05 %时校验合格, 进行详细记录。但是在每次零点校验时误差均超过土 0. 5 %时，校验人员应当对皮带秤称重 传感器、速度传感器、皮带长度和运转周期及皮带秤附近托辊进行检查。2.2间隔校验1进行零点校准2进行校验设备检查零点校验完成后应对

8、链码及链码回收装置进行检查，各个链码应转动灵活，且各个链码 之间螺栓固定禁锢，各钢丝绳清洁，不存在打结及生锈情况。必要时使用黄油进行润滑。3进行链码铺设要求采用链码前端采用双线“V字型定点固定，链码后端采用三线“丄字型定点固定注：由于我厂皮带较高，完成上述措施需要站立在皮带上两个人一块进行工作，此时应 注意在皮带挂链码之前必须拉合皮带两侧拉线开关，防止在挂链码时误启动皮带。4误差处理要求当间隔校验连续三次误差都小于土0.5 %时校验合格，进行详细记录；误差大于土0.5 %时对皮带秤称重传感器、速度传感器及其附近托辊、皮带以及链码铺设情况进行检查。 根据检查结果，在皮带秤秤架偏斜、二次表设定参数

9、变化、皮带秤附近托辊和皮带进行更换以及传感器调整或更换时及时检修并进行实物校验。更换速度传感器后不必对皮带秤进行 实物校验2.3实物校验：1 在进行零点校验之前测量皮带秤长度和运转一周时间并手动建立测试周期，计算皮带 空载运转速度；检查称重传感器电压信号，偏差不超过 0.2mv;检查速度传感器探头，保证安 装准确，不松动。2进行积煤清理3进行零点校准联系燃料专业提前清理落煤口附近积煤并启动该侧上煤设备，跑净从落煤口到皮带秤的 积煤。4开始称量校验煤并校验在所有准备工作完成后进行实物校验，这里也要注意我们可先将煤倒入落煤口，然后启 动振动给料，控制室人员根据现场人员及视频监控设备，当发现有煤落入

10、#4皮带时进行校验要求在煤进入皮带秤前一段距离。在皮带运行一个周期后根据流量可结束校验，假设还有 流量显示，可后延一个周期，输入实际煤重算出误差。这时在二次表会提示是否将煤量参加 到累积中，这时按“是。5进行间隔值调整假设连续几次误差较大，且校验的数据比拟接近，此时可进行更改间隔，假设几次校验误差 相差很大，甚至出现时而正误差，时而负误差，此时应观察二次表速度指示是否稳定。之 前经常出现因速度跳变导致流量大幅度跳变的现象，此时应检查速度传感器6误差处理要求实物校验连续三次误差小于土 0.5 %时为校验合格，否那么当继续校验。7进行链码常数累计取值假设在校验过程中修改了间隔常数，在校验实物合格后

11、应按照间隔校验要求铺设好链码，进 行5组链码常数累计，并取中间3组数据求平均数即得到新的实物校验链码常数。假设在二次表 内参数无改动的情况下连续三次实物校验误差均小于土0.5%，那么不进行链码校验，直接使用上次链码常数。3、日常维护1在校验工作开始之前向燃料运行人员提交联系单，并在联系单中注明“燃料人员清理 皮带秤称重桥架上积灰。2在进行校验前就地检查相关设备，称重桥架上是否存在积灰，积煤现象。检查各接线 盒有无积灰，并对进线孔进行封堵，防止传感器经常出现零点漂移。3 进入燃料设备间对二次表的接线进行检查，并清理其外表积灰。一般在一个月清理 一次即可4在进行校验时，无论是零点校验、连码校验还是实物校验，就地应安排人员监视皮带 运行情况，发现情况立即停止运行。5在启动、停止皮带运行时，控制室人员与就地人员沟通好后再允许运行人员启动皮带， 禁止在未联系的情况下启动皮带。7在每周皮带秤校验前对输煤皮带秤速度传感器和称重桥架进行检查，不能有歪斜、松 动或损坏的情况；8实物校验前对称重桥架耳轴进行润滑维护，并检查皮带秤处托辊是否进行了维护，假设 没有维护或在皮带运行后发现皮带秤处托辊不转时立即联系燃料