E2100410U9工程数据_物料清单

1、E2100410U9E2100410U9工程工程数据数据_ _物料清单物料清单物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改单阶BOM多阶BOM第3 阶第2 阶第1 阶第0 阶3阶BOM母件与子项B为H、I之母件H为M、L、G、K之母件BOM展开A 之单阶展开组成为: B,C,D,E(共4个)A 之末阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A 之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)阶次码低阶码低阶码推算执行【工程数据】=【程序】=【低阶码推算】后，系统自动更新【料品】=计划中的“低阶码”低阶码主要用途1.MRP

2、计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针BOM的创建/维护方式BOM手工新增、下发、参照PLM接口导入共享BOM物料清单批量修改物料清单树状维护工程变更BOM的创建/维护方式u共享BOM：用于母件不同、子件相同的场景。如：机械行业，子件相同，但排列组合顺序不同，产生不同的母件；化工行业，不同的加工条件下产出不同的母件。根据1-01-01-007的BOM结构，自动创建2-02-017的BOM。物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单n纬度控制版本纬度BOM纬度BOM控制方式纬度控制u版本纬度组织、料品、生产目的纬度不同，建立不同的BOM

3、版本（即使版本号相同，也是不同的BOM版本）纬度控制uBOM纬度料品、组织、生产目的、版本、批量、生产线、项目、货主组织、BOM类型不同的纬度可以定义不同的BOM和工艺纬度控制uBOM控制方式有两种有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同。数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM。有效期控制：在不同的时间有效期范围内，BOM不同数量控制：在不同的生产数量范围内，创建不同的BOM版本自定义版本号编码规则，可以是【#】【9】【A】【a】【/】【.】【-】【|】【】的任意组合。不录入编号规则，则系统不控制BOM版本编号位数及规则。1、#:0_9a_zA_Z，可以是从0到9、从A到Z

4、、从a到z的任意字符2、 9:0_9从0到9的任意字符3、 A:A_Z从A到Z的任意字符4、a:a_z从a到z的任意字符如本例中，第一、二位是字符【A】，可以使A到Z的任意字符；第三位固定，必须是符号【.】；第四、五、九位是数字【9】，可以是0到9的数字；第六位固定符号【-】；第七位是字符【a】，可以是a到z的任意字符；第八位是固定符号【/】。物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单n产出单一母件产出多产品产出母件母件是BOM的根本，指定了一个BOM的产出。一般情况下，一个母件代表的，就是一个BOM；特殊情况下，根据生产目的等的不同，一个母件

5、可以有不同版本的BOM。参与BOM维护的母件必须是：可BOM=“是”且物料规划方法为“MRP规划法”的料品母件不可进行BOM维护的料品：工序委外件无库存商品杂项料品服务资产备件费用性物料采购件当工程数据参数是否维护采购件BOM为“否”多产品产出无论是主产品、联产品、副产品，只要是在多产品产出页签中维护了，则都是可以预计的产出。一般情况下，联产品需要维护到BOM中；副产品直接在完工报告中录入。多产品产出如果有多产品产出，在这里定义产出类型及料品联副产品的成本计算，请参考成本相关组件物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改物料清单n用料控制子件用量类型母

6、件底数子件发料方式子件供应方式齐套标志与齐套发料专项控制替代超额发料损耗子件用量类型u固定数量。子件需求量与母件需求量无关，不论多少母件需求量，子件用量都是固定取子件用量。u变动数量。子件需求量与母件需求量线性相关，计算时，按母件需求量的多少，按比例计算子项需求用量。u批量：子件需求量与母件需求量非线性相关，母项需求量在不同范围时，子项需求量取不同值。母件底数u场景u在子件用量较少时，可能会出现0.008之类的子件用量数据u几个子件共用一个包装。子件需求量=母件数量/母件底数X子件用量取整：母件数量/母件底数是否先取整。母件底数子件用量=2母件底数=5取整=false子件需求数量=97/5X2

7、=17.4X2=38.8根据计量单位的精度设置，四舍五入=39母件底数用量=2母件底数=5取整=true子件需求数量=97/5X2=20X2=40损耗固定损耗（数量）变动损耗（百分比）损耗是否和用量有关？无关 有关 单一损耗阶梯损耗固定损耗是一个一个固定值？变动损耗只有一个一个比例？是 不是 默认来自于料品生产页签，但可手工修改。会带到生产订单的备料中，指导领料。损耗-单一损耗标准用量= MO生产数量/母件底数X子件用量BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗标准用量= MO生产数量/母件底数X子件用量=100/1X100=10000BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定

8、损耗=10000X(1+5%)+10=10510损耗-阶梯损耗1、先计算标准用量=生产数量X子件用量2、然后根据标准用量落在哪个【从数量，到数量】范围内，决定固定损耗、变动损耗的取值。1、标准用量=生产数量X子件用量=1X100=1002、标准用量落在【0,100】区间内，取值：固定损耗=10，变动损耗=10%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损耗=100X（1+10%）+10=1201、标准用量=生产数量X子件用量=20X100=20002、标准用量落在【1000,999999】区间内，取值：固定损耗=3，变动损耗=7%3、BOM需求数量=标准用量X（1+变动损耗）+固定损

9、耗=2000X（1+7%）+3=2143子件发料方式限制：1、子项料品形态是虚拟件（可库存=false）/工艺件/模型件/产品系列/选项类/计划件时，只能选不发料。2、批号或序列号管理的料品、子项物料档“厂牌管理”为“是”、BOM子项“控制插件位置”为“是”时，不能选倒冲。推式推式：通过生产领料的方式;工序倒冲工序倒冲：工序完工时，自动生成生产领料单;完工倒冲完工倒冲：生产订单完工时，自动生成生产领料单;开工倒冲开工倒冲：生产订单开工时，自动生成生产领料单;不发料不发料：材料不能严格对应MO，通过杂发单合并领料。子件供应方式生产组织：在生产组织领用材料；指定组织：材料从指定的供应组织领料，一般

10、在此设置跨组织领料；委外商：母件委外时子件的供应方式，和委外料品来源一块使用。子件供应方式供应方式=指定组织，工厂协同业务中给跨组织领料用。指定跨组织领料的供应组织，必须跟本组织有工厂-工厂的业务关系。子件供应方式供应方式=委外商时，需要指定【委外料品来源】我方供货：我方供货：我方同时下成品委外订单给外协商和材料采购订单给供应商，材料收货后再发给委外商。委外价格只是加工费。对方供货：对方供货：委外方使用自己的原料，委外价格不仅仅是加工费，还包含材料费。我方备料：我方备料：由我方仓库提供原料，委外价格只是加工费。委托加工备料来源委外加工备料来源说明受托方供料美瑞专版使用，标准版无意义受托方带料（

11、制造业） 美瑞专版使用，标准版无意义受托方领料受托方备料经过受托方的成本计算归集到对应的受托工单的材料费中委托方带料（加工贸易）领料不会进入到受托生产订单的材料成本，在委托方协同收货后，通过委外收货单与委托方材料的核销直接归集到对应的收货单齐套标志与齐套发料u齐套标志与齐套发料都是【齐套】，但两者含义不同。齐套标志可以理解为齐套检查时机，是在某个动作时点检查备料的已发放数量是否达到BOM要求的数量。如果没有则不允许动作。齐套发料/成套发料，是对勾选该标志的子件物料按照成品套数进行发放。u共同点：都需要用到MO备料的【每装配件数量】齐套发料：领料时，输入成品数量，领出勾选了“齐套发料”的所有子件

12、的需要数量（每装配件数量X套数）齐套标志齐套标志/齐套检查时机：齐套检查时机：可以在订单开工、订单完工、工序开工、工序完工、收货开立、收货审核等时点检查子件的已发放数量是否达到BOM要求的数量（每装配件数量XMO开完工或工序转移数量），如果没有领料不足则不允许后续动作。其中收货开立、收货审核是针对委外收货时检查委外发料专项控制与项目号如果料品是专用料，则BOM子项必定是专项控制。如果料品是非专用料，则BOM子项可以是专项控制，也可以不是专项控制。如果物料结构的母件指定了项目，且勾选了专项控制，则子件的项目默认等于母件的项目。供应方式是指定组织时，项目可手工修改专用料：严格按项目匹配供需，不能使

13、用自由库存/其他项目号库存；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。非专用料专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；项目号会带到计划订单上、并传递给子件。非专用料非专项控制：优先按项目匹配，也可以匹配无项目的自由供应；需求上有项目号，但不会带到计划订单上、不会传递给子件。替代MRP替代MO备料替代领料替代时机供应链生产替代料品替代新旧料品：替代收货、替代发货用替代料品：效果类似部分替代，优先找BOM、后找料品替代BOM子项替代替代控制方式说明备注无替代料品缺料也不能使用其他料品替代全部替代当子件数量不足时全部由替代件替代；如果替代件不足，则不进行替代，仍然采购/生产子件以满足需求这

14、两项替代仅用于临时替代，不会改变BOM结构。部分替代当子件数量不足时,只有不足的数量由替代件替代；替代件不足时再采购/生产子件替换当子件库存全部用完时，剩余数量使用替代料子件库存量用完后，直接用替换件替换该子件料品，BOM结构会发生变化在替代件按钮中的画面中，可以维护替代/替换该子件的其它料品。替代顺序、替代比例、用完替代子项，显示的是“替代件”按钮中的内容，不用手工维护。替代BOM子项替代主料:MRP在运算过程中，在所有替代情况都遍历的情况下，需求仍然不能满足，则系统自动产生主料的补给需求来进行供应替代顺序：材料若存在多个替代料，用户可以在此随意维护相关料品的替代顺序，并指定唯一的替代主料。

15、标准子件也可以设置替代顺序，MRP系统替代算法严格按用户设置的替代顺序遍历替代供应。替代替代约束u替代约束：用于约束替代过程中的替代行为，例如BOM中有A和B两个子件，如果A由C替代，那么B必须由D替代可以定义多个条件，以及条件和条件之间的关系。同层替代中，因为MRP计算顺序的问题，替代约束条件的料品低阶码，必须小于替代约束明细的低阶码。多层替代中，不能解决MRP计算的问题。仅作了解，马上会有大的变动（替代方案、替代组）！超额发料料品生产页签允许超额发料超额类型超额比例固定超额量BOM物料控制页签允许超额发料超额类型超额比例固定超额量生产订单备料供应页签允许超额发料超额类型超额比例固定超额量超

16、额类型：是按比例多领料，还是只可以多领某一个固定的数量。允许超额领料：如果勾选，则在生产领料时，可以多领；否则不能多领标准超额比例：可以多领的百分比（超额类型=比例） 。固定超额量：可以多领的某一个固定的数量（超额类型=固定）。超额 VS 损耗对比损耗超额相同点两者都是为了满足母件的产出，在子件标准用量的基础上，领料时允许多领部分材料而进行的设置。不同点制定部门一般由技术/工艺部门制定一般由生产部门制定阶梯设置支持阶梯损耗不支持阶梯设置固定变动同时支持固定损耗、变动损耗固定超额、比例超额只能取其一MRP会参与MRP计算不会参与MRP计算包含关系损耗不包括超额超额是在损耗基础上的超额物料清单低阶

17、码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改生效、失效日期BOM版本示例u母项按照日期建立版本u子项按日期控制有效性AB:3B:1项次10项次10D:1项次201999.1.12009.12.312004.12.31A 版本V1E:1项次209999.12.312020.12.31A 版本V2E:1项次30生效、失效日期MRP计算时，以母件的开工日期匹配BOM需求日期=SO交期=2012/6/20开工日期=需求日期-固定提前期-+1=2012/6/20-4+1=2012/6/17行动日期=开工日期-采购预提前期=2012/6/17-2-=2012/6/15提前期偏置

18、u时间单位：天、小时、分钟等。u提前期偏置时间。这个时间是指该子件的投料时间比第一道工序早或者晚多长时间。如果录入负数，则表示在任意一道工序开工前都需要准备好该子件。子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置+（工程数据参数【BOM偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）提前期偏置提前期偏置=-5天子件需求日期=母件开工日期+子件提前期偏置+（【BOM偏置提前期处理方式】含当天：0/不含当天：-1）计划开工日=2012-6-20子件【泵体】的需求日期=2012/6/20+(-5)-1=2012/6/14物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改

19、成本相关是否勾选计算成本，对成本计算有影响。勾选：进成本；不勾选：进费用。如果需要计入母件成本，则指定该子件消耗计入母件成本的那个成本要素。如果月底成本计算时发现成本要素错误，除了要在BOM上修改以外，本月发生领料的，需要在MO备料中修改成本要素。 该子件成本占母件成本的百分比。对于一般的制造用BOM，该字段不用填写；对于计划件、系列件、套件，该字段必须填写，并且各子件的成本百分比之和要等于1。勾选计算成本不勾选计算成本物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改拆出u组装：A+B+CX；拆卸：X A+B+CuU9中处理拆卸业务的单据是库存管理中的形态转换单，处理拆卸业务的设置是BOM中的“默认拆出”。库存管理形态转换快速转换按物料清单转换。物料清单低阶码BOM创建维护方式纬度控制产出用料控制时间成本拆卸业务现场变更批量修改现场变更BOM发生变更后，修改已有的生产订单备料行未启用工程变更未启用工程变更：直接修改BOM，后续处理-现场变更启用启用【工程变更工程变更】：则通过【工程变更单】发行处理