通风与空调工程细则

1、通风与空调工程监理实施细则编制： 日期： 审批： 日期： 宁波市天正工程咨询有限公司* * * 项目监理部年 月 日目 录1、专业工程概况与特点2、监理细则编制依据3、监理工作流程4、监理工作的控制目标值5、监理工作的方法及措施6、通风与空调工程安装质量要点7、常见质量通病及其防治通风与空调工程监理实施细则一、专业工程概况与特点：1、工程名称：2、建筑面积： 3、结构形式：4、建设单位：5、设计单位：6、监理单位：宁波市天正工程咨询有限公司7、施工单位： 本工程为*地块旧村改造安置项目，本项目由8幢房子组成，其中7幢高层住宅和配套的便民服务商店，1幢社区服务中心以及门卫等供小区正常运行所需要的

2、配套用房。由宁波市北仑区建筑设计研究院设计，设计使用年限50年，本工程主要结构类型为框架剪结构，建筑抗震等级三级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震设防基本地震速度为0.05g，耐火等级为二级，其中地下室部分耐火等级为二级。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，场地类别为四类，本工程建筑占地面积25000平方米，总建筑面积约为43530.4平方米，地下室面积约为17203.4平方米。安装内容有给排水、电气、暖通、消防、智能建筑、电梯及相关的设备安装。工程特点是本工程使用功能多，施工质量要求高，需组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。本工程安装工作量大，且土建与安装

3、交叉作业较多，总体安装工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。各施工工种必须在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。二、监理细则编制依据1、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）。2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。3、通风与空调工程质量检验评定标准（GB50185-93）。4、本项目已批准的监理规划。5、本项目已批准的施工组织设计。 6、与专业工程相关的建设项目设计图纸、文件及变更。7、建设单位与监理单位签订的合同、协议及有关文件；8、建设单位与承包单位签订的合同、协议及有关文件； 三、监理工作流程：（见下图所

4、示）参与设计交底审核施工组织设计审查分包单位资质审核工程物质隐蔽工程验收检验批验收分项工程验收参加系统联合试运组织竣工预验收监督施工单位整改参加竣工验收监理资料归档编写专业监理工作总结 四、监理工作的控制目标值1、质量控制原则（1）以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据，督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标，严格把握通风与空调工程施工要点。（2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。（3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促承包单位的质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系落实到位。（4）严格要求承包单位执行有关材料，设备检验制度，所用材料、设

5、备、成品、半成品的铬牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）及有关专业规范、标准，坚持不合格的建筑材料、设备不准在工程上使用。（5）严把通风与空调工程验收关。坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工，对分部、分项工程和使用材料进行逐一检查,不符合设计要求和规范规定的坚决不予验收。2、工程质量控制目标 (1) 金属风管制作质量要求： 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目l材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3

6、条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目l圆形弯管制作第4.3.11条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.12.3条3焊接风管第4.3.14条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.24条6无法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条(2) 非金属、复合材料风管制作质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求

7、主控项目l材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目l风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条(3) 风管部件与消声器制作工

8、程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀(口)第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目l调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条

9、ll检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条(4) 送排风、防排烟、除尘系统工程质量要求： 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目l风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80C风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目l风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条

10、6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风罩安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条(5) 空调系统工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项 目质 量 要 求主控项目l风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.21条3易燃、易爆环境风管第6.2.22条4室外立管的固定拉索第6.2.23条5高于80风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统

11、安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第63.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.18条6非金属风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条(6) 净化空调系统工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目1风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.6条6净化风管安装第6.2.4条7

12、真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀安装第6.3.8条8净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于31000垂直度不应大于21000(7)通风机安装工程质量要求： 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目1通风机安装第7.

13、2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.11条2轴流风机叶片安装第7.3.12条3隔振器地面第7.3.13条4隔振器支、吊架安装第7.3.14条5通风机安装允许偏差(mm)中心线的平面位移10标 高10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平度纵 向0.21000横 向0.31000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.21000(8) 空调制冷系统安装工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）规定。项 目质 量 要 求主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.11.3条2设备混凝土基础验收第8.2.12条3表冷器的安装第8

14、.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移 (mm)10标 高 (mm)102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷管道安装第8.3.41、2、3、4条5管道焊接第8.3.45、6条6阀门安装第8.3.52、5条7阀门试压第8.3.51条8制冷系统吹扫第8.3.6条(9) 系统绝热及防腐工程质量

15、要求： 质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)规定。项 目质 量 要 求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.2条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条一般项目l防腐涂层质量第10。31条2空调设备、部件油漆及绝热第10.3.2、10.3.3条3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金属保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝热第10.

16、3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条五、监理工作的方法及措施 “百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，确保工程达到预期的质量目标。1、目标预控为了确保工程的实体质量、使用功能和效果，如期竣工交用，应对下列项目进行预控：（1）承包单位质量保证体系和监理控制程序的良好运作。（2）设计图纸的进一步熟悉深化。（3）控制不合理的洽商变更。（4）施工方案的合理确定和优化。（5）项目控制性计划的编制和可行控制。（6）主要材料、设备的选样送

17、审、样品封样工作。（7）着重解决各专业工种、各承包单位、各设备供应商之间管理衔接问题。2、对承包单位资质及质保体系的要求（1）审查承包单位是否建立健全的质量保证体系，逐级建立质量责任制，要求承包单位的资质和管理能力与承包工程项目大小和技术要求相适应，项目经理对工程项目全面负责，专业技术负责人要具备相应资质和能力。同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监理工程师同意。（2）所配备工程技术人员的资质和数量与有关管理规定相适应。施工管理和操作人员：专业工长、质检员、电焊工、材料员、资料员等应有相应的岗位合格证，持证上岗。（3）承包单位应严格按规定程序组织施工

18、。属隐蔽工程的项目，需经监理单位、建设单位共同验收签字认可，方可隐蔽。检验批完成后在承包单位自检合格的基础上，填写工程报验单请监理单位验收。检验批施工质量不合格者，由监理单位给承包单位发不合格项通知责成改正，上道工序验收不合格，不得进行下道工序。由于后来才发现某种原因造成的质量问题，监理工程师有权要求对已覆盖的工程进行剥离检查。（4）承包单位应有具备资质的专门人员负责施工技术资料的管理工作，严格执行有关规定及档案馆的要求，做到资料内容齐全，真实准确，并随工程的进展同步完成。监理人员应随时检查和督促承包单位资料收集、整理和归档工作。施工技术资料的整理顺序应严格按照施工操作的时间顺序进行，一般的先

19、后顺序为预检、试验、验收、隐检，报验单的时间应为最终完成的时间。（6）开工前分包单位应将企业资质证明（单位营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书境外施工企业在国内承包工程许可证等）通过总承包单位报监理单位核查；同时将现场项目经理、技术负责人等主要施工管理人员、质保体系框架图及人员登记表报监理单位审查，凡需持证上岗人员，还需交验其上岗证明。3、图纸审核施工图纸的设计质量与工程实体质量关系密切，监理单位、承包单位应下大力量对设计图纸及有关说明进行审查，全面领会设计意图、平面布置与系统的连接关系、各专业系统的功能要求和相互关系、应用新产品新工艺关键项目的技术质量要求等。通过审图将影响本专业

20、工程施工及于土建、电气等相关图纸不交圈的地方，在开工前在建设单位组织的设计交底上由设计单位进行明确，尽可能将有关问题在施工前解决。同时，了解建设单位的要求、设计单位的主导思想以及各项要求，会后由承包单位填写设计交底记录，经各方会签，作为施工依据。施工过程中，监理单位还应协同承包单位对设计图纸进行细化完善，以便更好的指导施工，保证工程质量：4、 工程变更洽商（1）施工图纸是施工依据，任何人不能随意改变，如确实需要修改，必须经设计单位认可后办理洽商手续。凡牵涉到经济增减项目的变更，必须先经建设单位签字认可、监理单位同意后方可办理。（2）工程变更需经建设单位下发，设计单位不能直接下发到承包单位。凡超

21、出合同的重大变更或增减功能的补充图纸，承包单位应及时与建设单位办理增减预算和延长工期的协议，监理单位认可后实施。5、主要材料和设备认定（1）施工承包单位应同建设单位做好主要材料、设备加工订货的项目划分工作（一般在施工合同中有相应约定），编制主要材料、设备加工订货计划并严格执行。（2）供应单位根据供货合同等要求组织工程物资进场，提交有关出厂质量文件，在符合工程物资选样送审表的基础上，承包单位组织工程物资进场验收，自检合格后，填报工程物资进场报验表，监理单位批准后使用方可用于工程。未经审批的材料可作出标识，以免误用。根据有关规定，部分阀件、喷洒头、散热器和风机盘管进场后需进行强度和严密性试验，合格

22、后填妥资料方可使用。（3）主要设备进场开箱时，应以承包单位为主进行验收，对产品外观、包装情况、随机文件、备件情况和测试情况进行检查清点，符合条件的签认设备开箱检查记录，并办理交接验收。（4）进口设备、材料等需经国家商检部门鉴定合格，附有检测证明或标志，并应有合格证、检测报告、中文安装使用说明书等。6、工程质量控制（1）通风管道制作质量监控：通风管道制作材料，如各种批量镀锌钢板、黑铁板、角钢等必须有材质、规格证明，其性能保证咬接工艺要求。外观无锈斑，表面光滑，边角整齐、厚薄均匀。通风管件制作厚度按施工验收规范或按全国通风管计算表规定选用，特殊情况按设计说明要求做，如：风管上的放水阀到防火墙处，该

23、段风管采用2.00mm厚的钢板制作。风管咬口要平直、紧密、无孔洞，大断面空调风管的拼接缝不应放在风管底部。矩形风管制作时按规范均应采取不同类型的加固框加固措施。矩形法兰的制作，其规格和用材型号应相互匹配，严格设计或施工验收规范选用。法兰制作的实际两边尺寸宜正公差12mm，风管制作的实际外边尺寸宜负公差1、2mm。矩形法兰的螺栓孔布置宜四个角定位后，每边的螺栓孔平均间距都不超过150mm，和铆钉孔平均间距一样。法兰制作的平整度应在标准平台上，用斜边塞尺测量，一般在12mm。矩形法兰四个角保持90，对角线尺寸误差不超过3mm，大边尺寸630mm和保温风管的边长800mm等。矩形风管大边尺寸500时

24、，无论设计说明与否，应按施工规范作足够数量的导流片。（2）通风管道安装质量监控：风管与法兰配件组对是，其端平面要保护90，用直角尺复核，翻边宽度不大于68mm，特别注意四角翻边处易出现孔洞，需用密封胶堵塞严密。按施工图核实系统布置检查阀门、风口线路标高是否到位，发现问题及时整改。法兰垫料材质、性能的采用，如果无设计施工说明的规定，可根据输送介质温度的要求而定，如排烟和高温气体采用橡胶石棉板，新风换气系统可采用闭孔胶海绵板。无论如何种法兰垫料，均不得凸入风管内部，接头采用梯形和榫形连接。风管连接的法律螺栓应均匀拧紧，螺栓头应有法兰的同一侧，栓头露出23个丝扣为宜。支、吊、托架形式可根据具体情况而

25、定，但支、吊架安装间距、安装标高等必须符合牢固、安全的原则和不妨碍阀门、风口检测维修等操作处。保温风管的支、吊、托架宜设有保温层外部，且不得直接与空调风管接触，中间应垫一块，与保温层同等厚度的防腐木条，以免冷桥效应。（3）部件安装质量监控：各种商品部件如调节阀、风口散流器、防火阀、消声器等产品进入现场库房之前，应进行品牌、规格、数量、外观等合格验收方可予以安装。风口与风管安装的连接应紧密、牢固，边框与建筑装饰面应贴实，外表面应平整、不变形，可调节风阀连杆应灵活。同一室内同类型风口安装高度应一致，排列整齐。（4） 设备安装质量监控：凡属通风、空调设备包括各类型离心式通风机轴流风机、配套机组合等产

26、品应按合同和设计为依据，检查包装箱完整性和随机文件、装箱清单、数量是否齐全，如产品说明书、试验报告、出厂合格证及技术指标说明等，如有破损缺陷、缺件应及时向业主反应，与供应商交涉。设备就位前应按施工图进行基础验收，包括基础坐标、标高、预留洞尺寸、深度均应符合施工规范的规定。设备的搬运和吊装应根据安装场地情况和设备特制选用吊装设备，保证全面安装盒设备不受损伤和变形。防火阀安装均应单独设立支架，其重量不得由风管承受。防火阀安装均有方向性，注意不得装反。7、工程质量验收（1）根据工程实际特点，在关键工序、特殊工序及重点不稳，以质量控制为核心，结合进度控制、造价控制（工程计量），设置关键控制点。控制方法

27、为：巡视、检查、测量、试验、旁站等。根据本工程情况，监理单位拟设置的重点监控项目为：1）主体结构关键部位的预留预埋工程。2）主要材料、设备的进场检验和复试检验工程。3）隐蔽工程项目的单项强度严密性试验。（2）隐蔽工程在隐蔽前必须办理隐检手续，要求承包单位经自检确认符合设计、规范要求后由专职质检员签认，填写申报表报各方验收合格后，方可隐蔽。（3）承包单位应严格按照质量验收规范进行各项试验工作。试验要求可以依据设计图纸和质量验收规范相关规定。所有试验均应在施工单位自检合格的基础上，填妥有关资料后报监理工程师验收，监理工程师现场检查确认后方可进行下道工序。（4）积极贯彻落实“验评分离、强化验收、完善

28、手段、过程控制“的质量控制方针，突出关键项目并强化验收，切实保障工程质量。检验体系为分部工程、子分部工程、分项工程。各分项工程又分为多个检验批。检验类型以承包单位的检查评定为基础，由监理单位组织检验批、分项工程和分部（子分部）工程的验收，穿插见证检测，检测等级按强制性条文、主控项目和一般项目，从质量要求、检查数量和检验方法三方面落实检验的可操作性。（5）监理工程师通过巡视、检查、验收、分析等工作，对工程存在的质量、安全等方面的重大问题，监理单位必须及时发出监理工程师通知单通知承包单位，接到通知后，承包单位要限期认真整改，并以书面形式进行回复，处理完成后经专业监理工程师对处理情况进行检查，并对结

29、果进行核实、验收、签认。8、单机和系统调试运行（1）承包单位应做好单机和系统调试运行全方面的准备工作，编制专项调试方案，报监理单位审定后实施。拟使用的检测仪器、仪表需检定合格，精度满足要求。实际操作人员应具有的现骨干技术水平和工作经验。（2）主要设备调试内容应以设计文件和厂家安装使用说明书的要求为准，记录必须真实，签认要齐全。（3）系统调试具体指标应符合设计文件要求，程序和方法以质量验收规范为依据，调试结果应填写相应表格，报监理审批，记录必须真实，签认要齐全。（4）对需进行功能试验的项目（包括无负荷试车），专业监理工程师应督促承包单位及时进行试验；并对重要项目现场监督；必要时应请建设单位及设计

30、单位派代表参加。9、竣工验收单位工程验收必须在分部（子分部）工程验收合格的基础上进行；分部（子分部）工程验收必须在分项工程验收合格的基础上进行。六、暖通工程安装质量要点1、风管安装(1)、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。(2)、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。(3)、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。(4)、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。(5)、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，

31、矩形法兰四角应设螺孔。(6)、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。 (7)、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。(8)、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。(9)、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。 (10)、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。(11)、风口制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1外形尺寸22圆形最大与最小之差23矩形对角线之差3 (12)、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少

32、吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(13)、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位，不能直接吊在风管法兰上。(14)、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。 (15)、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。(16)、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。(17)、风管风口安装的允许偏差应符合下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连通器和尺量检查总偏差2

33、02垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查2、通风机安装质量控制(1)、通风机的型号，规格必须符合设计要求(2)、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢固。 (3)、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。 (4)、通风机安装允许偏差应符合下表通风机安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移10经纬仪或拉线和尺量检查2标高10水准仪或水平仪，直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位置1有主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查轴向位移0.2/1000七、常见质量通病及其防治：1、矩形风管变形现象：矩形风管的上、下表面下沉，两侧面向外凸，管段的两端成中间部分有明显变形。预防措施：风管的板材厚度应按设计要求成固定标准的规定。风管四个角上应设咬缝；凡边长大于或等于830和保温管边长大于或等于800，其管段长度在1