已施工结构桩后压浆施工方案

1、盈嘉大厦项目已施工-2F地下室区域结构桩后压浆专项施工方案四川金鼎建设工程有限公司二一五年十二月盈嘉大厦项目已施工-2F地下室区域结构桩后压浆专项施工方案负 责 人：审 定：审 核：编 写：四川金鼎建设工程有限公司二一五年十二月 目 录1 工程概况及要求42 施工工艺及进度计划63 施工人员计划安排74 材料计划85 注浆施工参数及流程86 安全生产、文明生产101 工程概况及要求1.1 工程概况 拟建的盈嘉大厦项目位于成都市中心南纱帽街与锦江街交汇处，南纱帽街东侧，锦江街南侧，地处成都市内繁华地段，交通方便。规划总建筑面积46170.60m2，地铁2号线从场地办公楼和商业内局部地段通过，地下

2、室为2层，局部3层，地面平均标高为499.8m。设计0.00标高为500.36m，方案中出现相对标高均为相对设计0.00标高。拟建物主要工程性质表 表1.1建筑物编号及名称层数最大高度（m）结构类型拟采用基础形式0.00相应的标高（m）地下室情况办公楼34148.6钢框架混凝土核心筒筏板基础500.362层局部3层裙楼520.6钢框架混凝土核心筒桩基础或独立基础500.362层局部3层地下室/钢框架混凝土核心筒桩基础或独立基础500.362层局部3层目前地块分为AB两个区域，其中A区为2层地下室，B区域为三层地下室，且地铁2号线右侧隧道从A区通过，目前A区已经开挖到-9.57m至-10m,B区

3、为原始地貌标高。如图:基坑目前平面简图：剖面图：-2层地下室的土体已经绝大部分开挖完毕，目前现场-2层实测值标高为-9.57至-10m,取土已经基本完成，目前仅需对转换梁进行局部取土。转换梁底距离地铁顶4.09米。现阶段-2F地下室区域结构桩已经施工完毕，施工时间为2012年期间，施工工艺为人工挖孔桩桩，桩端持力层为中风化泥岩层。该部分桩基施工时均进行了桩孔验槽、验收工作及桩身完整性检测，满足设计要求，同时根据四川省建筑科学研究院2015年7月29日出具的盈嘉广场人工挖孔灌注桩单桩竖向抗压承载力咨询评估的报告，原承载桩满足目前设计要求。应地铁专家意见，为了更加安全的保护地铁隧道及上部建筑物，建

4、议对该部分已经施工完成的结构桩采用桩侧后注浆进行加固处理，使桩基承载力特征值进一步提高，特此编制本专项施工方案。由于结构桩基已经施工完成较久，前期未埋置注浆管道，因此本次后注浆施工主要存在以下问题和困难： A、注浆孔道的选择及施工由于桩基已施工完成，前期并未设置注浆管道，因此需要重新沿桩侧壁成孔，成孔后植入注浆管道，拟在桩侧对称选择4个点位成孔，首个注浆位置位于桩顶下6.0m，其余注浆位置沿桩长间隔12.0m间距设置，直至桩端位置，注浆管采用口径25mm，壁厚3.25mm的钢管，注浆点位处设置注浆阀，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。B、 成孔机械设备的选择 已施工桩基共有22根，每

5、根桩基需成孔数为4个，共计成孔88个，为确保成孔工期，拟选用6台XY-90型回旋钻机，成孔直径约为50mm。 C、孔道封闭植入注浆管后，宜采用砂浆进行封孔，封孔砂浆宜振捣密实，并待其具有一定强度后方可进行注浆施工。2 施工工艺及进度计划2.1 施工工艺方法 根据场地工程地质条件和桩基设计情况，以及场地地下水情况，本工程拟XY-90型回旋钻机进行成孔，砂浆回灌封孔，压力灌注纯水泥浆。 2.2 设备选型配套 根据工程情况，为保证施工工期，计划投入设备如表2所示。 设备型号数量备注回旋钻机XY-90型6压浆泵BW-3201搅拌桶XJ-34012.3 施工计划及进度安排 就本注浆施工工作，做如下施工安

6、排和部署： 2.3.1机械设备 为确保本注浆工作施工按时开工，如期完成，暂时计划6台回旋设备，可以满足工期要求，应建设单位要求随时进场。2.3.2注浆管制作 现场安排1个施工班组进行注浆管道的焊接安装等施工任务。 3 施工人员计划安排工地成立项目经理部，优化组合上岗。针对工程情况，以项目经理为主导，下设技术负责人、责任工长、安全员、质检员及各工种班组人员，详见下表。序号岗位数量备注1项目经理12技术负责人13责任工长14安全员25质检员26回旋钻机班组187压浆泵操作班组38浆液搅拌班组29注浆管制作班组4注：暂定施工人数，根据需要可相应增减。 4 材料计划材料名称规格数量备注水泥PO42.5

7、R100T压浆管25mm*3.25mm2600m砂浆M3010m据设计要求，提前同供货单位签定分批供货合同。所进材料应及时送质检部门检验合格后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等，同时按有关要求做好见证取样送检工作。收料员必须严格验收，不合格材料决不允许卸入工地。 5 注浆施工参数及流程5.1施工参数（1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：a、注浆作业宜于在封孔后2d后开始；不宜迟于30d后。b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8-10m。c、对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时

8、间不宜少于2h。d、桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆。e、对于桩群注浆宜先外围、后内部。（2)注浆参数应符合下列规定：a、注浆采用Po42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配制的浆液，水灰比取0.45-0.65。b、桩端注浆终止注浆压力为4MPa。c、注浆流量不宜超过75L/min。d、单桩注浆量，桩侧每个注浆断面暂定为1.0吨。5.2施工流程5.3施工控制（1）水泥浆搅拌：水灰比0.45-0.65。在搅拌水泥浆前应用按搅拌桶的体积计算出水泥浆配比所需要的水的容量，并做好标记。（2）水泥的过滤：在水泥浆搅拌好后，放入过滤网进行过滤，防止有水泥颗粒进入压浆管路中，造成压力过高或管路堵塞。（

9、3）压浆管路系统连接：高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。接口处一定要严密，以保证注浆压力的准确性。（4）进行注浆：开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。（5）注浆终止条件：当满足下列条件之一时，可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值；（6）如出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围孔串浆，应更改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。（7）压浆结束时，做好记

10、录，用清水将高压管冲洗干净并放好。6、后压浆施工质量保证措施后压浆质量保证关键在于压浆头制作及绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:1)桩侧、桩端注浆管采用丝扣连接，孔口安装时用管箍连接注浆管必须紧密。2)空孔段压浆导管连接应牢靠密闭。3)经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况。4)喷头打不开桩端：压力达到一定数值后仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆量。7)出现冒浆压浆时发生水泥浆沿其它部位冒浆的现象，若水泥浆是在其它桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆。8)单桩压浆量不足压浆先施工

11、周圈桩形成一个封闭的圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量。若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。6 安全生产、文明生产 从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求： 8.1 健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争取整个工程无工伤事故。 8.2 施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育者不准上岗。 8.3 严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，并保证接地可靠，电缆要用支架架起。 8.4 所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目。 8.5 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安全活动日活动。 8.6 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。 8.7 吊置注浆管时，要合理选择捆绑吊点，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 8.8 油料、氧气、乙炔及其他易燃品需远离烟火，按有关规定妥善存放,施工现场配备灭火器材。 8.9 场地内要保持整洁，要备有排水设备，工作道路畅通，做到文明生产。 8.10