南港工业区责任关怀“大课堂”工艺安全

1、南港工业区责任关怀南港工业区责任关怀“大课堂大课堂” 工艺安全工艺安全几起事故案例工艺安全管理现状工艺安全管理发展趋势目目 录录氟源化工厂爆炸事故氟源化工厂爆炸事故 2006年7月28日，江苏射阳氟源化工厂（中德合资企业），在投料调试过程中反应器发生爆炸，造成包括在场的公司董事长、总经理、分管副总经理和生产技术人员多人伤亡，死亡22人，受伤29人，疏散群众7000多人。案发时，氟源公司临海新厂区2，4-二氯氟苯生产项目的建设和生产未经有关禁化武管理部门批准和特别许可；未取得危险化学品生产企业设立批准手续，未经安全设施的设计审查及竣工验收；未经职业病危害预评价、职业病危害控制评价，未经职业病防护

2、设施竣工验收；未经消防验收合格。 该公司有机厂原料罐场主要储存合成工段醋酸和乙炔合成反应液的CC-601系列储罐液位整体出现下降，导致罐内形成负压并吸入空气，与罐内气体物质（90%为乙炔）混合形成以乙炔为主的爆炸性气体，遇静电火花导致罐内乙炔爆炸性混合气体发生爆燃，造成储存在CC-601系列储罐的反应液泄漏，遇电源火花引发空间化学爆炸。广维爆炸事故广维爆炸事故年月日，广西维尼纶集团有限责任公司有机车间发生爆炸事故，事故已造成21人死亡，60人受伤，事故还造成方圆3公里范围内18 个村屯和广维集团生活区内的11500名群众转移，直接经济损失7500多万元。 河北赵县化工厂爆炸事故河北赵县化工厂爆

3、炸事故2012年2月28日上午9点20左右，位于河北石家庄赵县生物产业园的克尔化工有限公司一号车间发生爆炸,造成25人死亡、4人失踪、46人受伤。 原设计用硝酸铵和尿素为原料，在常压、175-220条件下，经8-10小时的反应，间歇生产硝酸胍。实际生产过程中，将尿素改用双氰胺为原料并提高了反应温度，反应时间缩短至5-6小时。应釜底部放料阀（用导热油伴热）处导热油泄漏着火，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解发生爆炸，继而引发周边的硝酸胍和硝酸铵爆炸。 BP德州炼油厂爆炸事故德州炼油厂爆炸事故2005年3月23日中午一点二十分左右，英国石油公司（BP）美国德克萨斯州炼油厂的

4、芳烃异构化装置发生了火灾和一系列爆炸事故，导致15人死亡,170人受伤。事故直接原因是操作工在异构化装置开车前误操作，造成烃分馏液面高出控制温度25华氏度。操作工对阀门和液面检查粗心大意，没有及时发现液面超标，结果液面过高导致分馏塔超压，大量物料进入放空罐，气相组分从放空烟囱溢出后发生爆炸。742005 年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化几起事故案例工艺安全管理现状工艺安全管理发展趋势目目 录录 通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价和处理，从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。工艺安全管理是美国职业与健康管理局（OSHA）首次提出概念。91982年，欧洲首次颁布了年，欧洲首次

5、颁布了82/501/EEC某些工业活动的重大事故危害某些工业活动的重大事故危害 “塞维索指令塞维索指令I”。1992年，美国职业安全健康管理局首次年，美国职业安全健康管理局首次高危害化学品工艺安全管理高危害化学品工艺安全管理标准标准“PSM”1999年，年，美国环保署颁布美国环保署颁布风险管理计划风险管理计划“RMP”1996年，欧洲颁布了年，欧洲颁布了96/82/EC 涉及危险物料的重大事故危害控制涉及危险物料的重大事故危害控制 “塞维索指令塞维索指令II”。1999年，英国安全健康监管局颁布年，英国安全健康监管局颁布控制事故重大风险法案控制事故重大风险法案 “COMAH”欧欧洲洲美美国国S

6、Y/T 62301997石油天然气加工工艺危害管理；AQ/T30342010化工企业工艺安全管理实施导则，其与AQ/T 30122008石油化工企业安全管理体系实施导则相衔接，用来帮助企业强化工艺安全管理；国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号）；国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知 （安监总管三2009116号 ），国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三20133号）；危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法 （国家安全监管总局令第41号）国家

7、安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管三2010186号） 国家安全监管总局关于印发危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准的通知（安监总管三201193号）关于印发开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动实施方案的通知 （津安监管三201315号 ）借鉴国外企业工艺过程安全管理模式和管理方法的基础上，借鉴国外企业工艺过程安全管理模式和管理方法的基础上，结合我国实际情况制定了此标准。结合我国实际情况制定了此标准。适用范围：适用范围：石油化工企业企业工艺过程安全管理工艺过程安全管理14. 商业保密商业保密Trade

8、Secrets 13. 符合性审计符合性审计Compliance Audits 4.12 符合性审核符合性审核12. 应急响应应急响应 Emergency Planning and Response（ERP） 4.10 应急管理应急管理 11. 事故调查事故调查 Incident Investigation 4.11 工艺事故工艺事故/事件管理事件管理10. 变更管理变更管理 Management of Change（MoC） 4.9 变更管理变更管理 9. 动火作业动火作业 Hot Work 4.8 作业许可作业许可 8. 机械完整性机械完整性 Mechanical Integrity（MI

9、） 4.7 机械完整性机械完整性 7. 开车前安全评审开车前安全评审Pre-startup Safety Review（PSSR） 4.6 试生产前安全审查试生产前安全审查 6. 承包商承包商 Contractors 4.5 承包商管理承包商管理 5. 培训培训 Training 4.4 培训培训 4. 操作规程操作规程 Operating Procedures 4.3 操作规程操作规程 3. 工艺危害分析工艺危害分析 Process Hazard Analysis（PHA） 4.2 工艺危害分析工艺危害分析 2. 员工参与员工参与 Employee Involvement 1. 工艺安全信息

10、工艺安全信息 Process Safety Information（PSI）4.1 工艺安全信息工艺安全信息 美国美国PSM要素要素AQ/T 3034-2010要素要素AQ/T 3034-2010与美国与美国PSM要素比较要素比较 把涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺把涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺( (以以下统称危险工艺下统称危险工艺) )的的生产装置生产装置实现实现自动控制自动控制，纳入换，纳入换( (发发) )安全生产许安全生产许可证的条件。可证的条件。 一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂

11、化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺 一、新型煤化工工艺:煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。二、电石生产工艺三、偶氮化工艺调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺调整的首批重点监管危险化工工艺中的部分典型工艺一、涉及涂料、粘合剂、油漆等产品的常压条件生产工艺不再列入“聚合工艺”。二、将“异氰酸酯的制备”列入 “光气及光气化工艺”的典型工艺中。三、将“次氯酸、次氯酸钠或N-

12、氯代丁二酰亚胺与胺反应制备N-氯化物”、“氯化亚砜作为氯化剂制备氯化物”列入“氯化工艺”的典型工艺中。四、将“硝酸胍、硝基胍的制备”、“浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯”列入 “硝化工艺”的典型工艺中。要求：要求： 对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计；涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统； 强化工艺

13、过程安全管理，提升本质化安全水平；加强作业过程管理，确保现场作业安全；实施规范化安全培训管理，提高全员安全意识和操作技能；加强应急管理，提高应急响应水平；加强事故事件管理，进一步提升事故防范能力；“生产设施及工艺安全生产设施及工艺安全”被作为被作为A A级要素，级要素，“工艺安全工艺安全”被作为该被作为该A A级要级要素的素的B B级要素：级要素：企业操作人员应掌握工艺安全信息；企业应保证有关设备设施运行安全可靠、完整；企业应对工艺过程进行风险分析；企业生产装置开车前应组织检查，进行安全条件确认；企业生产装置停车应满足有关要求；企业生产装置紧急情况处理应遵守有关要求；企业生产装置泄压系统或排空

14、系统排放的危险化学品应引至安全地点并得到妥善处理；企业操作人员应严格执行操作规程，对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数控制不超出安全限值，偏差及时得到纠正。重点抓好涉及“两重点、一重大”危化企业自动化控制系统的改造提升工作。20132013年底前年底前，危险工艺企业全面完成自动化控制系统改造提升工作，并将原料和产品中均含有爆炸品的化工生产工艺纳入重点监管危险化工工艺范围。20142014年底前年底前，完成危险化学品重大危险源自动化监控系统改造工作。20142014年底年底前，组织完成重点监管危险化学品的生产储存装置自动化控制系统改造。加强危险化学品生产储存装置设计安全管理。凡新建

15、危化品建设项目必须由具备相应资质单位进行设计，对涉及“两重点、一重大”的装置，按照化工建设项目安全设计管理导则的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平。 全面提高从业人员准入条件和专业素质。涉及“两重点、一重大”装置的专业管理人员必须具有大专以上学历，操作人员必须具有高中以上文化程度。几起事故案例工艺安全管理现状工艺安全管理发展趋势目目 录录 趋势一：强制性。我国化工工艺安全管理正逐步由推荐、引导性管理向强制性管理转变，据悉，国家安监总局也正在着手研究该类制度及标准规范的出台或完善。趋势二：科学性。我国正着力推行化工过程安全管理，即以风险

16、的防护层理念为指导，以识别、评估、消除和控制化工生产过程的风险为核心，运用系统化的管理和技术手段，达到预防和控制事故的目的。 化工过程涉及工艺、设备、仪表自动化、电气等多个专业和复化工过程涉及工艺、设备、仪表自动化、电气等多个专业和复杂的公用工程系统，安全管理难度大，因此加强化工过程安全管理杂的公用工程系统，安全管理难度大，因此加强化工过程安全管理的关键是提升企业过程安全管理的水平，尤其是涉及的关键是提升企业过程安全管理的水平，尤其是涉及“两重点一重两重点一重大大”的化工企业的化工企业。 实施化工过程安全管理也是发达国家化工企业加强安全生产管实施化工过程安全管理也是发达国家化工企业加强安全生产管理的成熟做法理的成熟做法。 风险管理风险管理操作程序与安全技术操作程序与安全技术试生产安全试生产安全安全培训安全培