QPCJ钢轨铝热焊接工艺ppt课件

1、v High Speed 高速度v High Quality 高质量v High Reliability 高可靠性v线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，线路维修：普通无缝线路改超长无缝线路，缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；缓冲区焊接；无缝道岔的焊接；断轨再焊；无缝线路应力放散等。无缝线路应力放散等。v线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔线路大修：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；无缝线路应力放散等。焊接；无缝线路应力放散等。v新线建立：超长无缝线路的铺设；无缝道岔新线建立：超长无缝线路的铺设；无缝道岔焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建立焊接；如中国第一条客运专线秦沈线的建立中，工总

2、、建总均运用了法国铝热焊。中，工总、建总均运用了法国铝热焊。vQP: Quick Preheating v 快速预热vCJ: Creuset Jetablev 一次性坩埚专利现场操作简便易行一次性坩埚一次性坩埚规范坩埚规范坩埚预热预热清理清理特殊资料特殊资料调整调整居中居中自熔塞自熔塞氧化镁氧化镁 焊接时间对比l到焊接现场前的预备任务l在焊接现场的预备任务l轨道的预备任务l钢轨端头的预备l钢轨端头的对正l砂模的预备l预热l焊药包的预备l浇注l拆模与推瘤l热打磨l冷打磨l收尾任务v技术交底、施工组织、封锁点v资料预备：耗费性资料v 设备v 工装夹具v 预热安装v 其他辅助工具v防护用品：护目镜、

3、防护服、手套、护腿、面罩等v低温施工时：气温低于15C时，需求焊头保温罩。耗费性资料v一次性坩埚v铝热焊剂v砂模v封箱泥v密封膏v高温火柴铝热焊接所需的设备v锯轨机引荐运用拉伊台克铝热焊配套HC355锯轨机v打磨机引荐运用拉伊台克铝热焊配套MR150打磨机v推瘤机引荐运用拉伊台克铝热焊配套EPM2手动推瘤机或EGH2组合推瘤机v对正架引荐运用拉伊台克铝热焊配套CR57对正架工装夹具预热安装v氧气，丙烷预热枪和预热支架v氧气，丙烷调压表v软管v防回火塞v点火安装其他辅助工具v坩埚叉v灰渣盘v对耿直尺1米v铁锹v大锤v轨温计v热切凿v秒表v保温罩个人防护用品步骤2、在焊接现场的预备任务v检查平安隐

4、患，如道渣潮湿、作业现场湿滑等；v检查及防止火灾隐患；v挖一个废物弃置坑，约300mm见方，并检查周围有无通讯电缆、电缆槽或光纤经过，保证弃置坑枯燥；v安装并调试好预热安装及其他设备。步骤3、轨道的预备v将轨温计置于钢轨背光的一侧，丈量轨温。至少需求10分钟才干得到轨温的准确读数。步骤3、轨道的预备v轨道的任务空间v轨枕与钢轨端面的间隔100mmv道渣与轨底的间隔100mmv松开焊头两侧3-6根枕木上的扣件及垫板直线地段3根，曲线地段6根100mm100mm100mm松开松开3-63-6根轨枕扣件根轨枕扣件步骤3、轨道的预备v稳定钢轨v上紧焊头两侧15m范围内的钢轨扣件v借助拉伸器v在焊头两侧

5、第4根轨枕处作一划线标志步骤3、轨道的预备v焊剂与钢轨配套v选择与所焊钢轨同类型的焊剂进展焊接。v如U75V 60kg钢轨选用U75V60kg焊剂，以此类推v不同类型钢轨对焊时，按以下方法选用焊剂：U75V U71MnU71Mn焊剂U71Mn 稀土稀土焊剂稀土 U75V稀土焊剂步骤4、钢轨端头的预备v铝热焊原那么：只焊不补v轨端清洁范围：100-150mmv焊头永远不要置于轨枕之上步骤4、钢轨端头的预备v去除钢轨端头缺陷：v裂纹 用锯轨机切除v氧枪切割面 切掉100mmv螺孔距轨端间隔至少100mm, 否那么切掉v其他焊接剩余 切掉v塌陷接头 切除v轨端垂直度应小于1mm步骤5、钢轨端头的对正

6、v对正工具：1米钢直尺v对正四要素v轨缝v尖点v程度对正v不等倾斜对正步骤5、钢轨端头的对正v轨缝的设置：252mm步骤5、钢轨端头的对正v尖点的调理垂直对正v木枕区：3.2mmv水泥枕区：1.6mm步骤5、钢轨端头的对正v程度对正v轨头部位v轨头宽度有差别时，对齐任务边v先内侧，再外侧步骤5、钢轨端头的对正v不等倾斜调整v轨腰或轨底三角区v如调整不好，会呵斥疲劳过度而v 断裂步骤5、钢轨端头的对正vA型对正架v1调尖点：左右松开v2调左右：左紧右松或右紧左松v3浇注15分钟后撤掉步骤5、钢轨端头的对正v对正留意问题v1对正前调好钢轨的大方向v2如有低接头，应提早进展处置v3对正过程中，不要站

7、在轨枕上焊接区域及碰钢轨和对正架v4不要过早撤除对正架！步骤6、砂模的预备v检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞v安装：v对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧v 侧模：磨合后居中安装底面和钢轨平齐v安装程序见图：步骤6、 砂模的预备步骤6、砂模的预备步骤6、砂模的预备v密封：消除间隙，防止夹皮v抹泥：2遍v本卷须知：v1侧砂模底部和钢轨底部平齐v2侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧v3底板上好之后，再检查钢轨的对正v4用一片干净的纸板盖在砂模上v5预备好2根堵漏棒步骤7、预热v预热的作用700-900Cv1. 减少钢

8、轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合构成细晶粒v2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能v3. 去除砂模中剩余湿气，提高钢轨及模具的温度步骤7、预热v预热质量的影响要素：预热质量的影响要素：v1. 1. 氧气，丙烷压力氧气，丙烷压力v2. 2. 预热时间预热时间v3. 3. 火焰调理火焰调理步骤7、预热一、 压力调理：1. 压力规范：氧气： 70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2)丙烷： 10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2)步骤7、预热2. 调压步骤：翻开枪上氧气，丙烷阀门松开瓶上调压阀，松究竟，低压归零打压力顺时针封锁预热器

9、枪阀二 、预热支架调整预热枪喷嘴离轨顶面50 mm垂直，居中23步骤7、预热三、 火焰调理粗调：渐渐交替调整，直至丙烷完全翻开精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀四、 计时钢轨规格预热时间40Kg-54Kg55Kg-59Kg60Kg60Kg以上4分钟4分半钟5分钟6分钟步骤7、预热五、预热本卷须知分流塞放在砂模外侧预热预热枪与轨缝垂直居中火焰精调终了后开场计时不延续的凝视整个预热过程，直至轨头颜色悄然发红留意检查氧气和丙烷压力留意不要预热过度步骤7、预热六、预热终了封锁氧气阀门，再关丙烷阀门关掉钢瓶气体阀门将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推步骤8、焊药包的预备v检查组件齐全，枯燥

10、v坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂痕v焊药的包装袋是密封及枯燥的，结块或破损扔掉步骤8、焊药包的预备v焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面v高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mmv焊药标签贴在记录本上步骤9、浇注v点火时间：从预热到点火时间不超越30秒v点火深度：高温火柴插入25mmv计时：浇注后流出最后一滴钢水开场计时步骤9、浇注步骤9、浇注v堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，及时堵住。如堵不住，应立刻分开现场v留意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动步骤10、拆模及推瘤v1、拆模v浇注终了后5分钟开场v 拆模也可推迟10-20v 秒，不能提早v废渣盘不要

11、漏出，不要v 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中v推掉轨顶上部砂模v清理轨顶，侧面封箱泥步骤10、拆模及推瘤v2、推瘤v浇注终了后6.5分钟进展，不得提早v留意推瘤机刀头的调整，距轨面及侧面1.5-2mmv用热切凿和大锤从侧面将大、小钢柱打弯，并在钢柱底部切一槽步骤11、热打磨v热打磨时间：正常情况：推瘤以后立刻进展v 低温15C：推瘤以后加保 温罩保温10分钟步骤11、热打磨v精度：1mm，留有余量v打磨顺序：v 内侧顶v 内侧圆角v 内侧面v 外侧步骤12、冷打磨v浇注终了后15分钟可以撤除对正架及楔子v浇注终了后30分钟可以过车轨温370C以下，可撤除起道机，拉伸器v打掉大、小钢柱v冷打磨时间：浇注一小时以后轨温90C以下或过车以后30分钟v精度：高0.25mmv 低0mmv留意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火步骤13、收尾任务v紧固扣件v捣固焊道两侧轨枕v清理废料v完成焊接记录报告v取消线路封锁特殊条件下的铝热焊接v磨耗轨v1、轨头宽度不一侧磨v对直钢轨轨腰及轨底v焊接后打磨时，将轨头内、外侧打磨成一条直线特殊条件下的铝热焊接2、高度不一3-8mm，用QPCJ中和组件或宽焊缝进展焊接特殊条件下的铝热焊接v尖点的调整v在冰冷气温条件下，尖点根据实践情况再进展调整尖点特殊条件下的铝热焊接v冰冷气候