FANUC-系列操作面板各按键

1、FANUC系列操作面板各按键:RESET （复位键）：按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循 环和中途退出输入、输出过程等。CURSOR （光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE （页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS （位置显示键）：在CRT土显示机床现在的位置。PRGRM （程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。在MDI方式，输入 和显示MDI数据在自动方式，指令值显示。MENU OFFSET （偏置值设定和显示）。DGNOS PARAM （自诊断参数键）。参数设定和

2、显示，诊断数据显示OPR ALARM （报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH （图形显示键）：图形显示功能INPUT （输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下 的指令数据的输入。OUTPT START （输出启动键）。ALTER （修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。INSRT （插入键）：在光标后插入字符或符号。CAN （取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。DELET （删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。A坐标字绕X轴旋转。B坐标字绕丫轴旋转。C坐标字绕Z轴旋转。D补偿号刀具半径补偿指令oE第二进给功能oF进给速度

3、进给速度的指令。G准备功能指令动作方式。H补偿号补偿号的指定。I坐标字弧中心X轴向坐标。J坐标字弧中心丫轴向坐标。K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。L重复次数固定循环及子程序的重复次数。M辅助功能机床开尖指令。N顺序号顺序段序序号。0顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。 Q固定循环终止段号或固定循环中的定距。R坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。S主轴功能主轴转速指令。T刀具功能刀具编号指令。U坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时间。V坐标字与丫轴平行的附加轴的增量坐标值。W坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值。X坐标字X轴的绝对坐标值或暂停时间。

4、丫坐标字丫轴的绝对坐标值。Z坐标字Z轴的绝对坐标值。笫一课加工中心FANUC系统操作面板功能键及开尖的使用方法一、FANUC系统 操作面板功能键的含义00000 NOOOOO现篷佢首険对坐药)-400.000-200.0000.000柯工产詰运彷阿IW捐OBOOMIBSACT.F$0T2limillH 朋】r】r%Gr7：Xu丫了36司2i昭COCEOp0NoMOG.octr-r arrSHIFTCA*竺W?rd-Z J研冊可丙丽玩敢消惟k 一才输入惟E2S功能健HdPCSPROG国SHIFT0/L /CAN /INPUT| 5Pr| jpELCT!Ha 2.2、EDI面板上键的译细说闕H2.

5、2 -DM面檄上的禅堀说列第号名称详堀規明1复位谜3按下这些键可以使CNC复位或者取消报警瓠2E3当对NDI犍的操作不明白时，技下这个辘可以获御帝助（帮助 功能人3软傩帳坷不冏的画面，软键有不冋的功9L软仲功能昼不左屏 幕的底 端L4地殂:和数字键KR按下这些键可以输入字母.数字或者其它字符5换档键l、IFTI在该键盘上，有些键具有两个劝能？按下A可以在这彌个 功能之何进行切換*当一个键右下弊的字勾可被输入时.就会在 屏幕上显示一个特殊的字符意61 rg ；当按下一个字用键或者数字漣时，再按该键数据竣输入到缓存 区，并且显不在屏幕上：嬰巴输入緩存区的数携拷贝INWI到做置舒存購中等，请枝KI9

6、L这个德与轶觇上的INPUT键屋等效的。?0按下这个谨刪除垠后一个进入输入缓存区的字符或备号当健 输入缓存港苗显杀为；N00IX1002_当按T健H&Z被取消并且壊示如NN001X1008程序编辑键|cELK|IMSOl|jMJE|茫下如下腱进行程序编轲：ALTER1J：替換INSS3T1!插入loEUEIE1;刪除9功能舉pljPOS1按下这吐键.切换不同功能的显示风腐详细请见BI23的功能 键。编号详细说明10光标移动键有四种不冋的光标移动键7H ；这个確用于将光标向右或者向前移动。光标以小的单位向前移 动r*n:汶个键用于将光标向左或者往回移动.光标以水的 单位往回移动o0 :这个键用于

7、将光标向下或者向前移动。光标以大的单位向前移 动。E :这个做用干将光标向上或者往回移动e光标以大的 单位往回移 动11换页键卜念寸S更竺换页键；lS该饗用于将属幕呈不的页面向筒翻页。|PAEl1 1：该键用于和朕希昶不的页面往回対贞O23功館键和软键功施键是用米选择将要旻示的屛慕（功廃）的当一个轶铤（章节 选择软建）在功麓毬之百立即枝按就町以选择与新选功號相另的屛算（分加棊单返回健寮单继骏徙1A1絵的屏林作HOFF st r | SCTTMBj功能世乜）（1C ）【呻？）童节i4tl1-按FMW而板上的功能键。届于所迭功隐的一章软健熊显示岀来。2.按下其中一个章节选样理已则所选章节的屏幕就显

8、示出耒a如果有尖一个目悚章节的屏 郁没有显示出米-按下菜琳堆续犍（下W键人有些储况，可以迭择一章申的附加章节.3 当I标章节辭幕址禾后，按下操作选舁键，以显禾耍进行操作的數瓶4为了逮新显示窣节迭擇软键按下菜单返回键o悴作违择轶上而解粋了述常的麻幕旻示过裡。然而，实际的显示过程，每 屏幕都 不一样耍了解详细情况、请见相尖的操作叙述2.3.3软要显示一个更详细的屏補，按下功能键后抜软铤，轶羅也用于女际操作Q 木节的各忸说明了按下一个功能键后软键见示屛幕的变化怙况以下图中符弓恂含义如下所不：:显示的屛幕:喪示適过拔下功能键而显示的屏幕d） o【丨!表示一个轶锻（2人():表示由24DI而入。-:表示

9、一个显示为燥色的轶建。回;表示菜单继续键（黒右边的软键）L3人1按卜功能艶后常用屏幕之何的切换。觀根携配置的不同有空功能犍井不显 示一三、开尖的使用方法:设定自动运行方式.:设定程序编辑方式.:设定MDI方式:设定DNC运行方式.:单程序段运行方式:可选程序段跳过运行方式,跳过程序段开头带有/的程序:程序停止:手动示教（手轮示教）方式.:程序重启.:机床机械锁住:空运行方式.:循环停止.（自动操作停止）:循环启动（自动操作开始）:程序停.（进给保持）.:返回参考点方式.:手动进给方式手轮进给方式虽手轮进给倍率手动进给轴选择:快速进给移动方向选择.主轴，正转，停止，反转进给倍率紧急停止:程序保护

10、开尖六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键手工输入程序的第二课1 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀，2、方法及修 正刀补的方法L1的和要求1、能正确进行对刀，2、能正确修正刀补参数 重点和难点对刀的方法笫二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 加工中心加工定位基准的选择：1. 选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便 可黑。（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。（3）保证加工精度。2. 选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准 与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两

11、次以 上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部尖键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；（5）批量加工时，零件定位基 准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该 前后统一。加工中心夹具的确定：1对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹 具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。2常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组 合夹具LU套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的儿项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：

12、 组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活T生；（5）多工位 夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近 且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。3. 加工中心夹具的选用原则：（1）在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；（2）批量加工可考虑采用简单专用夹具；（3）大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；（4）釆用成组工艺时应使用成组夹具；4. 工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的 加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。加工中 心加工的对刀与换刀对

13、刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标 （确定G54的X、Y、2的值）。换刀：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的 过程叫换刀。对刀点与换刀点的确定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中 位置的基准点。对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合 理、简单的位置对应矢系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机 床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点 应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相

14、互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加 丄中心的换刀点往往是固定的o 对刀方法：水平方向对刀（X、y坐标）：(1) 杠杆白分表对刀：对刀点为圆柱孔中心；(2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边(3) 采用碰刀或试切方式对刀。Z向对刀(z坐标)：(1) 机上对刀：采用z向坐标对刀。(2) 机外刀具预调+机上对刀。机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。(4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题第三课加工中心加工工艺二：选择走刀路线与确定工艺参数加工工序的划分(5分钟)在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序十分集中，许多零件只需 在一次装卡中就能完成全部工序。但是零件的粗加工，特别

15、是铸、锻毛坯零件的基准 平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后，再装卡到数控机床上进行加工。这 样可以发挥数控机床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使用寿命，降低 数控机床的使用成本。在数控机床上加工零件其工序划分的方法有：1、刀具集中分序法即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在 用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以减少换刀次 数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。2、粗、精加工分序法这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的 原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工半精加工，而后精加工。粗 精加工

16、之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精 加工，以提高零件的加工精度。3、按加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的儿何形状，再加工复杂 的儿何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度要求较高的部位。总之，在数控机床上加工零件，其加工工序的划分要视加工零件的具体情 况具体分析。许多工序的安排是综合了上述各分序方法的。选择走刀路线(5分钟)走刀路线是数控加工过程中刀具相对于被加工件的的运动轨迹和方向。走 刀路线的确定非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相尖。确定走刀 路线的一般原则是：(1) 保证零件的加工精度和表面粗糙度；(2) 方便数值计

17、算，减少编程工作量；(3) 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其他辅助时间；(4) 尽量减少程序段数。另外，在选择走刀路线时还要充分注意以下所讲解的儿个方面的内容。避免引入反向间隙误差(5分钟)数控机床在反向运动时会出现反向间隙，如果在走刀路线中将反向间隙 带 入，就会影响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。例如精镇图16-1中所示的四 个孔，山于孔的位置精度要求较高，因此安排锂孔路线的问题就显得比较重要，安排 不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入，直接影响孔的位置精度。这 里给出两个方 案，方案&如图16-la）所示，方案b如图16-lb）所示。从图中不难看出，方案&中由于IV孔与丨、【、川孔的定

18、位方向相反，X向的反向 间隙会使定位误差增加，而影响IV孔的位置精度。在方案b中，当加工完III孔后并 没有直接在【V孔处定位，而是多运动了一段距离，然后折回来在IV孔处定位。这 样 MI.111孔与IV孔的定位方向是一致的，就可以避免引入反向间隙的误差，从而 提高了 IV孔与各孔之间的孔距精度。0G）饶削外圆加工路径8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹020立铳刀，刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹05中心钻、8麻花钻，刀具号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04 o3、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即1 ）输入叮01 M06”,执行2 ）手动将T01刀具装上主轴3 ）按照以上步骤依次将T0