4沾化县汇宏新材料有限公司供热中心一厂一期4X350MW机组工程FSSS调试措施004

1、 目 录1 工程概况12 调试范围及相关项目13 措施编制标准和依据24 调试目的25 调试前应具备的条件26 调试步骤46.1静态调试46.2动态调试57 调试所使用工具58 调试质量的检验标准69 调试组织分工69.1 建设单位职责69.2 施工单位职责69.3 调试单位职责69.4生产单位职责69.5 监理单位职责69.6 DCS厂家及火检厂家职责610 强制性条文611 安全控制措施及要求812 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求1013 附录 1113.1 附表1：重大危险因素“H、S点”验证单1113.2 附表2：MFT跳闸条件确认表1213.3 附表3：MFT跳闸动作确认

2、表1313.4 附表4：系统试运条件检查确认表1513.5 附表5：质量检验评定表1613.6 附表6：调试措施交底记录表171 工程概况本工程项目位于山东省滨州市沾化区滨海镇大义路以北、疏港路以东，建设规模为：4350MW供热机组，主要为满足滨州市沾化区滨北新区内企业的生产、生活用电、用热需求，为滨州市沾化区滨北新区内企业供热、供电。本工程锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的超临界压力、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、型布置燃煤炉。汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、8级回热、抽汽凝汽式汽轮机。发电机为山东济南发

3、电设备厂生产的空冷、静态励磁发电机。热工控制系统（DCS系统）为和利时公司生产的MACS-SM（硬件）和MACS V6.5.2(软件)分散控制系统，主机DCS包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、旁路控制系统（BPS）、电气控制系统（ECS）等各项控制功能。炉膛安全监控系统(FSSS)能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的

4、安全。FSSS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。2 调试范围及相关项目2.1 FSSS系统相关逻辑组态检查；2.2 相关测点、开关传动及校验检查；2.3 MFT跳闸柜带电及信号接线检查；2.4 MFT跳闸柜电源切换试验；2.5 相关单体设备的启动允许及保护逻辑传动试验；2.6 火检系统调试；2.7 微油/煤燃烧器子系统联锁顺控保护传动试验；2.8 其他子系统联锁顺控保护传动试验；2.9 MFT逻辑传动试验包括以下内容：2.9.1MFT硬回路试验；2.9.2 MFT软回路试验；2.9.2 MFT硬回路和

5、软回路联合试验；2.10 MFT跳闸柜(MFT跳闸硬线保护)试验；2.11 OFT逻辑传动试验；2.12 燃油泄露试验；2.13 炉膛吹扫功能试验。3 措施编制标准和依据3.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；3.2 火力发电建设工程机组调试技术规范DL/T5294-2013；3.3 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-2013；3.4 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T5437-2009；3.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；3.6 火力发电工程质量监督检查大纲国能综安全201445号；3.7

6、 电力建设施工技术规范(热工仪表及控制装置) DL/T5190.4-2012；3.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国能安全2014161号；3.9 中华人民共和国建设标准强制性条文(电力工程部分)国能安全2006年版；3.10炉膛安全监控系统在线验收测试规程；3.11 设计图纸及设备说明书；3.12 沾化汇宏新材料有限公司机组工程设计资料；4 调试目的4.1 确认现场设备动作的正确性和可靠性，为控制系统的正常动作提供必要的保证；4.2 对FSSS系统的逻辑控制进行试验以便确认逻辑组态的适用性和正确性；4.3 根据控制系统的实际应用来确认控制策略和动作时间、组级程控等待时间，并对应用中

7、不合理的部分提出修改意见；4.4 确保炉膛安全及有效控制，满足生产运行要求。5 调试前应具备的条件序号检查确认项目检查确认5.1厂区内场地平整，道路畅通。5.2试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。5.3消防系统处于可靠备用状态。5.4排水系统及设施能正常使用。5.5现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。5.6在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持12以上。5.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5.8机炉控制室与电子设备间土建工作已完成并通过验收签证。整个机房

8、已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施。5.9机炉控制室与电子设备间的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。5.10DCS系统已完成带电工作，满足双路电源冗余配置，完成冗余切换试验，且供电电源稳定。5.11DCS系统的复原试验已完成，具备长时间工作的条件。5.12DCS系统的控制站、操作站、网络通讯及输入/输出等设备的软/硬件工作正常。5.13DCS系统的画面显示功能、历史记忆功能、报警功能和打印功能已具备。5.14DCS系统相关卡件已插入，且自检正常。5.15DCS控制柜到就地的电缆已连接完毕，且连接正确。5.16设备已经过单体试运转并签证验收，具备分系统试运条件。5

9、.17各马达、电动门、气动门、电动和气动执行机构、电磁阀安装就位，接线完成，动作和指示正确单体调试结束。气动执行机构气源压力稳定，满足远方传动条件。5.18现场元件一次校验合格。5.19现场元件已安装就位，接线工作已完成。5.20MFT跳闸柜内部接线完毕，电源系统接地和绝缘检查完成，具备带电条件。 5.21MFT跳闸柜跳闸继电器与外部设备接线完成，具备传动条件。5.22炉膛负压开关校验合格、安装接线完毕，能正常投入使用。5.23火检探头安装接线完毕，具备调试条件。5.24设计院已提供DCS系统I/O清册。5.25设计院已提供热力系统设备及测点布置图。（PID流程图）5.26设计院已提供热力系统

10、设备清册。5.27锅炉炉膛安全监控系统功能说明书正式版已提供。5.28锅炉炉膛安全监控系统已按功能说明书要求完成逻辑组态，初稿逻辑图已提供。5.29电厂生产人员已提供设备和测点报警、保护定值。6 调试步骤6.1静态调试步骤序号调试内容检查确认6.1.1检查热电偶、热电阻、变送器等各物理量测量元件的校验报告和安装情况，其校验数据和安装质量应符合相应的规定要求；检查热电偶温度测量信号的补偿功能。6.1.2对各压力开关、差压开关、温度开关检查校验记录；检查各开关的安装情况和接线是否正确。6.1.3检查外部信号与DCS内部I/O通道的一致性及正确性，其结果应符合设计图纸和有关技术要求。6.1.4检查执

11、行机构的安装情况，检查气动执行机构所用气源的压力品质，检查电磁阀的电路和气路连接是否正确，配合安装单位进行远方操作试验。6.1.5按照FSSS系统逻辑说明检查和校对控制逻辑，对存在的问题进行修改。6.1.6检查各测点的量程、工程单位和上下限设置的正确性。6.1.7对各系统的继电器，要进行动作试验，动作要正确灵活，同时其输出接点正确可靠。6.1.8配合运行人员进行阀门、马达单体调试，按照运行人员测得阀门的开关时间、马达启停等数据重新设置控制逻辑内的参数。6.1.9对模拟量保护信号进行断线功能测试。6.1.10按照FSSS系统逻辑说明，配合机务专业，对所有辅机的保护进行实际动作试验，检查保护定值，

12、对微压信号应核对安装位置视需要进行更改，对于一次检测信号无法真实实现的，可加模拟信号，以保证保护动作正确可靠。6.1.11检查与其他系统联锁信号传递情况，进行点对点的检查。6.1.12按照FSSS系统逻辑说明，配合机务专业，对所有辅机的联锁进行实际动作试验，以保证各设备联锁动作正确可靠。6.1.13按照FSSS系统逻辑说明，配合机务专业，对所有设备功能组或子组进行实际动作试验。检查动作设备和步序是否正确，对各步序的时间等参数进行相应修改，对试验中不能满足的条件可以模拟。6.1.14根据以上各项实际动作实验情况，如果FSSS系统逻辑说明中所设计的控制逻辑不满足实际设备运行要求需要修改的，应以书面

13、形式提出逻辑修改申请单，经过调试、生产单位的审批手续后，对逻辑说明和实际控制逻辑进行修改（此工作由调试人员、生产人员和DCS厂家共同完成），并做好记录和签字。6.1.15机组启动前检查并解除所有的软件和硬件的强制信号，投入各项联锁和保护。调试执行人： 专业负责人： 日期：6.2 动态调试步骤序号内容检查确认6.2.1检查各一次信号投入情况，保证各信号指示正确，对于不正确的及时处理。6.2.2检查各项保护的投入情况并做好相应记录，如有问题及时反映和解决。6.2.3检查各硬件设备投入情况，尤其是对供电电源的投入情况进行检查核对。6.2.4如果某项保护需要解除，应首先得到调试总指挥的批准，并采取相应

14、的安全措施后，才可解除保护，对解除的保护应做好详细的记录以备查阅。6.2.5火检信号的调试在点火前将火检信号强制为“1”，以保证油枪能正常运行。在油枪点燃并且正常运行工况情况下，对火检信号进行粗调，观察其火检的强度。设定该火检强度和火焰频率的阀值，并使其油枪在正常运行工况下的火检强度都大于阀值。解除火检强制信号，使火检暂时投入。再采用启停各油燃烧器和其相邻的燃烧器（检查火捡受相邻燃烧器的干扰情况）的方法，检查并对火检参数设置进行细调，直至在高低负荷工况下，均能正常工作。用同样方法待机组投粉且燃烧稳定后对煤火检信号进行调试。6.2.6在机组试运过程中进行设备巡视和系统维护，进行设备消缺。调试执行

15、人： 专业负责人： 日期：7 调试所使用工具7.1 万用表 Fluke15B7.2 平口螺丝刀、十字花螺丝刀、测电笔、斜口钳等7.3 摇表7.4 信号发生器Fluke7258 调试质量的检验标准参见火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程（附表5）。9 调试组织分工试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。9.1建设单位职责全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。9.2施工单位职责完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成分系统 单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修工作；组

16、织和办理验收签证。9.3 调试单位职责负责编制相关调试措施；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加分部试运后的验收签证。9.4 生产单位职责进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具，全程跟踪调试。9.5 监理单位职责检查、督促本措施的实施，对现场调试条件及调试过程的质量进行确认，参加试运工作并组织验收签证。9.6 DCS厂家及火检厂家职责各种电缆包括卡件柜与接线柜联线、通讯电缆、预制电缆的确认并保障设备安全，负责受电、程序加载、系统调试等工作，

17、并对测试中发现的问题进行处理。并提供对设备和系统进行维护和启动所必需的专用测试设备和工具。10 强制性条文10.1 电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-2014 全部为强制性内容，不单独摘录。10.2火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000“12.6.1热工保护应符合下列要求: 1热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或恢复不会发出误动作指令。 2热工保护系统应遵守下列“独立性”原则: 1)炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置; 2)保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施; 3)冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入; 4)机

18、组跳闸命令不应通过通讯总线传送; 5)热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优先”的原则; 6)保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。”“12.6.4 锅炉应设有下列保护:1.锅炉给水系统应用下列热工保护：1）汽包锅炉的汽包水位保护；2）直流锅炉的给水流量过低保护；2 锅炉蒸汽系统应用下列热工保护：1）主蒸汽压力高（超压）保护；2）再热蒸汽压力高（超压）保护；3）再热蒸汽温度高喷水保护；3 锅炉炉膛安全保护应用下列功能：1）炉膛吹扫；2）油系统检漏试验；3）灭火保护；4）炉膛压力保护；4在运行中锅炉发生下列情况之一时，应发出总燃料跳闸指令，实现紧急停炉保护

19、:1) 手动停炉指令;2) 全炉膛火焰丧失;3) 炉膛压力过高/过低;4) 汽包水位过高/过低;5) 全部送风机跳闸;6) 全部引风机跳闸;7) 煤粉燃烧器投运时，全部一次风机跳闸;8) 燃料全部中断;9) 总风量过低;10) 锅炉炉膛安全监控系统失电；11) 根据锅炉特点要求的其它停炉保护条件，如不允许干烧的再热器超温和强迫循环炉的全部炉水循环泵跳闸等。”11 安全控制措施及要求11.1一般安全注意事项11.1.1 本措施未尽事宜参照运行规程及厂家说明书进行。11.1.2 试运操作人员必须熟悉本措施及运行规程。11.1.3 其它事项按电业工作安全规程执行。11.1.4 试运转区域禁止危及试运

20、转的施工工作，如必须进行施工要严格执行工作票制度。11.15 现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。11.1.6 试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。11.1.7 调试过程中应派人监视被调试设备，发现异常，及时汇报。11.1.8 调试过程中任何人不得随意操作调试设备，若有意外，及时汇报。11.1.9 为保障卡件安全，禁止安装单位在卡件送电的情况下进行接线工作；安装单位如果需要进行接线工作，必须要通知调试人员，在调试人员确认同意后，将卡件拔出，方可接线。11.1.10 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。11.1.11 禁止在可

21、能受到烫伤的地方长时间停留，如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、安全门、加热器疏水弯头、除氧器和热交换器的水位计等处。11.1.12 需要在容器内或较危险的地方工作时，必须派两人，一人工作，一人监护，并做好防范措施。11.1.13 在高处作业时，如果现场没有脚手架或没有栏杆的脚手架，必须使用安全带和工具袋，安全带要挂在牢固的构件上。11.1.14 禁止在高处作业的下面通行或逗留，如必须在此环境下工作，应做好相应的防护措施。11.1.15 进入现场工作，必须清楚井、坑、孔、洞盖板是否坚固；平台、通道、栏杆是否完整，防止摔伤。11.1.16 进入现场工作的人员必须戴好安全帽，穿工作服，增加自保、互

22、保意识，严格按照安全规定执行，有效防止人身和设备的损坏。11.1.17 首次点火就地必须安排人员监视，以便应付各种紧急情况，便于了解和调整燃烧状况。11.1.18 首次点火必须多吹扫几次，以确保炉膛安全。11.2 安全防护用品及安全设施要求11.2.1所有进入现场的人员必须佩带合格的安全防护用品（安全带、安全帽、安全鞋、绝缘手套等），严禁使用三无产品。11.2.2作业超过1.5米时，必须及时提供及配备安全防护设施，无安全防护设施的不准施工，安全防护设施的安装及搭设均有特种作业人员完成。11.2.3施工现场安全防护设施严禁挪做他用或拆除，需要拆除时必须经过公司安全监察部和项目负责人同意后方可拆除

23、。11.2.4任何人禁止故意破坏安全防护设施、安全标志牌。11.2.5盘柜送电时，做好安全隔离措施，并拉设警戒绳，送电完成后，挂盘柜已送电标志牌，防止触电。11.3危险因素识别及控制方法11.3.1在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底。控制措施：在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。11.3.2机柜送电时，防止机柜失火或导致人员触电伤亡。控制措施： 送电人员带好绝缘手套、绝缘靴，检查机柜的电源系统的接线是否正确，用500V摇表对电源回路进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于20M。有多路电源供电时应逐路送电，并用万用表测量电压是否在设备允许的范围内，严禁将多路电源同时送电。11.3.

24、3机柜带电时，高压电大规模击毁DCS卡件。控制措施：送电前按照设计图纸逐条检查，并由DCS厂家现场服务人员确认可以送电。11.3.4无警戒线或警戒标志。 控制措施：划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。11.3.5联锁试验时，通讯不畅造成误操作。控制措施：联锁试验前，检查通讯设备通讯是否通畅，如通讯不通畅立即停止调试，待设备恢复正常后或更换通讯设备后再进行。11.4 重大危险因素“H、S”点验证单（附表1）11.5 作业风险应急处置措施11.5.1 如在调试过程中发生人员触电，应立即切断电源，实施心肺复苏等紧急救护，拨打急救电话并向上级汇报情况。11.5.2如在调试过程中发生设备着火，

25、应视起火设备或起火部位等使用相应的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，尽快拨打火警报警电话并向上级汇报。12 环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求12.1 在调试中，废弃物如：短接线、自粘胶带及废旧电池等，进行统一回收处理。12.2光污染控制工作，尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯应加设灯罩，使透光方向集中在施工范围。12.3调试现场施工留下的废料、垃圾、及时防到指定位置和集中处理，防止对环境污染。12.4调试过程中操作人员禁止对保温和刷漆管道禁止踩踏。12.5调试过程中坚持文明施工，做到“谁干谁清，随干随清，干完场地清”。12.6现场消防措施放置到指定位置，禁止乱挪用和乱放

26、。12.7施工中加强安全“一对一”监护工作，已确保：四不伤害”。12.8坚持“安全第一，预防未主”的方针，认真参加安全活动，严格执行上级下发的安全规章制度。尊重和支持安检工作人员的监督和指导。12.9不得在设备上、管道上乱写乱画，防止二次污染。12.10设备表面应清理干净，无积灰、积油等。第 18 页 共17 页13 附录13.1附表1：重大危险因素“H、S点”验证单重大危险因素“H、S点”验证单施工方案名称：#4机组FSSS炉膛安全监视控制系统施工方案序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级HS点控制措施实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1施工前

27、准备施工前无安全技术交底施工人员未被告之危险因素引发安全事故5S在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。郑宇杨周增2设备联锁试验逻辑不熟悉，操作错误导致设备损坏及人员伤亡1353S熟悉逻辑控制方案，静态检查逻辑，确认设备状态，严格执行“两票三制”制度郑宇杨周增3设备联锁试验安装配合人员高空作业人员未系安全带，高空行走未将安全带挂在安全绳上高空坠落，造成人身伤亡1353S设专人监护，检查高空作业人员安全带使用情况郑宇杨周增13.2 附表2：MFT跳闸条件确认表 机组MFT跳闸条件记录表专业：热控 序号 项 目检查确认1手动MFT2两台空预器均跳闸3引风机全停4送风机全停5有磨组运行时，一

28、次风机全停6火检冷却风压力低低或火检风机全停7炉膛压力高高高（3取2，延时3s）8炉膛压力低低低（3取2，延时3s）9锅炉点火记忆置位时，锅炉给水流量低（锅炉给水流量过低来自19号站、锅炉给水流量过低 软通讯）：（aand(borc)，延时20s）10锅炉点火记忆置位时，给水泵均跳闸(延时3s）11总风量25%（3取2），延时15s12临界火焰13全炉膛火焰丧失14所有燃料丧失15主蒸汽压力高（5取3，延时3s）16汽机跳闸，且机组负荷30%17汽机跳闸且旁路关闭18再热器保护动作19脱硫系统全停（3取2，延时3s）20MFT继电器柜直流电源均失电记录人： 专业负责人： 年 月 日13.3 附

29、表3：MFT跳闸动作确认表机组MFT动作记录表专业：热控 序号 项 目检查确认1硬回路：（注：设计时要求和SCS系统，分成两路信号至电气设备）1.1停AE磨煤机1.2停AE给煤机1.3至电除尘1.4至FGD1.5关过热器一、二级减温水电动门1.6关再热器左右侧减温水电动阀1.7关锅炉主给水母管至过热器减温器电动门1.8关再热器减温水总管电动阀1.9停两台一次风机1.10关锅炉炉前油供油压力气动快关阀1.11关锅炉炉前油回油压力气动快关阀1.12跳闸所有给水泵1.13至SOE1.14至ETS1.15#11-#21站2软回路：（网络变量+MFT继电器柜来硬接线点）2.1停AE磨煤机2.2停AE给煤

30、机2.3关磨煤机AE热一次风入口气动门2.4关磨煤机AE冷一次风入口气动门2.5关AE磨煤机出口气动门2.6停两台一次风机记录人： 专业负责人： 年 月 日机组MFT动作记录表专业：热控 序号 项 目检查确认2.7动作OFT2.8关锅炉炉前油供油压力气动快关阀2.9关锅炉炉前油回油压力气动快关阀2.10关所有油枪吹扫阀2.11关所有油枪油阀2.12关微油所有油角阀2.13关所有减温水电动门、调节门2.14闭锁吹灰，投运吹灰器退出2.15停脱硫系统2.16停脱硝系统2.17跳闸汽轮机2.18跳闸给水泵2.19所有过热器减温水调节阀切手动，全关2.20所有再热器减温水调节阀切手动，全关记录人： 专业负责人： 年 月 日13.4 附表4：系统试运条件检