钢丝铠装电缆铠装生产工艺探讨建筑工程类独家文档首发

1、钢丝铠装电缆铠装生产工艺探讨【建筑工程类独家文档首发】钢丝铠装电缆铠装生产工艺探讨需要承受较大机械力的电缆，应具有铠装层。铠装电缆最常见类型为：钢带 铠装电缆和钢丝铠装电缆。钢丝铠装电缆又分为粗钢丝铠装电缆（常用于海 底电缆和较大外径的电力电缆等电缆）和细钢丝铠装电缆（常用于勘探电缆、矿用电缆和控制电缆等电缆）。在国内电缆市场，钢带铠装电缆占有较大的份额；而在国外电缆市场，钢 丝铠装电缆使用的却更为普遍。最常用的钢丝铠装电缆有钢丝铠装电力电缆和钢丝铠装控制电缆。钢丝铠装电缆生产时，应严格执行相关国家标准和国 际标准（或相关技术规范），确保铠装后的电缆在其使用过程中具有良好的 稳定结构和性能。钢

2、丝铠装电缆主要执行以下 2个产品标准和2个相关标准：GB/T 12706-2008额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件（或 IEC60502）和GB/T 9330-2008塑料绝缘控制电缆；GB/T 2952-2008电 缆外护层和GB/T 3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土 合金镀层低碳钢丝一、钢丝铠装电缆相关标准要求和理解GB/T12706-2008额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件（或IEC60502）为钢丝铠装电力电缆标准，此标准对钢丝铠装要求（依GB/T12706.1 -2008 为例）:材料：钢丝应为镀锌钢丝。在用于交流回路的单芯电缆

3、铠装应采用非磁性材料，非磁性金属丝一般有不锈钢钢丝、铝合金丝等（GB/T12706.1-2008中12.2 ）。钢丝直径要求：钢丝标称直径：0.8 mm, 1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5mm,3.15mm(GB/T12706.1 -2008中12.4 );钢丝最小直径不小于标称直径的 95% (GB/T12706.1 -2008 中 16.7.3 )。铠装要求：钢丝铠装应紧密，既使相邻钢丝间的间隙为最小(标准GB/T12706.1 -2008 中 12.6 )。GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆为钢丝铠装控制电缆标准，此标准引用GB /T2952.1 -2008 标

4、准和间接引用 GB/T 3082- 2008 标准，对钢丝铠装 要求：材料：钢丝应为镀锌钢丝(GB/T9330.1-2008中6.6.2 )。钢丝直径要求：钢丝标称直径：0.8 mm， 1.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5 mm(GB/T9330.1 -2008 中 6.6.2)；钢丝直径公差应符合 GB/T 3082-2008(GB/T9330.1 -2008 中 6.6 )。铠装要求：钢丝铠装由钢丝单层左向或双层钢丝内层右向、外层左向绕包在内衬层上，并且钢丝之间间隙的总和应不超过一根钢丝的直径(GB/T9330.1 -2008 中 6.6.1 )。二、铠装用钢丝质量要求控制电

5、缆钢丝铠装质量应符合GB/T 3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝；低压电力电缆钢丝铠装质量可以参 照GB/T 3082-2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低 碳钢丝要求，但可以不必按照此标准考核。铠装用钢丝镀层类别分为两类：一类为镀锌层；另一类为镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层。日常生产中使用的钢丝多为镀锌层类。钢丝镀层级别按镀层重量分为两组：1组和组。标准规定，铠装钢丝应不小于抗拉强度Rm断后伸长率标距(mm(N/mm2次数/3600不小于标距(mm芯棒直径与钢丝标称直径之比缠绕圈数优先采用下列标称尺寸的钢丝：0.8 mm, 1

6、.25 mm,1.6 mm,2.0 mm,2.5mm,3.15mm 4.0 mm, 5.0 mm, 6.0 mm。从标准上的规定，我们可以看出： 铠装用钢丝的直径偏差允许范围还是比较大的，而且钢丝直径不包括钢丝上的非金属防蚀层。根据制造商的工艺控制水平，双方可以协商决定，允许采 用比规定直径更大的钢丝。钢丝所做拉力试验、扭转试验、缠绕试验（见表1），镀层重量试验（见表2）等试验应符合 GB/T 3082-2008的要求。对接头的技术要求，标准强调： 钢丝交货盘卷应由一根钢丝组成，钢丝在最后一道拉拔前允许焊接；有镀层 的成品钢丝不应有任何的接头。表1钢丝力学及工艺性能(mr)标称直径0.8345

7、49510250241501.2522181.6222.0202.5203.15194.0155.0106.015010表2钢丝镀层重量及缠绕试验标称直径（伽）I组组锌层重量(g/mm2不小于缠绕试验不小于锌层重量（g/mm2缠绕试验丝标称直径的倍数芯棒直径为钢缠绕圈数不小于芯棒直径为钢丝标称直径的倍数 缠绕圈数0.8112261.251.62.02.53.154.0615020015042204190240210260240275270529055.0 6.0300说明：1中间 尺寸的钢丝，按相邻较大钢丝直径规定值；2、镀层应附着牢固，按本表规定进行附着试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指

8、擦试掉的程度；3、钢丝表面应镀有均匀、连续的镀层，不得有裂纹、斑疤和漏镀的地方。结语：任何一个人，都要必须养成自学的习惯， 即使是今天在学校的学生，也要养成自学的习惯，因为迟早总要离开学校的！ 自学，就是一种独立学习，独立思考的能力。行路，还是要靠行路人自己。 努力学习，勤奋工作，让青春更加光彩。本文由王敏老师编辑整理，感谢大家的支持！五、钢丝铠装电缆铠装工艺其他注意事项1、钢丝铠装的形式采用退扭方式，进行钢丝铠装时，需针对不同规格的钢丝，根据工艺要求， 调整预变形器的弧高和弧宽，使钢丝变形为与电缆直径、节距相匹配的螺旋 形，这样铠装钢丝就不易松散。但目前很多制造商，在钢丝铠装生产线上， 未使

9、用预变形器；也有制造商，在生产外径较大的钢丝铠装电缆时，常常采 用盘绞机铠装钢丝，即钢丝静态放线，收线盘旋转，这种方式属于不退扭铠 装。这两种钢丝铠装形式，铠装效果都不太理想。生产时，最好在铠装钢丝 外绕包一到两层无纺布等绕包带，以防止钢丝松散，影响钢丝铠装质量。2、钢丝铠装电缆扭转应力释放钢丝铠装电缆在成缆及钢丝铠装过程中，存在着一定量的剩余扭矩。在钢丝 铠装后剩余扭矩须得到有效释放，防止钢丝铠装电缆在敷设时径向旋转。电 缆的径向旋转如处理不当，会造成比较严重的质量事故，轻则铠装层变形、 外护套受损，重则电缆线芯直接被拉断。3、双层钢丝铠装为确保双层钢丝铠装特种电缆（如光缆、光电复合电缆、勘探电缆等电缆） 在使用过程中的结构稳定性，需精确设计电缆双层钢丝铠装工艺参数，使内 外两个钢丝铠装层对铠装电缆形成的扭矩大小相等，方向相反，即钢丝铠装 电缆的扭矩达到平衡，确保电缆铠装后的结构稳定