综合机电工程样板区施工方案（完整版）

1、来福士广场综合机电分包工程机电样板施工方案编制人： 审核人：审批人：中建五局工业设备安装有限公司深圳来福士广场项目部2015年03月25日目录1. 施工概况31.1编制说明31.2编制依据31.3样板区域位置31.4施工准备31.5机电安装区域排布原则 41.6样板区综合 BIM图纸排布 41.7各专业施工顺序42. 主要施工工法 52.1通风施工工法52.2空调水施工工法82.3电气施工工法 102.4给排水施工工法143. 安全及文明施工措施 18附：地下室B2层样板区机电管线综合图1. 施工概况1.1编制说明为保证机电工程施工质量，在大面积施工开展之前先进行样板区的施工。 目的是通过样板

2、区的施工，来深化设计，选择安装材料，完善施工工序的工艺流 程和工艺标准，为今后的施工做好技术准备工作。1.2编制依据1、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023、 建筑电气工程施工及验收规范GB50303-20024、业主的机电各专业技术文件要求5、B2层样板区机电综合BIM图纸1.3样板区域位置经项目部综合考虑并与甲方、总包沟通后，定将样板区选定为地下二层 E-F/2B-9B轴所围成的区域，面积大约为800讥该样板区域涵盖了风管、桥架、 消防水管、冷冻水管、以及给水、排水等多项机电专业的工程内容，能够较好地

3、反映机电安装的主要施工工艺1.4施工准备1.4.1技术准备1.4.1.1 开工前组织图纸深化人员认真阅读图纸，熟悉设计意图，结合实际对图纸进行深化设计，经业主确认后进行施工。1.4.1.2 组织施工班组认真学习规范要求、熟悉深化图纸，将本工程涉及的 各规范进行对照，严格按照规范组织施工。1.4.2资源配备1.4.2.1 根据施工进度要求及工程量，合理组织施工作业人员，特殊工种要 求有上岗证。1.4.2.2 根据施工工艺要求配备施工机械和施工工具进出，并按机具使用操 作规程就位和使用。1.4 . 2.3根据工程量及材料要料计划，按着材料报验流转验收程序，进行材 料的进场和入库。1.5本机电安装区

4、域排布原则样板区管道排布原则(以-13.00建筑标高为参照标高)：第一层：桥架标高 为底标高+4750,顶距梁50；第二层排水管标高为中心标高+4604700,坡度0.3%, 冷却水管安装，给水管及消防管，中心标高+4600；第三层风管标高为底标高+4240；1.6本样板区综合BIM图纸排布各机电管线布局如下剖面大样，平面布置图详见后附件FL+总负輕弱邑擁朶F屮3)0 HU1O0临淋 PL+320L M10O虽 FLMT50 30(imtlDO me体水暝Fl.+ uai無电特架 FLHT50 3M nr*QC甚才回n.+4a)o牡0迪气晋TL+做0强电桥采 FLTTSO 2M mice b”

5、啪泮 FL+4&M CM15C送凤 FH-42S0 nuTSM)排风兼排械L FL+424D ZDOD rmiZaj m:耳林 FL+4750 31)0 TTOlQO 呻関电桥黑 JH-4T5O K)0 tmilDO tn徘凤 PIT颜 SCO bu2K) iu.1.7各专业施工顺序电气桥架安装 排水管道安装消防管道、给排水管道安装排风兼排烟风管、排风管安装2. 主要施工工法2.1通风施工工法 2.1.1风管连接基本方式本项目风管连接采用以下施工方式：通风、空调风管，长边在2000mm以下的风管采用共板法兰；长边大于 2000mm空调风管以及防排烟风管采用角钢法 兰，样板区施工按下述连接方式施

6、工。序号风管种类使用范围制作工艺1风管大边2m的空调送风、回风角钢法兰连接风管大边W2 m的空调风管、送排风 管共板法兰连接防排烟角钢法兰连接2不锈钢风管商场排油烟焊接2.1.2风管制作1）板厚规格：制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径,孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行 风管及配件钢板厚度表（mm）类别风管直 径或长边尺寸、圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D(b) 3200.50.50.75320 D(b) 4500.60.60.75450 D(b) 6300.750.60.75630 D(b) 10000.750.751.01000D(b

7、) w 12501.01.01.01250D(b) w 20001.21.01.22000D(b) w 40001.21.21.2注：A.低压系统：Pw 500Pa；中压系统：500Pa1500PaB.上表厚度也适用一般钢板C.排烟系统风管钢板厚度按高压系统D.排油烟采用不锈钢板，不锈钢板厚度按 1.5mm设计2）绘制风管加工草图：根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按 风管的系统绘制出加工草图，并按系统编号进入制作与安装3）生产流程风管制作工艺流程如下下料按分解编号 进行放样钢板开平1压筋标注尺寸1剪切机械流水 制作咬口折边合缝共板法兰TDF法兰连接和角钢法兰连

8、接的风管示意图:示意图符号说明连接线路绝缘摇测1- TFD连接2- 咬口3- 加固4）风管安装支吊架大样图矩形风管支吊架布置按照下表执行风管长边b （mm吊杆直径（mr）i吊架规格角钢（mr）槽钢（mn）0 v bw 400 8/ 25 x 3-400 v bw 1250 8/ 30 x 3-1250v bw 2000 10/ 40 X 4-2000v bw 2500 10/ 50 X 5-b 2500 12-64 X 40 X 4.8水平风管支吊架示意图顶棚悬挂风管支撑详图1- 膨胀螺栓2- 角钢3- 吊杆4- 风管5- 角钢6- 法兰接口垂直风管支吊架示意图2345垂直风管支撑详图1- 风

9、管2- 法兰或者加固框3- 六角螺帽4- 角钢（槽钢）支承架5- 角钢（槽钢）斜撑6- 内膨胀螺栓7- 通丝拉杆8- 角钢（槽钢）横担2.2空调水施工工法2.2.1管道防腐（1）基层处理空调水管管材进场后，用钢丝刷、纱布、锉刀等将金属表面的绣皮氧化层、 焊渣、 毛刺及其他污物铲干净，再用纱布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用扫帚清 扫干净。遇有油污、沥青等物，用汽油或煤油、松香水等清理处理干净。也可以用电动、风动除锈工具等除锈。（2）管道防腐处理底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱

10、满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.10.2 mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组 对及焊接。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。（3）管道焊接工艺流程1准备焊接检查防腐处理刷防锈漆3 4 5 6(4) 管道支吊架间距管道支吊架的间距最大间距如下表所示:公称直径(mm1520253240507080100125150200250300支架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5最大间距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5(m)

11、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于 300mni的管道参考300mni的管道。 适用于工作压力不大于2.0MPa，保温材料密度不大于200Kg/m3(5) 管道支吊架安装样式水平安装支吊架普通支吊架：(管道直径W350mm符号说明：1-楼板；2-膨胀螺栓3-槽钢；4-吊杆5-管箍；6-固定螺母7-螺母；8-木托9-水管10-角钢或槽钢支架梁上悬挂水管支承详图(管道直径350mm符号说明：1- 钢板 300 X 300 X 142- 满焊；3-吊杆4-水管；5-槽钢支架6-膨胀螺栓M20 7-木托沿柱、剪力墙支架(管道直径350mm符号说明：1- 钢板 300 X 300 X 142-

12、满焊；3-吊杆4-水管；5-槽钢支架6-剪力墙；7-剪力墙上钢板2.3电气施工工法2.3.1 交叉施工顺序：(1) 电气专业进行预埋线管的疏通工作，穿铁丝；(2) 根据BIM综合图进行联合支吊架安装；(3) 土建刮腻子施工；(3) 桥架安装，桥架支架接地安装；(4) 电线敷设；(5) 灯具安装；(6) 明管敷设；(7) 临时电敷设，配电箱安装；(8) 通电调试。2.3.2桥架安装(1) 工艺流程弹线定位一安装膨胀螺栓一支、吊架安装一桥架安装一桥架支吊架接地一成品保护(2) 放线定位样板区共有5条水平强电桥架，放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固 定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一

13、水平面，电缆桥架水平敷设固定 间距为1.5m以内。桥架的排布根据BIM综合图确定，合理利用空间排布管道， 且必须严格按照相关质量验收规范要求排布。(3) 桥架安装1) 桥架吊架做法图：刚排桥麋皆通支架里职排鄒報防晃支摭图2）支吊架选型严格以下方式处理，管道密布处支吊架采用联合支架，支吊架角 钢方向保持一致。桥架、线槽支吊架选型表序号桥架宽度/mm吊杆支架序号桥架宽度/mm吊杆支架1140014mm63#槽钢640010mm40角钢2120012mm63#槽钢730010mm40角钢380012mm63#槽钢82008mm40角钢460010mm50角钢9150及以下8mm30角钢550010m

14、m40角钢水平共支架的桥架选型以最宽桥架确定，上下重叠安装丝杆以两桥架和计 算。所有支架均需除锈清洁后刷 2道防锈漆最后再补刷一道银粉漆。3）支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平 竖直。4）支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝 土墙、混凝土顶棚上固定用膨胀螺栓。5）普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不大于 2m应保证电缆敷设完毕后挠度与 跨度之比不大于1:200。6） 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm寸，应在距 弯曲段与直线段接合处300600mm勺直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于 300mm寸，还应在弯通

15、中部增设一个支吊架。1一|一+米:;十一 I7) 桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2%。，且全长允 许偏差为20mm桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、 无翘角、外层无损伤。8) 桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接采用螺母、平垫、弹簧垫紧后可不做跨接地线。桥架与接地干线连接处设置在低压配电房，电气竖井内且不少于2处与接地干线可靠连接。桥架在建筑变形缝处要增加伸缩节和做跨接 地线，跨接地线不小于16mm铜芯多股线，且留有余量。2.3.3明管敷设(1) 工艺流程：弹线定位一安装膨胀螺栓一支、吊架安装一明管安装一梁底加固定管卡一成品保

16、 护(2) 基本要求：样板区共有2条明装镀锌线管，管径为DN32根据设计图纸弹线定位、加工 支架、吊架，固定卡、镀锌管弯头采用成品件，镀锌管严禁对口焊接，明装线管 安装须横平竖直，从桥架引出和进入配电箱必须采用与管道配套的索姆连接牢靠 并可靠接地，接地线不小于4mm的铜芯多股线。(3) 预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行加工。测定盒箱及固定点位置：1) 根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的 位置。2) 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要 求，计算出支架、吊架的的具体位置。3) 固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线

17、盒边缘的距离 为150300mm中间的管卡最大距离见下表序号管径卡距（mr）i1152010002253215003324020004）固定盒箱：盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一 管一孔。（4）管路敷设与连接：管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固 定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严 禁将钢管与支架、吊架焊接。（5）质量控制1）金属导管严禁对口溶焊连接。2）JDG薄壁镀锌钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时需采用专用接头。3） 管路畅通，钢管弯曲半径不小于6倍D（D为钢管外径），弯曲处无明显折

18、皱， 弯扁度不大于0.1倍D,弯度不小于900。4）明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm之间，固定支架位置合理, 间距均匀，管路固定牢固。5）管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度一致。6）连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理。7）线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的明配管排列整齐。8）导管安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。2.3.4管内穿线工艺流程线管疏通穿引线一选择导线-放线、断线一导线与带线的绑扎一管口带户口一导 线连接一接头包扎一线路绝缘电阻遥测2.3.5灯具安装2.3.5.1根据图纸要求，样板区为非人防区域，灯具安装采用管

19、吊式。 2.3.5.2管吊式灯具安装施工工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2.3.5.3检查灯具在灯具安装前需明确灯具是否为现场安装所需的材料，不能弄混，灯具安装前需 进行绝缘测试和通电测试，防止灯具进场前存在的一些质量问题导致灯具安装后不能点亮再进行查找原因增加工作量。2.3.5.4组装灯具样板区灯具为T8单管荧光灯，灯具包含灯管、镇流器、反光罩等组成，需在灯 具安装前组装完成并调试灯具。2.3.5.5 安装灯具灯具安装严格按照图集、图纸和相关技术规范施工。MtEt齐两上艦孫矍H2-用用鼻hfl m 和歹髦坏具梵寸LL I 3 E均由LI5盘it时権敢用其足宦=b金血灯从闻主有事梓先

20、H恵曙星豪It*削凤举仇甘兔整去卄 乳斥堆盘世直骨绍習.筍班虽輯.障車匪書$在粘I尢骨上讦喘特.审曹肯赛珏耳芳竖粵直由迟甲着睦宦*他工程说计氨viprMi9；.V*2QBtl T-O-etce-5 &5设毎材科未号_16f fl*J figfil制杆亓挨厂L31 2.3.5.6通电试运行灯具、配电箱安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。 通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序 相对应。2.3.6配电箱安装2.3.6.1 地下室样板区采用临时照明，照明电源从总包单位最近的临时电箱引入至样板区照明配电箱，供样板区照明供电。样板区临时配电箱采用明装

21、。2.3.6.2 工艺流程弹线定位-明装配电箱-盘面安装-箱体固定一绝缘遥测2.4给排水施工工法2.4.1、施工内容本样板区有给水系统、热水系统、中水供水系统、餐饮废水系统、通气系统2.4.2、施工准备1. 技术准备本样板工程施工要点：餐饮废水管组成联合支架坡向隔油池，热水管组成联合支架，通气管、中水管单独设置支架。各支架设置在经过的每一梁上。明敷热水管道采用橡塑泡棉保温，外加不燃铝箔保护层。2. 材料、机具准备预埋管件所需的材料：不锈钢管 DN65 DN40铸铁管DN100 DN15Q衬塑 钢管DN50 DN32 DN20角钢，油漆，橡塑泡棉保温，玻璃及各种管材所对应 的配件，铁丝、钉子等；

22、主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、 工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、 氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水 准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。3. 人员准备根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得 当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动 力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。2.4.3、支架制作、安装(1) 为确保工程质量，提高施工功效，应在管道综合支架通过图纸深化后开始 大面积预制，在预制过程中要严格控制施

23、工质量，制作质量必须符合规范要求， 制作完成后应进行除锈和防腐处理。(2) 支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是 否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。管道吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密 接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支 架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大1015mm钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大 2030mm管道支吊架应在管道铺设前安装， 支吊架安装标高、坐标应按照图纸

24、设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。(3) 安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。(4) 支吊架选型：餐饮废水管道组成联合支架坡向隔油池，热水管道组成联合 支架，通气管、中水管单独设置支架。防晃支架设置在梁上。给、排水管道支吊架基本样式 一 - - . 1 .,r I1 1 /J产宀.乩餌二 mF寸：；- - LL.计| iCY1-雎胀螺塑通丝杆! kVUW-Ar-a2It.取排水平管普通支捉團礙排水平管防晃支架图金

25、属管道固定支架清单骨口， 序号公称直径横担材料规格吊杆材料规格生根方式1DN15-32角钢/ 25X 3角钢/ 25X 3M8膨胀螺栓2DN40-50角钢/ 30 X 3角钢/ 30 X 3M8膨胀螺栓3DN70-80角钢/ 40 X 4角钢/ 40 X 4M8膨胀螺栓4DN100槽钢6#槽钢6#M10膨胀螺栓5DN150槽钢8#槽钢8#M12膨胀螺栓金属管道支架必须满足管道的稳定和安全， 允许管道自由伸缩并符合安装高度。管径(mm1520253240507080100125150A保温管1.5222.533444.556不保温管2.533.544.55666.5782.4.4管道安装顺序管道

26、安装时应按照先上后下、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进 行管道安装。2.4.5铸铁管道安装工艺此区域污、废水及通气管采用 W型不锈钢卡箍柔性连接。(1) 工艺流程材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。 管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整 洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。施工条件室内的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装。管道预制根据设计要求并结合现场实际情况， 按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根 据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切 割机。管道

27、安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙 面或顶板上。管道放线具体要求： 管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管 线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。 排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时， 按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度 按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。 立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂 直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（6）托、吊管道安装由于W型柔性排水铸铁管

28、的接口刚度较小， 造成管道容易变形。因此，要求施工 过程中：先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm立管支架间距一般不大于1800mm同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm且均匀架 设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位 置距管卡箍应w 750mm立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道 接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好

29、，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划 线，在将插口拔出3-5mm(夏季2-3mn)，并将立管预留口及本层卫生器具的排水 预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口 临时封堵。2.4.6中水、给水管安装本样板区域中水、给水主要采用衬塑钢管丝扣连接(1) 工艺流程：断管一清理一套丝一连接一清理一防腐(2) 工艺标准： 钢管切割时应保持切割片与管道垂直。衬塑钢管等复合钢管切割不能采用砂轮 切割机或套丝机切割，应采用手锯、电动带锯或厂家配套的专用切割机， 切断口 应进行必要的胶粘补塑与防腐处理。 使用专用锉刀将毛刺完全除净，并在管口端面形成一定坡面。 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%加工次数为14次不等。管径1532mr套 2次；管径4050mr套 3次；管径70mm 以上套34次； 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，